热封装置的制作方法

文档序号:4167949阅读:200来源:国知局
专利名称:热封装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热封装置,特别是涉及一种以线状热融接由聚苯乙烯等热塑性树脂制的包装体的被封口部的热封装置。
现有的热封装置是由可以绕在其一端部形成的支点向上方打开的压接杆部件及设有线状的加热器的基台部件所构成。在压接杆部件与基台部件之间,夹持包装体的被封口部后,通过自动通电、加热,使该被封口部被融接封口。在这种场合,线状加热器是由金属制的发热体所构成,一加热就热膨胀,并沿长度方向伸长。当使用时,其越加热则越沿长方向伸长,但线状加热器被加热,经热膨胀后还是照旧夹持着包装体的被封口部,由于加热产生松懈而接触被封口部,没能够按照所规定的尺寸热融接,不仅产生过热部分,又产生融接不良的现象。不但如此,其是在加热体本身松懈的基础上加工,故有由于弯曲而产生损伤的现象。
考虑到在压接杆部件与基台部件之间,夹持包装体的被封口部后,伴随着加热,加热器开始热膨胀,一般应沿长度方向给加热器作用一张力,使得伴随加热不致于产生松懈。
上述现有技术的热封装置,通常在组装该装置当中在安装加热器时,或要更换加热器时,要使用安装加热器的固定部件,例如使用螺丝刀拆卸或紧固小螺钉等,由于加热器上有张力作用,使其操作十分麻烦。即在线状加热器的长度方向的两端部,均具有加热器与电极的牢固接触,此时要从上方用螺丝刀把小螺钉紧固到位于下方的电极部上,而在通过小螺钉分别将加热器的两端部固定到电极上的场合,其一端的小螺钉固定容易,而在另一端的小螺钉固定位置即电极部,由于配置在压接杆部件的支点附近,又由于作用在电极部的压接杆部件侧的张力,而不能完全确保进行小螺钉紧固操作的必要空间。为了防止引起另一端电极部的麻烦,手工作业时必须使用很大的力,这样则带来很多麻烦,使得作业效率极差。在切断加热器的场合,或要取出加热器的场合,同样会带来很多作业的麻烦。
本实用新型的主要目的在于,克服现有技术存在的缺陷,而提供一种使加热器的安装及更换容易,且作业效率高的热封装置。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。根据本实用新型提出一种热封装置,它包括一压接装置、一加热装置,所说的压接装置包括一基台和一压接杆部件,所说的基台通过其壳体上的托架以销同所说的压接杆部件枢轴连接;所说的加热装置包括一加热器和一变压器,该变压器次级的一端通过固定于基台工作面的第一连接电极同所说的加热器的一端相连接,变压器次级的另一端通过U形板簧和第二连接电极同所说的加热器的另一端相连接;根据本实用新型的热封装置还包括一防止松懈装置和一推压装置,所说的推压装置包括断面大致呈反C形的开关杆,以销贯穿开关杆上的通孔同基台的壳体上的托架枢轴连接,该开关杆在半高部位具有一突起部,在位置上与所说的连接电极相对,在该开关杆下部具有接触部,在接触部对着托架一面设有一圆形凸台,在托架对着接触部的一面设有另一圆形凸台,两个凸台台面相对,在其间卡置一螺旋弹簧,可推压开关杆绕销转动。即当压接杆部件自基台抬起处于张开的状态下,压接杆部件上的突起脱离开关杆,螺旋弹簧推压开关杆绕销(例如顺时针)转动,开关杆的突起部递次朝向第一连接电极方向推压第二连接电极,矫正加热器的移动变位,从而完全暴露出第二连接电极的顶部;以及,防止松懈装置包括断面大致呈U形的板簧,其一端固定设置在基台内而其另一端自由且同第二连接电极相连接,压接杆设有一突起,在位置上与开关杆的顶部相对,可下压开关杆绕销转动。即当压接杆部件下压到基台的工作面将被封口部夹持在压接杆部件和基台之间压接加热被封口部的状态下,设置在压接杆部件上的突起推压开关杆绕销(例如逆时针)转动,则开关杆的突起部脱离第二连接电极,使连加热器获得背离第一连接电极方向的张力而蹦紧。
