一种大型往复式给料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种大型往复式给料机。
【背景技术】
[0002]往复式与振动式给煤机两种给煤方式不同点是给煤频率和幅值以及运动轨迹不同。在使用过程中，由于振动式给煤机给煤频率高，噪声也大；由于它是靠高频振动给煤，其振动和频率受物料密度及比重影响较大，所以，给煤量不稳定，给煤量的调整也比较困难；由于是靠振动给煤，给煤机必须起振并稳定在一定的频率和振幅下，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下给煤槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给煤高度加大，无法用于替换目前大量使用的往复式给煤机。往复式给煤机与板式给煤机安装方式的区别主要在于往复式给煤机采用悬挂式安装方式，在地坑基础完工后，往复式给煤机可以直接通过料斗固定在地坑基础上。而板式给煤机则采用设备基础安装的方式，不但要完成地坑基础施工，而且还要进行设备基础施工。采用往复式给煤机可以减少工程施工周期，节约工程造价。除此之外，往复式给煤机还具有结构简单，经久耐用，故障率低的特点，从而在井下矿山机电运输中得到广泛应用。鉴于此，将往复式给煤机应用于地面和井下完全能适应生产环境需要，从而达到减少投入，提高设备运转率，解放劳动力的目的。
[0003]往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已几十年。生产实践证明给煤设备的可靠性，直接影响整个生产系统的正常运行。现有的往复式给煤机的具有生产能力小、安装和拆卸不方便、受力不均匀等缺点。因此，改进并扩大现有小型往复给煤机的产量是完全必要的。
[0004]现在的给料机构中的往复式给料机，在进行物料的给料时，为了配合不同的振动设备的要求，需要控制给料机的给料量和给料速度，就需要调整给料机的底板的行程范围，而现有的往复式给料机的底板的行程范围的调整很有限，不能满足配套使用的振动设备的要求。
[0005]原煤从贮煤场或煤仓转载到运输机上普遍使用的是往复式给料机，它的工作原理是电机通过减速机、曲柄连杆装置，把动力传递给随曲柄连杆装置一同做往复运动的给料机底板上，当物料从给料漏斗进入由底板和侧板围成的仓体内，并落在底板上时，由于底板有一定的倾斜度且前后做往复运动，物料在底板向前运动时被推向出料口，向后运动时会停留在原位置，随着物料的不断进入和底板循环做往复运动，仓体内的物料就被不断地送往出料口落到运输机上，为了控制给料机出料量，同时使出料更加均匀，在给料机的出料口设有扇形闸门。现有的往复式给料机不足之处在于:第一，给料机的仓体下面没有底架，电机和减速机的底架与仓体是通过型钢斜拉焊接在一起，不能与电机和减速机下面的底架形成一个整体的钢结构，在仓体内盛满物料的情况下，给料机强度明显不足。第二，为了旋转调节给料机凑整的行程，曲柄连杆装置上曲柄和曲柄毂的销孔定位尺寸必然为小数，在加工过程中，很小的误差就会使曲柄旋转后不能和曲柄毂上的销孔对中，使给料机的行程难以调节。第三，扇形可调闸门由于自重，为便于调节开度，用伸出仓体外很长的悬臂加配重块平衡其自重，在给料机吊装安装时操作者很难到达悬空的配重块位置以调节闸门的开度。第四，由于底板做往复运动，它与侧板之间必然存在间隙，物料往往会从间隙里挤出，造成给料机漏料。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种大型往复式给料机，结构简单紧凑，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种大型往复式给料机，主要包括导料槽、支撑架、驱动装置9、托架3、曲柄连杆装置8和调节闸门6，驱动装置9位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置8连接，曲柄连杆装置8安装在支撑架上，调节闸门6位于导料槽的出料口处，其特征在于:所述的导料槽由钢板焊接成顶部半封闭状的槽形，其首端由手轮和螺杆连接调节闸门6，可调闸门6是可以连续调节开度的齿轮机构，用来控制导料槽出料口的开启与闭合，尾端与底板11呈140度角度连接；所述的导料槽通过调整垫圈12和托辊13安装在支撑架上方，其导料槽两侧面设有侧板4和活动板2及多个竖向焊接的槽钢一 14，活动板2上固定设置有导向轮I与活动板2的槽内滑动配合，导料槽尾端一侧由曲柄、曲柄毂组成的曲柄连杆装置8安装在支撑架上，并与驱动装置9连接，曲柄毂与曲柄上的销孔以60°间隔定位。
[0009]所述的导料槽以倾斜方式设置，其底面与支撑架夹角呈5-10度。
[0010]所述的导料槽下方的支撑架与驱动装置9下方的支撑架由槽钢焊接成一个整体封闭式框架结构。
[0011]所述的导料槽顶部设置有盖板7，使导料槽呈半封闭状态。
[0012]所述的驱动装置9由电机和减速器通过皮带与曲柄连杆装置8连接传动。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]所述的大型往复式给料机，封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。最大给料量可达1200吨/小时(煤)，采用曲柄连杆装置8，承载能力大，传动效率高。侧板4与底板11之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。驱动装置9对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板11往复时的扭摆现象。具有结构简单紧凑，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大。而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料，不易堵塞。设备广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
