专利名称：一种复合衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型与矿山、冶金行业中使用的物料转运漏斗、溜槽料仓内壁有关，具体地说是安装在这种内壁上的衬板，适用于输送粒径大于30毫米的物料。
传统的耐磨衬板采用16Mn低合金钢或高铬铸铁加工而成，虽然有一定的耐磨性，但达不到理想的效果，如厚度在20-30毫米的衬板，使用寿命仅仅3-6个月，更换周期短、费用高。
本实用新型的目的是用复合结构设计一种复合衬板，使其具有更好的耐磨性能，延长其使用寿命。
本实用新型的技术方案是一种复合衬板，具有上基板和下基板，其特征在于上基板均布着许多个锥形孔，各个锥形孔的小径孔在上、大径孔在下，每个锥形孔中置入一个截头锥形体，截头锥形体的小径端露出上基板之外，下基板复合于上基板的下方。
上述方案中，锥形孔中位于截头锥形体下方还可设有一个弹性块。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是实施例的俯视图。
图2是
图1中A-A处剖视图。
附图所示的复合衬板，具有上基板2和下基板4，其特征在于上基板2均布着许多个锥形孔5，各个锥形孔5的小径孔在上、大径孔在下，每个锥形孔5中置入一个截头锥形体1，截头锥形体1的小径端露出上基板2之外，下基板4复合于上基板2的下方。锥形孔5中位于截头锥形体1下方设有一个弹性块3。
上述的复合衬板，上基板、下基板可用价格低廉的碳素钢制作，截头锥形体则用较昂贵的耐磨合金制作，由此，可以用较小的成本获得更好的耐磨效果，加上弹性块的缓冲作用，使用寿命比原来的16Mn钢或高铬铸铁衬板延长3-5倍。为保证衬板有足够的强度，各锥形孔相距不宜过近；另外，物料粒度过小，上基板表面也会受到严重磨损，所以，本实用新型对输送粒径大于30毫米的物料最为有效。
权利要求1.一种复合衬板，具有上基板和下基板，其特征在于上基板均布着许多个锥形孔，各个锥形孔的小径孔在上、大径孔在下，每个锥形孔中置入一个截头锥形体，截头锥形体的小径端露出上基板之外，下基板复合于上基板的下方。
2.根据权利要求1所述的复合衬板，其特征在于锥形孔中位于截头锥形体下方有一个弹性块。
专利摘要一种复合衬板,具有上基板和下基板,其特征在于上基板均布着许多个锥形孔,每个锥形孔中置入一个截头锥形体,截头锥形体的小径端露出上基板之外,锥形孔中位于截头锥形体下方还可设有一个弹性块,上基板、下基板可用价格低廉的碳素钢制作,截头锥形体则用较昂贵的耐磨合金制作,比较小的成本获得更好的耐磨效果,加上弹性块的缓冲作用,使用寿命比原来的衬板延长3—5倍。
文档编号B65D90/04GK2394876SQ9923986
公开日2000年9月6日 申请日期1999年10月11日 优先权日1999年10月11日
发明者于玉营, 顾保义, 倪兴礼, 于立刚 申请人:于玉营