依据本实用新型提出的热封装置,其结构特征在于,具有在压接杆部件与基台部件之间,借由夹持、压接,加热被封口部使其能被封口,同时在加热、封口被封口部时,通过安装在上述基台部件上的防止由于加热部的热膨胀而松懈的防止松懈装置,还具有在上述压接杆部件从上述基台部件脱离打开时,借由上述防止松懈装置来矫正上述加热部的变位,而使该加热部的拆装变得容易的机构。
按上述结构,通过上述防止由于加热部的热膨胀而松懈的防止松懈装置,其可以确实防止在被封口部的热融接部分发生不良融接的现象,同时在组装热封装置当中安装加热部件时,或在使用途中更换加热部件时,由于存在使该加热部的拆装变得容易的机构,而使加热部拆装容易,并显著改善了作业效率。
上述结果可以提供一种使加热器的安装、更换容易,同时大大提高了作业效率的热封装置。
上述防止由于加热部的热膨胀而松懈的防止松懈装置,可以是在加热加热部时沿加热部长度方向作用有张力的赋势装置;上述加热部的拆装变得容易的机构,可以是通过赋势装置抵抗上述加热部的赋势、变位,来矫正该加热部变位的推压装置。
伴随着继续使用,通过热的积蓄加热部慢慢地热膨胀,借由上述的构造,通常追随加热部的膨胀作用有张力而不会松懈,故通常可以良好地融接被封口部,又由于设有矫正加热部的赋势、变位装置的推压装置,使该装置构造不复杂,而可简单地构成,使得加热部的拆装容易,能够很好地复位。
夹持压接上述被封口部时,上述推压装置与具有同压接杆部件的一部分回转动作联动而通电的机能的开关装置一体形成,上述压接杆部件在压接于上述基台部件上,给加热部通电的场合,上述加热部的移动、变位不会被赋势装置阻止,但当上述压接杆部件从上述基台部件离间、放开时,可以很好地矫正上述加热部的移动、变位。
这样一来,仅动作压接杆部件,被封口部就能自动地加热、融接,同时可以防止对应于加热部的热膨胀的松懈,但在不加热时,加热部可以容易地拆装,并且能变位、矫正加热部。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。


图1是本实用新型热封装置的正面剖视图。
图2是本实用新型所使用的开关杆的立体示意图。
图3是本实用新型热封装置的正面剖视图。
图4是本实用新型热封装置的正面剖视图
以下结合附图对详细说明依据本实用新型提出的热封装置的实施方案。如
图1所示,本实用新型热封装置,由使热封装置的一端可以绕靠近另一端的支点向上方放开的压接杆部件1和具有加热部呈线状的加热器10的基台部件2构成,
图1表示绕构成支点的销3,将压接杆部件1从基台部件2向上方已打开的状态。在压接杆部件1与基台部件2之间,夹持着可以热融接的包装体的被封口部(图中未示),按所规定的时间保持加热、融接封口。然后该压接杆部件1以最大的可能被打开,如
图1所示,其自由端侧到基台部件2的后方侧的打开角度可以达到90度以上,这样包装体的被封口部即可以容易地放到基台部件2上。
压接杆部件1设有压接部4和可以把持的杆部5。在压接部4与杆部5之间,装设赋势的多个螺旋弹簧8以使压接部4向上述基台部件2突出,同时该压接部4借由可沿在长度方向的中央部形成的长孔6的长度方向移动的小螺钉7安装在上述杆部5上。
基台部件2具有铝合金制的壳体9,同时在该壳体9的上部设有由线状的发热体构成的加热器10,该加热器10沿基台部件2的长度方向以一对小螺钉11被安装。在壳体9的内部存放了含有控制加热器10加热时间的定时器12、以压接杆部件1的动作而检测加热器10开始通电的微型开关13、若处于通电状态而点亮的发光二极管(LED)构成的显示灯14、将外部商业电源(为了简略化图中省略输入部)变压的变压器15的加热用的电路。上述加热器10由宽约2mm、厚约0.1mm、长约22mm的镍铬合金线构成,但是该加热器不仅限制于此结构,只要尺寸适用于使用目的,适当变更是可以的,其发热体的材料种类以铁铬铝合金所构成的发热体也是可用的。
