专利名称：绕线机的纱线传输结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，是一种绕线机的纱线传输结构。
各种类弄的纺织机械在使用前，都必须借助绕线机将纱线规则地缠绕在一预定大小的纱管上，再将该绕满纱线的纱管置于纺织机上运转。为使该纱线规则地成螺旋状往复缠绕于纱管上，就必须利用一导纱机构在纱管旋转绕线的同时导引纱线左右往复移动，但已知的绕纱机的缠绕纱线的方法是将纱管固定于一转轴上，使纱线经由导纱凸轮及滚轮传输至纱管处，并在转轴转动纱管时进行缠绕纱管的动作。纱线在传输过程中一直与滚轮保持接触，以使纱线得以平整的传输至纱管处。为避免纱线脱离与滚轮的接触，一般皆在滚轮与滚轮座的凸墙上角枢设一限位销，以使纱线不能脱离与滚轮的接触。由于绕纱机的操作员往往会依自己的需要自行选择合适的角度，因此一般绕纱机制造者往往直接于滚轮座两侧凸墙上分别设置一限位销，以供操作员自行选择角度传输纱线。由于滚轮须穿设心轴后始能转动，纱线在传输过程中以一定角度抖动，因此常常发生纱线滑落于滚轮与心轴之间的情况，致使纱线被滚轮与心轴夹持而断开，造成绕线暂仃，重新接线后再开始缠绕，使加工成本提高，纱线质量降低，这一问题应当解决。
本实用新型的目的在于提出一种绕线机的纱线传输结构，以降低绕线加工的成本，提高所绕纱线的质量。
本实用新型的技术方案是在枢接滚轮组的固结块前端延伸一挡止部，使滚轮组与固结块枢接后的间隙受到挡止，从而避免纱线在经由传输过程中滑落于滚轮组与固结块之间的间隙中，而杜绝在传输过程中纱线被绞断的情形发生，增加纱线在传输过程中的确定性。
本实用新型的绕线机的纱线传输结构，主要由块体、固结块、螺栓、筒体、轴套等构成，其特征是在块体两侧设置一组对置的左右固结块，再将一心轴穿于筒体内，使心轴两端的穿轴部分别穿置二轴承及一轴套，其中轴承置于筒体内并以轴套密封，而使筒体可以转动，并形成一完整的滚轮组，将滚轮组的一端穿置于左固结块的轴孔内，另一端放置于右固结块的承置槽上，再以一盖片盖合承置槽并固定滚轮组，特别是在左结块的前端一体延伸一挡止部，可阻止纱线在经由滚轮组传输时滑入间隙中，增加纱线传输的确定性。这种一体延伸的止挡部也可同时设置在右固结块的前端，形成左、右固结块前端皆有一挡止部，可供使用者选择合适的传输角度及增加纱线传输的确定性。该挡止部也可凸伸一勾部，做为纱线前端的限位。另外，该挡止部也可设置成分离式的挡止片，借由螺栓锁固于块体下端，均能达到挡止纱线滑落于滚轮组与固结块的间隙中的效果。另外分离式挡止片也可延设一勾部做为纱线前端的限位。对于上述的挡止部也可以配合已知技术的限位销结合使用，发挥阻挡纱线滑落于间隙中的作用。
由此可见，本实用新型的绕线机的纱线传输结构，因设置了如意的挡止部，克服了已知技术存在的问题，可提高绕线机的生产效率和所绕纱线的质量。
有关本实用新型的组成和功能效益，将配合附图详细说明如下。
图1是本实用新型的立体系统示意图图2是本实用新型的立体外观示意图图3是本实用新型的动作及A部放大示意图图4是本实用新型的另侧动作平面示意图图5是本实用新型的实例一立体外观示意图图6是本实用新型的实例二立体外观示意图图7是本实用新型的实例三立体外观示意图图8是本实用新型的实例四立体外观示意图图9是本实用新型的实例五立体外观示意图图号说明8限位销 20块体 21槽孔 22、45螺孔 30左固结块31、41透孔 32轴孔 33、47、90挡止部 34、91勾部40右固结块 42承置部 43盖片 44穿孔 46、50螺栓51垫片 52筒栓 53套筒 60筒体 70心轴 71穿轴部80轴套 81、82轴承
