专利名称：容器开关的制作方法
技术领域：
本发明关于一个容器，尤其是关于用来排放盛装糊状、胶状、乳状和其它产品的容器，上述产品在下面统称为液体。
背景技术：
人们常常要求从一个细长的容器、管或类似件中排放出受控制的液体量，这些液体通过容器盖上的出口、与在从容器流入盖的方向呈一角度地流出，而不是通过盖顶部的出口流出，这些液体在擦拭动作中直接加到如手臂或腿的皮肤上，用来以后为治疗目的而进行的摩擦而进入皮肤。
这种擦拭动作在采用使容器提供符合人体工程学构形的、具有较长的颈部和较窄的盖时是很容易进行的。
然而，这种具有带角度的侧部出口、市场上可以买到的容器是很有限的，即使能买到，还具有许多缺点，不仅排放机构相当复杂，而且制造成本很贵。
例如，美国说明书No.5197638公开了一种容器，它具有一个带出口的喷嘴，该出口排放相关容器中的产品，在一个柔性薄膜的控制下，排放方向垂直于容器中产品到喷嘴的供给方向。然而，为使液体流到出口，喷嘴上设有曲折的腔/通道，薄膜与具有复杂结构的活塞做成整体或与之相连，活塞的弹簧推到正常的封住出口的不使用时的位置。显然这种结构的制造成本昂贵，并要求仔细的手工组装，同时还发现有卫生方面的问题。
请参见US4798311、CH225084和US2170588，它们均公开了一种具有侧部出口的容器，但它们均具有相当复杂的结构，难于制造并难于组装。
发明概述这就要求能提供一种容器，它能特别地而又不排它地从其侧部出口、在受控制的情况下排放液体，它与以前的产品相比要结构简单、比较卫生、易于制造，最好能自动组装、从而能大量生产。
按照本发明，提供了一种容器，它包括用以盛装液体的本体构件，在对本体构件的内部加压时，液体流过本体构件一端上的颈部，一个用于本体构件的罩包括位于本体构件颈部上的盖，盖具有排放通过本体构件颈部流动的液体的出口，一个位于盖内的控制开关用于控制从本体构件流到盖的出口的液体的排放，由整块塑料模塑的控制开关包括一个薄膜部分和从上述薄膜部分伸出的鼻部，它具有停止工作的位置，在该位置，鼻部啮合并密封盖的出口，其特征在于盖包括使盖的内部与大气互连的开孔，控制开关安装在盖内，其薄膜部分密封上述开孔，由此远离鼻部的薄膜部分的另一侧受到大气压力，容器还包括一个单向开关，该开关位于液体从本体构件流到出口并与大气联通的通路上，上述开关具有密封容器内部和大气的封闭位置和使容器内部和大气互连的敞开位置，该设计做成，在本体内部加压时，来自本体构件的液体流过本体构件的颈部、进入盖中以关闭单向开关、与薄膜部分的一侧贴合、使上述薄膜部分变形，由此使开关的鼻部移离出口，液体从出口排出，在本体构件内部的压力释放后，控制开关在其固有的弹性和大气的压力下返回到其停止工作的位置，此时鼻部座落并密封在出口上，单向开关打开以有利于本体构件内部的重新加压。
应该看到，采用这种设计，本体构件的罩的结构非常简单，仅包括少量的单独构件，这些构件均由塑料模塑技术很易制造，并可自动组装，由于具有了单向开关，可以确保本体构件迅速而有效地返回到其正常的停止工作的位置。
盖可以包括一个整体模塑的环形座，该座突入盖的内部并包围着上述开孔，控制开关密封地装在上述盖上，作为一个例子它模塑在上述座上。
在一个实施例中，出口最好形成在一个平的部分上，该部分可在正常位置和移开位置之间相对于盖的保持件移动，在正常位置，它构成完整的盖，在移开位置提供进入盖内部和接近控制开关的入口。
平的部分可与盖的保持件整体地模塑在一起，它可通过一个铰链相对于盖的保持件移动、亦可与盖的保持件分开，在组装容器时，可以扣合在盖的保持件的相应的工作位置。
应该看到，由于对大气敞开的环形座和可移动的平的部分的结合可使容器被很容易地自动组装，控制开关可通过敞开的平的部分插入盖内、放置在座上，接着关闭平的部分以完成一个罩。
另外，由于上述带开孔的罩和可移动的平的部分很易使控制开关模塑在座上，用以形成开关的相对的金属插件或模子可以是一个穿过该座、另一个穿过敞开的平的部分，由此使控制开关形成在座上。
