一种成品工件的自动化包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设计与机械加工技术领域，特别提供了一种成品工件的自动化包装系统。
【背景技术】
[0002]目前，成品工件的自动化包装系统采用的是手工方法，不仅劳动强度大，而且很难达到加工要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种成品工件的自动化包装系统。
[0004]本发明提供了一种成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的成品工件的自动化包装系统中，采用外加磁铁，在金属工件下落过程中，自动定向摆放金属工件，直线运动速度为30?55毫米每秒，内部带有2?3下落通道。
[0005]按照权利要求1所述的成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的金属工件下落过程中，存在大小可调的摩擦力，用于调节下落速度。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的成品工件的自动化包装系统，是一种操作简单、效果显著且效率较高、成本较低的工艺。精度高，加工效率高。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1成品工件的自动化包装系统示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明提供了一种成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的成品工件的自动化包装系统中，采用外加磁铁，在金属工件下落过程中，自动定向摆放金属工件，直线运动速度为25毫米每秒，内部带有3下落通道。
[0009]按照权利要求1所述的成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的金属工件下落过程中，存在大小可调的摩擦力，用于调节下落速度。
[0010]本发明所述的成品工件的自动化包装系统，是一种操作简单、效果显著且效率较高、成本较低的工艺。精度高，加工效率高。
[0011]实施例2
本发明提供了一种成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的成品工件的自动化包装系统中，采用外加磁铁，在金属工件下落过程中，自动定向摆放金属工件，直线运动速度为20毫米每秒，内部带有2下落通道。
[0012]按照权利要求1所述的成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的金属工件下落过程中，存在大小可调的摩擦力，用于调节下落速度。
[0013]本发明所述的成品工件的自动化包装系统，是一种操作简单、效果显著且效率较高、成本较低的工艺。精度高，加工效率高。
【主权项】
1.一种成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的成品工件的自动化包装系统中，采用外加磁铁，在金属工件下落过程中，自动定向摆放金属工件，直线运动速度为30?55毫米每秒，内部带有2?3下落通道。
2.按照权利要求1所述的成品工件的自动化包装系统，其特征在于:所述的金属工件下落过程中，存在大小可调的摩擦力，用于调节下落速度。
【专利摘要】一种成品工件的自动化包装系统，其特征在于：所述的成品工件的自动化包装系统中，采用外加磁铁，在金属工件下落过程中，自动定向摆放金属工件，直线运动速度为30～55毫米每秒，内部带有2～3下落通道。按照权利要求1所述的成品工件的自动化包装系统，其特征在于：所述的金属工件下落过程中，存在大小可调的摩擦力，用于调节下落速度。本发明的优点：本发明所述的成品工件的自动化包装系统，是一种操作简单、效果显著且效率较高、成本较低的工艺。精度高，加工效率高。
【IPC分类】B65B35-56
【公开号】CN104648717
【申请号】CN201310572752
【发明人】李晓巍
【申请人】李晓巍
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日