一种输送皮带护皮优化方法
【专利说明】
1、
技术领域
[0001]本发明是输送皮带护皮优化方法。
2、
【背景技术】
[0002]输送皮带是厂矿企业生产中常见的设备，而护皮是输送皮带的主要辅助设备，护皮的作用是防止物料洒落，配合除尘防止粉尘外溢。但是在企业中大量的老式护皮与导料槽径向垂直，槽型托辊自身具有35°夹角，输送皮带在槽型托辊塑形作用下产生145°自夹角，原有护皮与输送皮带紧密接触，这样护皮也随之具有125°自夹角，产生磨损，且护皮在长时间处于弯曲状态会产生塑性变形，在一定情况下导致输送皮带跑偏。在塑性变形的情况下护皮自然磨损后与输送皮带之间会产生一定间隙，在运行过程中物料会窜入间隙，造成输送皮带与护皮磨损从而影响护皮及输送皮带使用寿命。现实生产现场部分导料槽因各类问题导致与输送皮带间距过近，护皮安装在导料槽上，致使护皮与输送皮带距离也过近。在护皮弹性力的作用下加剧了护皮的磨损，极大降低了护皮的使用寿命。有些护皮较长，直接装在导料槽上，形成局部封闭空间，在更换护皮时螺丝无法有效紧固。不便于维修。
3、
【发明内容】
[0003]本发明的目的是弥补上述现有输送皮带护皮中的不足之处，特别是解决老式护皮容易磨损不利于检修的问题，提出一种输送皮带护皮优化方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]本发明提出一种输送皮带护皮优化方法。等边角钢开口向上一边与导料槽边框焊接，现场调整角钢另一边与槽型托辊相对应的某一侧托辊夹角，等边角钢未焊接的另一边均分长度钻孔。另取扁铁等距钻孔，护皮与之相对应等距打孔。等边角钢、护皮、扁铁三者用紧固螺栓紧固连接。这样就将护皮125°自夹角加大，减小磨损。
[0006]输送皮带护皮优化方法有益效果是:
[0007]结构简单，操作方便，安全可靠，易于实施。护皮自夹角增大，减小磨损。而且可实现螺栓暴露紧固，维护极为方便。统一护皮孔有利于后续维修工作的展开。
4、
【附图说明】
[0008]图1是原有输送皮带护皮结构示意图，图2是优化后输送皮带护皮结构示意图，图3是角铁焊接处局部放大示意图。
[0009]1、导料槽，2、护皮，3、等边角钢，4、输送皮带，5、槽型托辊两侧托辊，6、紧固螺栓，
7、扁铁，8、焊点。
5、【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。参阅图2将等边角钢(3)开口向上一边与导料槽(I)边框由焊点(8)连接，因为等边角钢(3)夹角角度为90°，在焊接前调整等边角钢(3)未焊接的另一边与槽型托辊两侧托辊(5)的某一侧托辊的角度，焊接后使等边角钢(3)未焊接的另一边与槽型托辊两侧托辊(5)相对应的某一侧托辊尽量减小夹角。等边角钢(3)未焊接的另一边均分长度钻孔。另取扁铁(7)等距钻孔，护皮(2)与之相对应等距打孔。等边角钢(3)、护皮(2)、扁铁(7)三者用紧固螺栓(6)紧固连接。这样就将护皮125°自夹角加大，减小磨损。图2中所示的152°作为一种示例，不作为标准使用，在实施过程中可根据现场实际进行调整。
【主权项】
1.一种输送皮带护皮优化方法，等边角钢(3)、扁铁(7)、紧固螺栓(6)顺序连接，等边角钢(3)开口向上一边与导料槽(I)边框焊接，在焊接前调整调整等边角钢(3)另一边与槽型托辊两侧托辊(5)其中一侧托辊的夹角，等边角钢(3)未焊接的另一边均分长度钻孔，另取扁铁等距钻孔，护皮(2)与之相对应等距打孔，等边角钢(3)、护皮(2)、扁铁(7)三者用紧固螺栓(6)紧固连接。
【专利摘要】本发明一种输送皮带护皮优化方法，属于解决老式护皮容易磨损不利于检修的问题。即等边角钢开口向上一边与导料槽边框焊接，现场调整角钢另一边与槽型托辊的某一侧托辊夹角，等边角钢未焊接的另一边均分长度钻孔。另取扁铁等距钻孔，护皮与之相对应等距打孔。等边角钢、护皮、扁铁三者用紧固螺栓紧固连接。这样就将护皮125°自夹角加大，减小磨损。
【IPC分类】B65G21-00
【公开号】CN104648905
【申请号】CN201310606172
【发明人】陆湧浩
【申请人】天津天铁冶金集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日