撑臂80的前端就接触上部支撑板30b的孔口 31b的边缘，所以支撑臂80就逐渐地并且弹性地向内弯曲。
[0097]如图6g和6h中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻或锁销83就接触上部支撑板30b的孔口 31b的边缘。
[0098]一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻83就在上部支撑板30b的孔口 31b的边缘上滑动，这导致弹性支撑臂80进一步径向向内弯曲。
[0099]如图6 j和6k中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻83就滑动为完全横跨上部支撑板30b的孔口 31b的边缘。由于锁鼻或锁销83的底部与圆柱形侧壁85的上边缘之间的间隙84(参见图6d)的宽度相应于，或者大于上部支撑板30b的厚度，所以锁鼻83能够被夹入上部支撑板30b。这导致支撑臂80最大程度地径向向内弯曲到上部支撑板的相关孔口 31b中。因而，在该位置中，通过将锁鼻或锁销83夹入上部支撑板30b的孔口 31b，使下部支撑板30a联接至上部支撑板30b。
[0100]如图6k的极大放大局部截面图中所示的，在该位置中，容器2的膨胀上缘6被支撑在弹性支撑臂80上。取决于支撑臂的设计，容器2的上缘6如上所述可以特定径向游隙，不紧密地坐落在弹性支撑臂80上，或者，弹性支撑臂80的前端81抵靠容器2的收缩颈部5，或者压紧它们，从而保持容器2被夹紧。在该位置中，不再必需与图4b中所示类似的，将容器2支撑在外部支撑表面上。如图Sc中的示例性方式所示，能够将这种支撑结构插入无菌运输和包装容器内，并且在其中无菌地储存和运输。
[0101]为了从上部支撑板30b松开下部支撑板30a并且松开容器2，以相反顺序执行程序。出于该目的，上部支撑板30b从下部支撑板30a移开，或者是作用在弹性支撑臂80和/或锁鼻83上的力确保了锁鼻83再次脱离与上部支撑板30b中的孔口 31b的边缘的接合。弹性臂80的弹性特性对锁鼻83的这种分离起关键作用。通过从上部支撑板30b松开下部支撑板30a，能够同时松开所有容器2。
[0102]替代地，也能够以弹性支撑臂80的适当设计外形和弹性特性，从孔口 31a、31b单独移除容器2。
[0103]参考图7a_7f，将在下文中描述根据本发明的支撑结构的进一步实施例。支撑结构由具有多个孔口 31a的下部支撑板30a，以及具有多个孔口 31b的上部支撑板30b构成，在图7a-7c中所示的支撑板30a、30b的位置中，多个孔口 31b被布置成与下部支撑板30a的孔口 31a对齐。
[0104]由于孔口 31a和31b的孔口宽度每个都大于容器2的上缘6的最大外径，所以能够从下部支撑板30a之下或之上将容器2插入孔口 31a、31b中，并且能够在支撑板30a、30b的该位置，从这些孔口 31a、31b向上或向下地再次移除容器2。
[0105]如图7d的平面图中所示，两个支撑板30a、30b能够在纵向侧的方向中彼此平行地移位，这导致孔口 31a结合形成的孔口的调节方向中的孔口宽度缩小。通过使两个支撑板30a、30b相对于彼此位移，能够以简易方式设置孔口 31a、31b结合形成的孔口的孔口宽度。例如，如果孔口 3la、3Ib结合形成的孔口的孔口宽度严格相应于收缩颈部5的外径，则下部支撑板30a的下侧上的垂直延伸突起30和上部支撑板30b中的孔口 31b的边缘就能够保持容器的所有颈部5都被夹紧。如果孔口 31a、31b结合形成的孔口的孔口宽度稍微更大，则容器2的膨胀上缘6就能够不紧密地坐落在上部支撑板30b中的孔口 31b的边缘上，不保持容器2被夹紧。