图1、2所示是本实用新型的立体系统和立体外观的示意图，主要是于一块体20顶面两侧分别设有对置的左、右固执结块30、40，该块体20顶面设有数槽孔21、其两侧端分别设有螺孔22，在左、右固结块30、40的块体上设有透孔31、41，将一筒栓52穿套一套筒53后置入透孔31、41内，再以螺栓50穿套垫片51以后穿入筒栓52，并螺结于块体20的螺孔22内，而使左右固结块30、40与块体固结，再将一心轴70穿入筒体60内，并使心轴70两端的穿轴部71分别穿入二轴承81、82中及一轴套80，其中轴承81、82置于筒体60内并以轴套80封闭，形成一完整的滚轮组。将滚轮组的一端穿入左固结块30的轴孔32内，另一端放置于右固结块40承置槽42上，再将螺栓46穿入盖片43的穿孔44，并螺固于右固结块40的螺孔45中，而使盖片43得以盖合承置槽42并固定滚轮组。其特点是在左固结块30的前端一体延伸设置一挡止部33，而能将左固结块30与滚轮组固结时的间隙挡止开，避免纱线在经由滚轮组传输时滑入该间隙中。
如图3、4所示，是本实用新型的动作及A部放大示意图，其纱线传输是将纱管固设于一转轴上使纱线经由导纱凸轮及筒体60传输至纱管处，转轴转动纱管并进行缠绕工作，纱线在传输绕缠过程中一直与筒体60保持接触，使纱线得以平整地传输至纱管处。在传输过程中，借由挡止部33挡止纱线，避免纱线在经由装置有滚轮组的筒体60传输时滑入所形成的间隙中，并提高纱线传输的稳定性。
如图5、6、7、8、9所示，分别是本实用新型的实施例一、二、三、四、五的立体外观示意图。图5所示的左右固结块30、40也可分别于前端一体延伸设有一挡止部33、47，供使用者自行选择合适的传输角度。图6所示的是一体延伸的挡止部上凸伸的一勾部34，也能对纱线做前端的限位。图7所示的一体延伸的挡止部设置成单独的挡止片90，借由螺栓锁固于块体20下端，具有与挡止部相同的效果。图8所示是挡止片90上延伸设有一勾部91，也能发挥对纱线前端的限位作用。图9所示是本实用新型的挡止部与已知技术的限位销8相配合，也具有对纱线前端的限位作用，可避免纱线滑入滚轮组与固结块间的间隙中。
权利要求1.一种绕线机的纱线传输结构，主要由块体、固结块、螺栓、筒体、轴套等构成，在块体两侧设置一组对置的左右固结块，再将一心轴穿于筒体内，使心轴两端的穿轴部分别穿置二轴承及一轴套，其中轴承置于筒体内并以轴套密封，形成一完整的滚轮组，将滚轮组的一端穿置于左固结块的轴孔内，另一端放置于右固结块的承置槽上，再以一盖片盖合承置槽并固定滚轮组，其特征在于在左固结块的前端一体延伸一挡止部。
2.按照权利要求1所说的一种绕线机的纱线传输结构，其特征在于所说的一体延伸的挡止部同时设置在右固结块的前端，形成左、右固结块前端皆有一挡止部。
3.按照权利要求1所说的一种绕线机的纱线传输结构，其特征在于所说的该挡止部凸伸一勾部。
4.按照权利要求1所说的一种绕线机的纱线传输结构，其特征在于所说的该挡止部设置成分离式的挡止片，由螺栓锁固于块体下端。
5.按照权利要求1所说的一种绕线机的纱线传输结构，其特征在于所说的分离式挡止片上延设一勾部。
6.按照权利要求1所说的一种绕线机的纱线传输结构，其特征在于所说的挡止部与已知技术的限位销相结合。
专利摘要本实用新型提供一种绕线机的纱线传输结构,主要由块体、固结块、螺栓、筒体、轴套等构成,在块体两侧设置一组对置的左右固结块,再将一心轴穿于筒体内,使心轴两端的穿轴部分别穿置二轴承及一轴套,其中轴承置于筒体内并以轴套密封,并形成一完整的滚轮组,特别是在左结块的前端一体延伸一挡止部,可阻止纱线在经由滚轮组传输时滑入间隙中,增加纱线传输的确定性。提高了绕线机的生产效率和所绕纱线的质量。
文档编号B65H54/10GK2391858SQ99244850
公开日2000年8月16日 申请日期1999年9月24日 优先权日1999年9月24日
发明者纪永琪 申请人:纪永琪