加热器10,通过一对小螺钉11可装拆自由地固定在远离销3的电极18、靠近销3的电极19上,用小螺钉11螺固电极18、19,可以确实防止该部分发生接点不良的现象。只要是不产生接点不良的固定方式,使用小螺钉以外的夹具固定也是可以的。上述电极18、19的下部分别与上述变压器15的次级电路相连接。在上述加热器10的压接封口部侧的端部的电极19,应考虑当加热器10加热时由热膨胀所致的加热器10的长度伸长,应向背离一端的电极18的方向时常作用一张力,去掉因加热器10的长度的伸长所致的松懈,即采用断面大致为U字形的板簧21作为连接电极19和变压器15次级的导体,通过该U字形的板簧21,通常使得另一端的电极19向背离一端的电极18的方向赋势。即借由该U字形的板簧21使加热部的加热器10变位,使加热器10绷紧,而构成防止松懈装置的赋势装置。
另外,上述定时器装置12由可变电阻构成,根据封口的材料的类别或者厚度等,可变换通电时间,从
图1的正面看,在左侧设有定时器设定旋钮12a,使用者通过旋转该定时器设定旋钮12a,可以简单容易地变更通电时间。
上述基台部件2,其在设有定时器设定旋钮12a端部的相反侧的端部,象上述那样,以销3为轴支承着上述压接杆部件1。该销3贯穿安装在基台部件2的壳体9上树脂制的托架16及在该托架16内部存放的树脂制的作为开关装置的开关杆17。该开关杆17可绕销3自由转动地嵌装,但托架16对销3是固定的。
下面详细说明开关杆17。如图2的放大图所示,该开关杆17的断面大致呈反C字形,其上部设有销3贯穿的孔17a,同时与在半高的部位上设有突起部17b,特别是在其下部与上述托架16之间,与被螺旋弹簧20的张力所赋势的接触部17c构成一体。当不夹持包装体的被封口部时,即压接杆部件1绕支点3向上方打开时,其张开角度可超过90°,如前所述,给上述另一端的电极19向背离一端的电极18的方向作用有张力,本来,螺接在另一端的电极19的小螺钉11的顶部要向压接杆部件1的方向有几分倾斜,但由于
图1所示的上述突起部17b的存在,使该小螺钉11的顶部呈为向直上的方向。该突起部17b起到了抵抗上述U字形板簧21对上述加热器10的赋势,推回矫正加热器10的脱离、变位的推压装置的作用。当更换线状加热器10等时,用螺丝刀22的前端插入小螺钉11的顶部,可以容易地将其取出,使作业极其简单容易。
当压接杆部件1与基台部件2之间夹持包装体的被封口部时,下压压接杆部件1使其接近基台部件2。下压压接杆部件1到如图3所示的位置,在该位置,于压接杆部件1的销3的附近,向基台部件2突出形成的突起1a与上述开关杆17的上面相接触。特别是当压接杆部件1向基台部件2下压时,上述突起1a挤压开关杆17的上面,使开关杆17绕销3的反时针转动,最后如图4所示,压接杆部件1与基台部件2相接触时(使用时,压接杆部件1与基台部件2之间配置有包装体的被封口部,但图3、图4是为了简化将该包装体省略),开关杆17的突起部17b向背离上述另一端的电极19的方向退避,借由上述U字形板簧21而使向加热器10的张力再次作用,使得加热时加热器10不松懈,而能够压接被封口部。从而在压接杆部件1与基台部件2之间夹持压接包装体的被封口部时,通过在上述托架16与开关杆17之间设置螺旋弹簧20,使开关杆17的接触部17c与微型开关13相接触,使加热器10呈通电状态。借由该种结构,使压接杆部件1与基台部件2一接触,即可自动地通电,夹持压接包装体的被封口部。
