一种锂电池组包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池防护技术领域，尤其涉及一种锂电池组包装箱。
【背景技术】
[0002]当前，锂电池的包装技术相对比较简易，对外部环境的适应能力不强，为避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤，对相关操作人员提出了较高的要求，而且存在包装技术不规范、长途运输时安全性不强、无法满足用户的长期储存使用要求，环境适应力差等冋题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供了一种锂电池组包装箱，具有足够的强度和刚度，便于对锂电池组进行快速包装、长期储存、远距离运输等作业。
[0004]一种锂电池组包装箱，包括上箱体、下箱体、锁紧装置和密封圈；
[0005]所述上箱体和下箱体为敞口的长方体结构，均包括由从外到内依次固定安装的外壳、骨架和内胆；上箱体和下箱体的敞口形状和大小互相对应；所述锁紧装置有多个，设置在上箱体下边沿和下箱体上边沿的对接处的外侧面；所述密封圈设置在上箱体的敞口的端面上或下箱体的敞口的端面上；
[0006]所述上箱体的骨架下边缘上均匀设置有插销，下箱体的骨架上边缘上在与所述插销对应位置设置有对位销孔；
[0007]所述下箱体的内胆的底面上加工成与锂电池组底部凹槽形状对应的凹槽；
[0008]所述下箱体的宽度方向的侧面上设置与内部联通的用于对包装箱充气放气阀门；其中，包装箱内部通过充气放气阀门充入的氮气压强为0.015MPa ；
[0009]所述下箱体敞口沿长度方向的两个边沿内侧分别均匀设置有多个限位装置，所述限位装置的一端固定在敞口边沿上，另一端压在所述锂电池组的肩部。
[0010]进一步的，所述上箱体的4个侧面上分别设置I个透明观察窗；所述包装箱内部设置环境检测装置。
[0011]较佳的，所述密封圈的材料为硬度为50度的硅橡胶；密封圈与上箱体或下箱体边沿固定的一侧为平面，另一侧为双凸结构，该双凸结构沿密封圈长度方向延伸；所述两个凸起上沿长度方向各加工一个可充气的空腔；所述空腔中充气气压为200kpa。
[0012]进一步的，所述下箱体内部通过安装座固定安全阀，安全阀的出气口通过软管接至下箱体的外部，所述安全阀的安全气压设置成0.03MPa;当包装箱内部气压大于安全气压时开始泄压，当内部气压小于或等于安全气压时，安全阀开启。
[0013]进一步的，所述上箱体顶部和下箱体底部设置有堆码定位块；其中，上箱体顶部设置的堆码定位块为楔形外凸型结构，下箱体底部设置的堆码定位块为与外凸型结构位置和形状均对应的楔形内凹结构。
[0014]进一步的，所述包装箱内设置有电池泄露检测装置，该装置对302的泄漏量浓度检测的报警阈值设置为lOppm。
[0015]较佳的，所述插销高出上箱体的骨架边缘80mm。
[0016]进一步的，所述下箱体的底部设置有叉装装置(13)，用于叉车对包装箱进行叉装；所述上箱体和下箱体的侧面上设置有多个用于吊装的吊环(14)。
[0017]较佳的，所述上箱体和下箱体的外壳外表面喷涂有0.2mm厚的GTRM型反射材料。
[0018]本发明具有如下有益效果:
[0019](I)根据锂电池组的外形尺寸、结构形式设计专门的可密封的包装容器，包装箱的结构形式为带法兰的双层箱体结构，夹层中间预埋入金属承重框架，以确保该包装箱可实现起吊、堆放等作业，另外该包装箱采用上开盖的方式，箱体为密度极小的玻璃钢材质。
[0020](2)通过先抽真空后充干燥空气(或氮气)的方法使包装箱内部呈低真空状态，并且包装箱内部始终处于正压，为被装锂电池组提供一个稳定的储存环境。
[0021](3)专门设计密封结构，密封件采用可充气的双峰结构，丁基橡胶材质，气密性好，较好的适应了包装箱大密封结构的要求。
[0022](4)包装箱内部被包装的锂电池状态及环境检测，本发明可以对被装锂电池的包装箱内部气压、温度、湿度以及锂电池的漏液情况进行实时监测。
【附图说明】
[0023]图1(a)为锂电池组的结构示意图的正视图；
[0024]图1(b)为锂电池组的结构示意图的侧视图；
[0025]图2(a)为本发明的包装箱结构示意图的正视图；
[0026]图2(b)为本发明的包装箱结构示意图的左视图；
[0027]图2(c)为本发明的包装箱结构示意图的右视图；
[0028]图3为本发明的包装箱的下箱体的结构示意图；
[0029]图4(a)为本发明中上箱体和下箱体中的骨架分离状态的示意图；
[0030]图4(b)为本发明中上箱体和下箱体中的骨架安装后的示意图；
[0031 ] 其中，1-外壳，2-骨架，3-内胆，4-锂电池组，5-充气放气阀门，6_安全阀，7_下箱体，8-锁紧装置，9-上箱体，10-堆码定位块，11-观察窗，12-防护块，13-叉装装置，14-吊环，15-环境监测装置，16-泄露检测装置，17-预埋钢板，18-减震缓冲装置，19-安装座，20-限位装置，201-插销，202-对位销孔，401-底部凹槽，402-肩部。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
[0033]本发明的锂电池组包装箱的工作原理描述如下:储存电池组时，打开锁紧装置8，起吊上箱体9至指定工位后落下并确保上箱体9的骨架2上插销201着地，将电池组吊装至下箱体7中，确保电池组底部的4组外凸结构进入下箱体7相应的内凹结构中，锁紧上限位装置20，确保电池组被完全固定。之后将上箱体9吊起至下箱体7的上方，将插销201插进对应的对位销孔202中后进行合箱，即可操作锁紧装置8。对箱体内部进行先抽真空后充干燥空气(或氮气)的方法使包装箱内部呈低真空状态(内部压力为0.015MPa)，定时观察温湿度气压检测装置和泄露检测装置16的检测结果，即可实时监视电池组的存储情况。
[0034]所述的锂电池组包装箱，由敞口的长方体状上箱体9和下箱体7两部分组成，上箱体9和下箱体7均有各自的玻璃钢的内胆3和玻璃钢外壳I以及金属的骨架2，内胆3主要作用是为锂电池组4提供可靠的密封环境，与玻璃钢外壳I组成一体，骨架2在外壳I及内胆3之间，起承重的作用。锁紧装置8有多个，设置在上箱体9下边沿和下箱体7上边沿的对接处的外侧面。密封圈设置在上箱体9敞口和下箱体7敞口对接处，可设在上箱体9敞口边沿上，也可以设在下箱体7敞口边沿上，通过锁紧装置8进行压紧，使密封圈产生一定的压缩量，从而达到密封效果，确保被包装的电池组密封空间稳定可靠。为方便将上箱体9和下箱体7的敞口边沿对齐，上箱体9的骨架2下边缘上均匀设置4个插销201，下箱体7的骨架2上边缘