【附图说明】
[0015]图1为本发明优选实施例正视图。
[0016]图2为本发明优选实施例左视图。
[0017]图3为本发明优选实施例俯视图。
[0018]图中，导向轮1、活动板2、托架3、侧板4、角钢5、调节闸门6、盖板7、曲柄连杆装置8、驱动装置9、驱动装置架10、底板11、调整垫圈12、托辊13、槽钢一 14、槽钢二 15、螺栓一16、螺母17、垫圈18、螺栓二 19。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0020]一种大型往复式给料机，如附图1-3所示，主要包括导料槽、支撑架、驱动装置9、托架3、曲柄连杆装置8和调节闸门6，驱动装置9位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置8连接，曲柄连杆装置8安装在支撑架上，调节闸门6位于导料槽的出料口处。主要组装结构为，所述的导料槽由钢板焊接成顶部半封闭状的槽形，导料槽顶部设置有盖板7，使导料槽呈半封闭状态，其首端盖板7上由手轮和螺杆连接调节闸门6，可调闸门6是可以连续调节开度的齿轮机构，用来控制导料槽出料口的开启与闭合，尾端与底板11呈140度角度连接；所述的导料槽通过调整垫圈12、托辊13、螺栓一 16、螺母17和垫圈18以倾斜方式设置在支撑架上方，其底面与支撑架呈5-10度角度，导料槽两侧面设有侧板4和活动板2及多个竖向焊接的槽钢一 14，活动板2上固定设置有导向轮I与活动板2的槽内滑动配合，导料槽尾端一侧由曲柄、曲柄毂组成的曲柄连杆装置8安装在支撑架上，并与驱动装置9连接，曲柄毂与曲柄上的销孔以60°间隔定位，所述的驱动装置9由电机和减速器通过皮带与曲柄连杆装置8连接传动，所述的导料槽下方的支撑架与驱动装置9下方的支撑架由槽钢、螺母17、垫圈18、螺栓二 19组装成一个整体结构。
[0021]本给料机主要用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板11在托辊13上做直线往复运动，从而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒状、粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
【主权项】
1.一种大型往复式给料机，主要包括导料槽、支撑架、驱动装置(9)、托架(3)、曲柄连杆装置(8)和调节闸门(6)，驱动装置(9)位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置(8)连接，曲柄连杆装置(8)安装在支撑架上，调节闸门(6)位于导料槽的出料口处，其特征在于:所述的导料槽由钢板焊接成顶部半封闭状的槽形，其首端由手轮和螺杆连接调节闸门(6)，可调闸门(6)是可以连续调节开度的齿轮机构，用来控制导料槽出料口的开启与闭合，尾端与底板(11)呈140度角度连接；所述的导料槽通过调整垫圈(12 )和托辊(13 )安装在支撑架上方，其导料槽两侧面设有侧板(4)和活动板(2)及多个竖向焊接的槽钢一(14)，活动板(2)上固定设置有导向(I)与活动板(2)的槽内滑动配合，导料槽尾端一侧由曲柄、曲柄毂组成的曲柄连杆装置(8)安装在支撑架上，并与驱动装置(9)连接，曲柄毂与曲柄上的销孔以60°间隔定位。
2.根据权利要求1所述的一种大型往复式给料机，其特征在于:所述的导料槽以倾斜方式设置，其底面与支撑架夹角呈5-10度。
3.根据权利要求1所述的一种大型往复式给料机，其特征在于:所述的导料槽下方的支撑架与驱动装置(9)下方的支撑架由槽钢焊接成一个整体封闭式框架结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型往复式给料机，其特征在于:所述的导料槽顶部设置有盖板(7)，使导料槽呈半封闭状态。
5.根据权利要求1所述的一种大型往复式给料机，其特征在于:所述的驱动装置(9)由电机和减速器通过皮带与曲柄连杆装置(8)连接传动。
【专利摘要】一种大型往复式给料机，属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种主要由导料槽、支撑架、驱动装置（9）、托架（3）、曲柄连杆装置（8）和调节闸门（6）组成的大型往复式给料机，驱动装置（9）位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置（8）连接，曲柄连杆装置（8）安装在支撑架上，调节闸门（6）位于导料槽的出料口处，结构简单，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛；而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料且不易堵塞；广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
【IPC分类】B65G65-44
【公开号】CN104627696
【申请号】CN201310560535
【发明人】何钢
【申请人】何钢
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日