关于上述实施方案结构,压接杆部件1与基台部件2一接触即自动地通电,夹持压接包装体的被封口部,但自动通电机构并不是必须设置的,例如也可以使用在基台部件2的外侧另外设有通电开关,借由压接杆部件压接配设在基台部件2上的被封口部后,再使该通电开关动作而通电的机构。
关于上述实施方案,作为电源可以使用商业用的AC电源,也可使用内藏蓄电池。
权利要求1.一种包括压接装置、加热装置的热封装置,所说的压接装置包括一基台(2)和一压接杆部件(1),所说的基台(2)通过其壳体(9)上的托架(16)以销(3)同所说的压接杆部件(1)枢轴连接;所说的加热装置包括一加热器(10)和一变压器(15),所说的变压器(15)次级的一端通过固定于基台(2)工作面的连接电极(18)同所说的加热器(10)的一端相连接,变压器(15)次级的另一端通过一U形板簧(21)和连接电极(19)同所说的加热器(10)的另一端相连接;其特征在于,该热封装置还包括防止松懈装置和推压装置,所说的推压装置包括断面大致呈反C形的开关杆(17),以销(3)贯穿其通孔(17a)同基台(2)的壳体(9)上的托架(16)可自由转动地枢轴连接,所说的开关杆(17)在半高部位设有一在位置上与所说的连接电极(19)相对的突起部(17b),在所说的开关杆(17)的下部设有接触部(17c),所说的接触部(17c)设有一圆形凸台,所说的托架(16)设有另一圆形凸台,所说的两个凸台台面相对,和在两个凸台间卡置一推压开关杆(17)绕销(3)转动的螺旋弹簧(20);以及所说的防止松懈装置包括断面大致呈U形的板簧,其一端固定设置在基台(2)内而另一端自由且同连接电极(19)连接,和所说的压接杆(1)设有一在位置上与开关杆(17)的顶部相对的下压开关杆(17)绕销(3)转动的突起(1a)。
2.根据权利要求1所记载的热封装置,其特征在于,所说的加热装置的变压器(15)次级的一端同所说的连接电极(18)相连接。
3.根据权利要求1所记载的热封装置,其特征在于,所说的加热装置的变压器(15)次级的另一端同所说的U形板簧(21)的固定端相连接。
4.根据权利要求1所记载的热封装置,其特征在于,所说的开关杆(17)的接触部(17c)侧下方设有一尾部,在托架(16)上对应于该尾部的部位设置一微型开关(13),加热装置的通断受该微型开关(13)控制,所说的微型开关(13)受开关杆(17)的接触部(17c)侧下方的尾部控制。
5.根据权利要求1所记载的热封装置,其特征在于,所说的连接电极(18)被设置在基台(2)远离销(3)的一端,所说的连接电极(19)被设置在靠近销(3)的一端。
6.根据权利要求1所记载的热封装置,其特征在于,所说的推压装置的断面大致呈反C形的开关杆(17)和中部的突起部(17b)、下端的接触部(17c)及其侧下方的尾部是一体形成的。
专利摘要本实用新型提出一种热封装置,包括:一压接装置,含有基台、压接杆和连接二者的销;一加热装置含有加热器和变压器;本热封装置还包括:一防止松懈装置,含有断面呈反C形的开关杆,同基台壳体托架以销连接,半高部有突起部,下部有接触部,在接触部和托架之间设置螺旋弹簧,当压接杆对基台张开时,开关杆突起部可矫正加热器的移动变位;和一防止松懈装置,含有断面呈U形的板簧,一端固定而另一端自由且同第二连接电极相连接,热封时,使连加热器获得张力而蹦紧。
文档编号B65B51/14GK2392733SQ9821902
公开日2000年8月23日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年5月28日
发明者丸山 一郎 申请人:北京富士音派路思机电有限公司
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