在本发明的另一个实施例中，盖包括一个与其分开的、并可压在其上的环形开关座，上述座在盖中确定了一个开孔，控制开关密封地安装在座上、例如模塑在座上。
公开的座可以与第二个座整体模塑在一起，该第二个座宜于接纳单向开关，从而使它位于从本体构件内部到盖的出口的液体的流动通路上。
该分开的座还可通过直径减小的铰链与盖互连。
单向开关可安装在盖上或本体构件的颈部。
罩可以包括宜于摩擦配合在盖内的塞子构件，该构件贴合在控制开关远离鼻部的一侧，使鼻部保持在其停止工作的位置，并啮合出口，这种设计可用于防止容器中产品的偶然排放。
通常，塞子构件与盖整体模塑，并可相对于盖绕着厚度减小的铰链在工作位置和离开控制开关的释放位置之间转动。
罩可与本体构件整体模塑，从而形成连续的上述本体构件的颈部。
附图概述
图1和2是本发明的第一个容器的部分垂直剖视图，容器的罩包括一个平的部分，该平的部分分别处于正常位置和移动后的位置，图3和4是本发明第二个容器的部分垂直剖视图，分别表示相应的罩在组装前和组装后的情况，图5是本发明的第三个容器的罩的垂直剖视图，罩包括一个平的部分、该平的部分位于其移开的位置，图5a分别表示图5中的控制开关和单向开关的情况，图6和7是本发明第四种容器的垂直剖视图，其中罩分别处于关闭位置和打开位置。
优选实施例的描述。
参见图1和2，它们示出容器的一部分，该容器包括柔性塑料制成的一个本体部分或储存器2，它包括一个直径减小的带外螺纹的颈部4。
一个本体构件2的罩由6表示，它包括一个中空的盖8，盖8由半刚性塑料、如聚乙烯制成，盖8的下部具有带内螺纹的裙部10，用以螺接在颈部上以将罩6定位在本体构件上，当然这种定位可采用零件之间的扣合或将罩6与本体构件2整体模塑来做到。
盖8的上部区域的直径减小，它包括位于侧壁上的出口12、尤其是成形在平的部分14上的出口12，该平的部分14形成盖8的侧壁、但由厚度减小的铰链16安装到盖子的保持件上，由此使平的部分可在如图1所示的正常工作位置和图2所示的打开位置之间移动，在图1的位置，它密封地扣合在形成在盖8上的相应开孔18上；在图2的位置，它从上述开孔18上移开并提供进入盖8的入口。另外，平的部分14可与盖8的保持件分开而不通过铰链或其它装置相连。
整体模塑在盖8上的、与出口12相对的是一个中空的、端部敞开的圆筒形座20，它径向伸入盖8的上部，座20的中心轴垂直于本体构件2的颈部4的中心轴，上述座20的中心轴穿过出口12，穿过座20的空心区使盖8的内部与大气互相联通。
罩6还包括控制开关22，该开关包括一个环形裙部24，其一端由环形薄膜部分26封住，在离裙部较远的薄膜表面上形成一个中心鼻部28。开关22由柔软的热塑性材料、或橡胶或硅橡胶与裙部24整体模塑而成，它密封地位于座20上，由此使薄膜部分26在盖的内部和大气之间确定一障碍物。裙部24可以摩擦配合在座20上或与盖8整体地模塑在一起。
在开关22的停止使用位置，鼻部推到密封住出口18，大气压力加到离鼻部较远的薄膜部分26的表面上。
整体模塑在盖8上的座20的下方的是第二个座30，该座通常是中空的伸入盖8的圆筒形状，并在盖8的壁中形成连续的孔32，在孔32的内部形成的台阶或凸缘34的用途是很清楚的。
塑料模塑的单向开关36位于座30和孔32内，该开关36包括一个平的部分38，其直径小于座30的内径、但大于台阶34的内径，在平的部分的一侧具有箭头形式的头部40，可能为十字形截面的尾部42从该平的部分38的另一侧伸出。
开关36通过将其头部40由盖的内侧穿过台阶34装在盖8内，然后它的臂与台阶34的外表面配合以防止插入后的开关36移动，开关36可在座30的轴向在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，平的部分38座落在台阶34的内表面上从而封住孔32；在第二位置，头部40上的臂座落在台阶34的外表面上从而打开孔32、使盖8的内部与大气相连通。