[0106]通过适当的连接元件，能够固定支撑板30a、30b相对于彼此的位置。特别地，通过锁定元件，能够将两个支撑板30a、30b彼此锁定在期望支撑位置中。
[0107]图8a示出图2c的支撑结构中支撑小瓶2的示意性截面图。在该情况下，小瓶2被形状配合地保持在收缩颈部5的区域中。根据优选实施例，小瓶的轧制边6的下侧不紧密地坐落在支撑板10的上侧上，优选地，同时在收缩颈部5的区域中保持特定的径向游隙。
[0108]图8b示出图2c的支撑结构的变体中的小瓶支撑的示意性截面图，其中侧壁32从载架30的下侧垂直地突出，侧壁32至少部分地在圆周方向中，围绕被支撑在载架30的孔口中的小瓶，以便防止直接相邻的容器碰撞。
[0109]如图8c中例证的，上述支撑结构能够被插入槽状运输和包装容器60内，并且在被容纳在其中的同时运输。根据图8c，运输和包装容器60本质上为盒状或槽状，并且包括底部61、从该底部61垂直凸出的周向侧壁62、从周向侧壁62基本垂直地突出的台阶63，以及作为凸缘形成的上缘65。优选地，这种运输和包装容器60由塑料材料形成，优选通过塑模成型制成，并且优选地，由透明塑料制成，从而能够光学视觉检查被容纳在运输和包装容器60内的支撑结构以及所支撑的容器2。
[0110]根据图Sc，运输容器60的台阶63作为周向、平面支撑表面形成，支撑结构直接坐落在该台阶63上。通过这种方式，支撑结构能够被精确地定位在运输容器60内，并且多个容器2能够被以这种方式布置为规则阵列，并且处于具有标准尺寸的运输容器10内的精确限定位置内。特别地，能够通过这种方式确保，所有的容器底部都被布置在同一平面上，并且平行于运输容器10的底部61或上缘65。
[0111]虽然在图Sc中示出运输容器10的底部11被封闭，并且与侧壁62整体形成，但是运输容器60的下端也可以上端的形式形成为敞开的，特别是具有上缘65形式的凸缘状底缘，以便为了例如下文详细解释的，在无菌通道中或冷冻干燥器中的处理步骤，可从运输容器60的下侧自由地到达容器的底部。
[0112]运输容器I包括如下用于识别和/或跟踪的措施:如图Sc中的放大插入图中所示的，电子无线可读RFID芯片或RuBee芯片52 (RuBee芯片以能够穿透金属和水的频率传输)被设置在支撑板30和侧壁62和/或容器的台阶63之间的到达孔口 63的区域中，视需要，能够穿过包装单元I的侧壁，以无接触方式读出该芯片，并且输出关于身份、重要的产品特征(制造商、内容物、产品日期、过期日期...)的信息。芯片52可在适当位置处，也可在与图中所示不同的位置处被胶粘到包装单元I。芯片52可被布置成，在包装单元I被开启，或者将支撑板30从包装单元I取出的情况下，芯片52毁坏，例如破坏或变得不可操作。由于缺乏来自芯片52对无线电询问的响应，因此可获得下列信息，该信息指示从以前的包装过程开始，肯定已经以一些形式操作了包装单元。由于芯片52不响应无线电询问。例如，这能够用于证明包装单元和其中容纳的容器的真实性和整体性。
[0113]图9a_9c示出根据本发明的进一步实施例的支撑装置的平面图。根据图9a，多个环状插口 43沿矩形支撑腹板40，彼此间隔隔开规则间距地分布。插口 43由两个半圆形环段41形成，两者之间形成插入开口 42，通过该插入开口，能够径向并且向内地插入容器。由于形成这些支撑元件空隙44，所以支撑元件也能够由相对窄的、柔性并且可弹性弯曲的塑料腹板形成。通过上述方式将支撑腹板40 (未示出)夹在载架中。
[0114]在根据图9b的变体中，圆形插口 43仅沿支撑腹板40的一个纵向侧形成。在该实施例中，在支撑腹板40中以规则间隔形成脆弱线或弱化区域45，其中支撑腹板40能够破裂为较小的子单兀。
