罐体装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及加热设备技术领域，具体而言，涉及一种罐体装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的罐体装置，特别是具有发热组件的罐体装置普遍存在安全性差的问 题。
[0003] 这是由于罐体装置的排水管与罐体本体的出水口的端面连接，且出水口位于罐体 本体的顶部，仅当罐体本体内充满水后，热水才会经出水口、排水管向外部排出。而随着水 温的增加，水的体积也在不断地膨胀，特别是在罐体本体内充满水时，热水会对罐体本体的 内壁和排水管产生较大的冲击压力，长此以往，不仅使罐体装置存在爆裂的危险、还使罐体 装置存在易变形、使用寿命短、使用安全性差的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种罐体装置，以解决现有技术中罐体装置存在使用 安全性差的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种罐体装置，包括：罐体本体，罐体本体具有 进水口和出水口，出水口位于罐体本体的顶部，且罐体本体的顶部具有热缓冲空间；排水 管，排水管的第一端穿过出水口伸入罐体本体的热缓冲空间的内部预定长度。
[0006] 进一步地，排水管的第一端伸入热缓冲空间内的长度大于或等于1. 56厘米。
[0007] 进一步地，罐体本体还具有排污口，排污口位于罐体本体的底部，罐体装置还包括 排污管，排污管的第一端与排污口连接，排污管的第二端向远离罐体本体的方向延伸，且排 污管为折弯形。
[0008] 进一步地，排污管包括顺次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段与排 污口连接，且第一管段、第二管段和第三管段彼此之间均具有夹角。
[0009] 进一步地，第一管段、和/或第二管段、和/或第三管段彼此之间相互垂直。
[0010] 进一步地，罐体装置还包括控制阀，控制阀设置在排污管的外伸端。
[0011] 进一步地，罐体装置还包括保温罩，保温罩包覆在罐体本体的外部，且保温罩具有 与罐体本体的外表面相适配的容纳腔。
[0012] 进一步地，罐体装置还包括发热组件，罐体本体具有避让开口，发热组件的发热端 穿过避让开口伸入罐体本体的内部，且发热组件与罐体本体螺纹连接。
[0013] 进一步地，罐体装置还包括紧固件，发热组件包括：发热体，发热体伸入罐体本体 的内部；端盖，端盖设置在发热体的外伸端，且端盖止挡在避让开口处；密封部，密封部位 于端盖与避让开口之间；压板，压板设置在端盖的外侧，压板具有连接孔，紧固件穿过连接 孔将压板、端盖、密封部与罐体本体固定。
[0014] 进一步地，罐体装置还包括水位探针，水位探针为多个，多个水位探针中的至少一 个水位探针设置在罐体本体的顶部，多个水位探针中的一部分水位探针沿罐体本体的高度 方向间隔设置。
[0015] 进一步地，罐体装置还包括固定支架，固定支架包括：固定板，固定板的下端与罐 体本体的外周面贴合；连接臂，连接臂为两个，两个连接臂设置在固定板的下端的两侧，且 连接臂与罐体本体的外周面面面配合。
[0016] 进一步地，罐体装置还包括底板，底板设置在罐体本体的底部并具有与排污口连 通的连通孔。
[0017] 应用本发明的技术方案，罐体本体具有进水口和出水口，出水口位于罐体本体的 顶部，且罐体本体的顶部具有热缓冲空间，排水管的第一端穿过出水口伸入罐体本体的热 缓冲空间的内部预定长度。由于排水管伸入罐体本体的热缓冲空间内，因而当罐体本体内 的热水液面升高至热缓冲空间且未满罐时，排水管就已能将热水排出，从而有效为热水预 留了膨胀缓冲区，有效避免罐体本体和排水管承受过大的压力和冲击，从而保证了罐体装 置的使用安全性、消除了爆裂隐患、降低了罐体本体的变形风险、有效延长了罐体装置的使 用寿命。
【附图说明】
[0018] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1示出了本发明中的罐体装置的结构示意图；
[0020] 图2示出了本发明中的罐体本体与各部件的爆炸图；
[0021] 图3示出了本发明中的保温罩的结构示意图；以及