为了排放容器内的产品，对本体部分2加压使容器内压力增大。该压力增大使容器内的产品通过颈部进入罩6、并与带有鼻部28的薄膜部分26的表面贴合。
由此该薄膜部分26向图1所示的左侧移动，因此鼻部28移离出口12，容器内的产品通过上述开口12排出。
通常这个排放伴随着带有出口12的容器贴着用户的皮肤向下移动，由此使如加湿霜或防晒霜之类的液体排放在用户的皮肤上，以作下一步的擦拭。
罩6内液体的压力还作用在开关36上，尤其是作用在平的部分38上，使该平的部分被推向它的密封孔32的第一位置，并保持罩6内的压力。
在本体构件2上的压力释放时，通过其固有的弹力和加在远离鼻部28的薄膜部分26表面上的大气压力，控制开关返回到其座落并密封出口12的正常的停止工作的位置，由此停止从容器排放产品。
在本体构件2内减小压力使开关36在平的部分38上的大气压力的影响下移到其第二或打开的位置，由此罩6内部和本体构件由于开孔32而与大气互相连通。因此，在压力释放时，由于空气通过开孔32流入容器内而改进了本体构件2返回到其正常位置的速度。
应该看到，所描述的容器的结构是相当简单而便宜的，它尤其适用于自动组装。由于具有中空的座20和可移动的平的部分14，使控制开关22可以模塑到座20上，相对的相应的金属成形件或插件能通过座20和孔18插入。控制开关22可不具有裙部24，可将薄膜部分28的周边区模塑在座20上。
另外，由于具有铰接的平的部分14，可以很容易地接近罩6的内部，因此控制开关22和单向开关36可以通过开口18安装在它们相应的工作位置上，这又有利于自动组装。
由于出口位于罩6的侧部而不在顶部，这就使本发明的容器特别适用于采用上述的擦拭动作将容器中的产品加到皮肤上，这种施加方法确保使所有的排放的液体通过擦拭动作沉积在皮肤上、除去出口外部的所有液体，与和其相当的容器相比，这就能确保清洁、卫生。当然，出口12也可在罩6的顶部。
在尤其适用于窄颈部容器的本发明的另一实施例中，控制开关22并不包括裙部24、罩也不包括座20，薄膜部分26的周边部分直接固定到盖8上。特别是开关22的薄膜部分26的边缘部分可以模塑到与出口12相对的盖8侧壁上形成的圆孔的连接边缘上，薄膜部分26的另一侧暴露到大气中。
图3和4表示本发明的又一实施例，其中座20、30单独制成与盖8分开，它们包括一个插件44，它与安装在其上的控制开关22和单向开关36一起扣合在与出口12相对的盖8的侧壁中的相应的孔中。
可以看出，图3和4的设计也特别适用于自动组装，同时控制开关22可与座20分开或模塑在它上。可转动的平的部分去掉，出口12直接形成在盖8上。
图5和5a表示容器的一部分，它与图1和2的容器类似，但单向开关的构造不同。
该单向开关包括一个柔性的塑料盖46，该盖宜于座落在中空的圆筒形座30上并具有如图5所示的正常的停止工作的位置，在该位置，盖46的端壁座落在穿过座30的孔上。
一对相对对称的孔48形成在盖46上，同时控制开关22和单向开关46如图5a所示是整体模塑的，该模塑件还包括一个保持销构件50，它的直径加大的头部摩擦配合在盖8内的相应的孔中，从而将该组件定位在盖8内，还包括在盖46和开关22之间和在盖46和构件50之间的柔性连接带52。
该设计做成这样，当容器2内的压力降到大气压以下时，如在本体构件2上的加压释放时出现的那样，盖46在大气压力下被向里推，与座30的端部离开，这个由柔性带52控制的盖46的移动使座30中的孔与盖中的孔48联通，从而使空气流入容器的内部，从而协助本体构件返回到其正常的停止工作的位置。