[0115]在根据图9c的变体中，在所有的圆形插口 43之间都设置这些脆弱线或弱化区域45。
[0116]图9d_9f例证了各种基本形式的固位插口 43。根据图9e，半圆形腹板41相对坚固地形成，并且因此具有相对小的弹性。根据图9f，支撑插口具有正方形横截面，其中内边缘47形成的插口 43的孔口宽度大于插入孔口 42的边缘46之间的余隙宽度。
[0117]根据本发明，能够将多个容器一起保持在载架上，并且在它们被保持在载架上或者至少被载架引导的同时，能够处理或进一步加工这些容器。本领域技术人员通过阅读上述说明书应明白，这种方法通常适合用于处理或加工用于储存化妆、医疗或制药应用的物质的容器的任何处理步骤。
[0118]分别由支撑构件施加在容器上的保持力足以可靠地将容器支撑在支撑结构上。特别地，视需要，所施加的保持力大于容器与内容物和密封塞一起的重量。根据进一步实施例，也能够通过支撑装置的适当设计设定保持力，以便该保持力大于在处理设备中搬运、力口工或处理容器期间通常主要存在的力。这种措施始终确保可靠地支撑容器。然而，能够通过简单地抓握或调节支撑构件，使容器在孔口或插口内位移，特别是能够轴向向前推动容器或使容器旋转，同时没有任何大阻力地分别支撑容器。
[0119]为了将容器插入载架中、从载架中移除容器或使容器在载架中位移，仅需要将容器插入支撑构件的插口中，并且需要将这些容器夹入支撑结构中，以便容器被插入载架的孔口或插口中。能够以这种方式获得的对容器的支撑足够稳定，以便在施加微小的力，诸如处理设备或输送装置的冲击导致的力时，被继续可靠地支撑在载架上，并且它们不意外掉落。这相当大程度地降低了在加工厂中无意污染的风险。
[0120]本发明的进一步重要优点在于，能够在轴向方向中，从上部将容器插入载架的孔口或插口中，并且也能够将容器向上移除或移位。能够以这种方式最小化颗粒意外侵入容器的内部容积的风险。
[0121]其它优点如下:
[0122]-可能在容器被支撑在支撑结构(所谓的巢孔)上的同时，在容器内储存冷冻干燥的物质，这是因为可从支撑结构的下侧到达容器的底部，因而，容器能够直接坐落在冷冻干燥器的冷却表面上。
[0123]-可能在将容器支撑在支撑结构上的同时，对容器称重，并且以塑料盖密封容器，并且对容器卷边，这是因为容器能够在支撑结构上，在轴向方向中位移，并且特别是能够升闻。
[0124]-能够易于从上部将容器往回插入支撑结构的孔口或插口中。因此，决不需要为了制药过程，从支撑结构移除容器。这不需要搬运工具，使得特别是在冷冻干燥期间容器能够有高包装密度，防止在过程中玻璃-玻璃接触，并且允许安全地运输容器，这是因为容器相对于支撑结构的相对运动有限。总体而言，使得填充过程有利、稳定和高质量。
[0125]-即使支撑结构弯曲并且容器的长度不同，由支撑结构保持的所有容器的底部也可能直接接触。
[0126]-能够使用特别是无底切的简单成型工具，产生支撑结构和支撑装置。
[0127]当然，本发明意义上的支撑结构(巢孔)和/或运输和包装容器(桶)能够由热塑性、热固性或弹性塑料制成，和/或至少设置有包括降低摩擦涂层的支撑结构或载架的部分，从而促进插入和移除容器。也能够使用所谓的环烯烃共聚物(COC)或环烯烃聚合物(COP)。这些物质提供高透明性的优点，并且提供与市售塑料容器类似的机械特性。
[0128]本领域技术人员通过阅读上述说明书应明白，可以任何适当的方式组合和要求上述实施例的不同方面和特征，由此导致许多进一步实施例和变型。本领域技术人员通过研究上述说明书和附图应明白，所有这些其它实施例和变型都应由本发明涵盖，只要它们不偏离附加权利要求限定的本发明的一般方法和范围。
[0129