[0022] 图4示出了本发明中的压板的结构示意图。
[0023] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024] 10、罐体本体；11、出水口；12、热缓冲空间；13、排污口；14、避让开口；15、进水口； 20、排水管；21、进水管；30、排污管；31、第一管段；32、第二管段；33、第三管段；40、控制 阀；50、保温罩；60、发热组件；61、发热体；62、端盖；63、密封部；64、压板；64a、连接孔；70、 紧固件；80、水位探针；90、固定支架；91、固定板；92、连接臂；93、底板。
【具体实施方式】
[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026] 为了解决现有技术中罐体装置存在使用安全性差的问题，本发明提供了一种罐体 装置。
[0027] 如图1至图4所示，罐体装置包括罐体本体10和排水管20,罐体本体10具有进水 口 15和出水口 11，出水口 11位于罐体本体10的顶部，且罐体本体10的顶部具有热缓冲空 间12 ;排水管20的第一端穿过出水口 11伸入罐体本体10的热缓冲空间12的内部预定长 度。由于排水管20伸入罐体本体10的热缓冲空间12内，因而当罐体本体10内的热水液 面升高至热缓冲空间12且未满罐时，排水管20就已能将热水排出，从而有效为热水预留了 膨胀缓冲区，有效避免罐体本体10和排水管20承受过大的压力和冲击，从而保证了罐体装 置的使用安全性、消除了爆裂隐患、降低了罐体本体10的变形风险、有效延长了罐体装置 的使用寿命。
[0028] 经过工作人员的实验研宄表明，排水管20的第一端伸入热缓冲空间12内的长度 大于或等于1. 56厘米。如果排水管20的伸入长度过短，就会导致罐体本体10内压强过大； 如果排水管20的伸入长度过长，就会导致罐体本体10内空间余裕、浪费的问题。
[0029] 根据统计表明，水从4°C加热至90°C的过程中，其体积将会膨胀增大4%左右。本 发明中的水因加热而膨胀时，热缓冲空间12为该部分膨胀的水提供了缓冲空间，从而有效 降低了水对罐体本体10的压力，保证了罐体装置的使用可靠性。
[0030] 如图1和图2所示，本发明中的罐体本体10还具有进水口 15,罐体装置还包括进 水管21，进水管21穿过进水口 15伸入罐体本体10的内部。
[0031] 本发明中的罐体本体10还具有排污口 13,排污口 13位于罐体本体10的底部，罐 体装置还包括排污管30,排污管30的第一端与排污口 13连接，排污管30的第二端向远离 罐体本体10的方向延伸，且排污管30为折弯形。由于排污管30的第二端向远离罐体本体 10的方向延伸，且排污管30为折弯形，因而使排污管30更易适应安装位置处的安装要求， 有效避让其他部件，同时使排污管30的操作端尽可能远离罐体本体10,方便工作人员进行 排污、检修操作，提高了检修的便捷性和安全性。
[0032] 如图2所示的优选实施方式中，排污管30包括顺次连接的第一管段31、第二管段 32和第三管段33,第一管段31与排污口 13连接，且第一管段31、第二管段32和第三管段 33彼此之间均具有夹角。上述结构的排污管30类似与Z字形。
[0033] 优选地，第一管段31、和/或第二管段32、和/或第三管段33彼此之间相互垂直。 当然，上述夹角也可以根据具体的安全环境而改变，例如做成锐角或钝角。
[0034] 本发明中的罐体装置还包括控制阀40,控制阀40设置在排污管30的外伸端（请 参考图1和图2)。由于设置有控制阀40,因而在清洗罐体装置时，只需将控制阀40打开， 即可使罐体本体10内的水沿着排污管30被排出，从而使罐体装置的维护和清洗具有便捷、 可靠的特点。
[0035] 优选地，上述控制阀40为手动控制阀。当然，上述控制阀40也可以是电动控制阀。 当控制阀40是电动控制阀时，可以有效提高罐体装置清洗的自动化程度，有效降低工作人 员的劳动强度。
[0036] 进一步地，控制阀40为球阀。
[0037] 在图1和图2所示的优选实施方式中，罐体装置还包括发热组件60,罐体本体10 具有避让开口 14,发热组件60的发热端穿过避让开口 14伸入罐体本体10的内部，且发热 组件60与罐体本体10螺纹连接。由于发热组件60与罐