可以采用多种方法中的一种来防止容器的偶然排放、如旅行时的偶然排放。例如，罩6可以具有如图5中P所示的塞子，它紧密地摩擦配合在座20限定的空间和远离鼻部28的薄膜部分26的表面上，上述塞子贴合薄膜部分26的上述表面，在塞未去掉之前防止薄膜部分26变形。通常，塞子32与盖8整体模塑，并通过一厚度减小的铰链连到盖8上，从而使塞子32能在与开关22贴合的工作位置移进和移出。
现在参见图6和7，它表示本发明的又一实施例，其中用类似的参照数字表示与前面实施例相同的零件。
这种容器是所谓的体积排放器，它包括一个风箱形部分52，该部分的压力控制通过出口12从容器的本体部分排放出的液体的体积。
较为特别的是，本体构件2的颈部4送入一个腔54，该腔可与颈部4整体模塑，上述腔54的端壁56与座30和单向开关36配合。在腔54的侧壁60上具有一个孔58。
该容器包括一个塑料盖62，该盖安装在本体构件2上，可相对于本体构件2在图6所示的关闭位置和图7所示打开位置之间转动。盖62包括一条通道64，它从腔54附近伸到控制开关22周围的空间和带鼻部28的开关22的薄膜部分26的表面。薄膜部分26的另一表面通过座20中的孔66对大气敞开。盖62还包括一块板68，它用于美化目的且不密封地配合在盖62上。
为了从容器中排放液体，盖62从图6所示的位置转到图7所示的位置，使通道64与腔54的侧壁60上的孔58对准。然后风箱形部分52受压，液体通过出口12以前面实施例详细描述的方法从容器中排出。
在本体构件上的压力释放时，由于空气通过单向开关36进入风箱形部分52返回到其正常伸展的状态，同时控制开关22由于通过开孔66的大气压力而返回到正常的停止工作的状态。
显然，精确结构的容器可以具有不同于上面描述和图示的结构，但它们均不超出本发明的范围。例如该容器可以包括多个出口12和相应数量的控制开关22，每个出口在盖的外部具有多个刷子，由此可用刷上的办法来施加容器中的产品，同时，控制开关的构形、特别是其鼻部可以进行变化。在本发明的所有的实施例中，在正常的停止使用的位置，最好开关的鼻部正好穿过出口，由此在容器使用后，在上述出口处不会留有液体。开关鼻部的端部即使开关打开的位置也可以穿过出口，由此通过出口排放的液体、如指甲油可由鼻部的端部来施加。
单向开关36可以装在本体构件的颈部而不是在盖8上，同时插件44可以通过厚度减小的铰链与盖8互连。
因此这里描述了一种容器，它的结构简单，能够经济地进行生产和自动地组装，与市场上现有的产品相比，为消费者提供了一种具有许多优点的容器。
本发明的容器尤其能使消费者能顺利地、定量地、以大滴或小滴地排放各种粘度的液体。
出口和开关的尺寸很易作适应不同产品和顾客要求的变化，并能适应从高粘度的脂类到水的广泛范围内的产品，同时还可确保受压后的容器迅速返回到其正常的停止工作的状态。
权利要求
1．一种容器，包括一个盛装液体的本体构件(2)和在其一端的颈部(4)，在本体构件(2)的内部加压时，液体通过颈部(4)流出；一个用于本体构件(2)的罩(6)包括位于本体构件(2)的颈部(4)上的盖(8)，罩具有用以排放通过本体构件(2)的颈部(4)流出的液体的出口(12)，一个控制开关(22)位于盖(8)内，用以控制从本体构件(2)到盖(8)的出口(12)流动的液体排放，一整块塑料模塑的控制开关(22)包括一个薄膜部分(26)和从上述薄膜部分(26)的一侧伸出的鼻部(28)，控制开关(22)还具有一个停止工作的位置，在该位置，鼻部(28)啮合并密封盖(8)的出口(12)，其特征在于盖(8)包括使盖(8)的内部与大气互相联通的孔，控制开关(22)安装在盖(8)上，它的薄膜部分(26)密封上述孔，其中薄膜部分(26)远离鼻部(28)的另一侧受到大气的压力，该容器还包括一个单向开关(36)，它位于从本体构件(2)到出口(12)的液体流动通路上，与大气联通，上述开关(36)具有使容器内部与大气密封的关闭位置，和使容器内部和大气联通的打开位置，该设计做成，在本体构件(2)的内部加压时，本体构件(2)的液体流过本体构件(2)的颈部(4)进入盖(8)、以关闭单向开关(36)并与控制开关(22)的薄膜部分(26)的一侧贴合，以使上述薄膜部分(26)变形，由此使控制开关(22)的鼻部(28)移离出口(12)，液体从出口排出；在本体构件(2)的压力释放时，控制开关(22)在其固有的弹性和大气压力的影响下，返回到其停止工作的位置，此时其鼻部(28)座落并密封在出口(12)上，单向开关(36)打开以有利于本体构件(2)内部重新加压。
2．如权利要求1的容器，其中盖(8)包括一个整体模塑的环形压(20)，它突入盖(8)的内部并包围住上述孔，控制开关(22)密封地安装在上述座(20)上。
3．如权利要求2的容器，其中控制开关(22)模塑在座(20)上。
4．如权利要求2或3的容器，其中出口(12)形成在一个平的部分(14)上，该平的部分(14)在完成盖(8)的正常位置和为盖(8)内部提供入口和接近控制开关(22)提供入口的移开位置之间相对于盖(8)的保持件移动。
5．如权利要求4的容器，其中平的部分(14)与盖(8)的保持件整体模塑，由铰链(16)作相对于盖(8)的移动。
6．如权利要求4的容器，其中平的部分(14)与盖(8)的保持件分开，它扣合在盖(8)保持件的相应的工作位置上。
7．如权利要求1的容器，其中盖(8)包括一个与其分开的环形开关座(20)，该座压合到盖(8)上，上述座(20)在盖(8)中限定一个孔，该控制开关(22)密封地安装在座(20)上。
8．如权利要求7的容器，其中控制开关模塑在座(44)上。
9．如权利要求7或8的容器，其中分开的座(20)与第二座(30)整体模塑，第二座(30)宜于在其中接纳单向开关(36)，这样使上述单向开关(36)位于从本体构件(2)到盖(8)的出口(12)的流动通路上。
10．如权利要求7～9中任何一个的容器，其中分开的座(20)由厚度减小的铰链与盖(8)互连。
11．如权利要求1～8中任何一个的容器，其中单向开关(36)安装在盖(8)中。
12．如权利要求1～8中任何一个的容器，其中单向开关(36)安装在本体构件(2)的颈部(4)。
13．如权利要求1～12中任何一个的容器，其中罩(6)包括一个塞子构件(P)，该构件宜于紧密摩擦地配合在盖(8)内，从而贴合远离鼻部(28)的控制开关(22)的薄膜部分(26)的另一侧，并使鼻部(28)保持在贴合并密封出口(12)的停止工作的位置。
14．如权利要求13的容器，其中塞子构件(P)与盖(8)整体模塑，并可相对于盖(8)绕厚度减小的铰链在贴合控制开关(22)的薄膜部分(26)的工作位置和从控制开关(22)上移开的释放位置之间转动。
15．如权利要求1～14中任何一个的容器，其中罩(6)与本体构件(2)整体模塑，从而形成上述本体构件(2)的连续的颈部(4)。
16．如权利要求1～15中任何一个的容器，其中控制开关(22)位于盖(8)内，其中心轴与本体构件(2)的颈部(40)的中心轴成一角度。
17．如权利要求16的容器，其中上述角度基本为90°。
全文摘要
一种用于排放液体的容器，包括一个本体构件(2)和一个罩(6)，罩(6)包括具有出口(12)的塑料模塑的盖(8)，盖(8)内的控制开关(22)用以控制通过出口(12)排放的液体，整块塑料模塑的控制开关(22)具有薄膜部分(26)和鼻部(28)，开关(22)的鼻部(28)通常密封住出口(12)，但在本体构件(2)的内部加压而使薄膜部分变形时，该鼻部(28)可以移动，盖(8)还包括一个单向开关(36)，它在本体构件(2)的内部加压时关闭，从而使盖(8)的内部与大气密封；在本体构件(2)的内部压力释放时打开，从而使本体构件(2)返回到其正常的停止工作的状态。
文档编号B65D47/32GK1318024SQ99810918
公开日2001年10月17日 申请日期1999年7月30日 优先权日1998年8月3日
发明者塞德·塔嘉维－汉佳 申请人:沃瑞斯克生物系统公司