螺旋输送机及搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及螺旋输送技术领域，特别涉及一种螺旋输送机及搅拌站。
【背景技术】
[0002] 在搅拌站中，搅拌系统（搅拌楼）和粉料存储仓之间通常倾斜布置有螺旋输送机， 以便将粉料存储仓中的粉料螺旋输送至搅拌系统中。如图1所示，在现有技术的一种方案 中，螺旋输送机一般包括电机11'、减速机10'（动力输出部件）、输送管8'（外钢管）、头轴 承、进料口 9'、螺旋叶片7'、叶片轴6'、出料口 2'、尾轴承Γ以及附属件等，附属件可以包 括吊耳3'、观察口套件4'和中吊轴5'等；其中，螺旋叶片7'设置于叶片轴6'上，叶片轴6' 的两端分别通过头轴承和尾轴承1'设置于输送管8'中，进料口 9'设置于输送管8'的一 端（邻近头轴承的位置），出料口 2'设置于输送管8'的另一端（邻近尾轴承Γ的位置）， 电机11'、减速机10'和输送管8'相固定，电机11'的输出轴与减速机10'的输入轴传动连 接，减速机'10'的输出轴与叶片轴6'邻近头轴承的一端传动连接；在使用过程中，螺旋输 送机的出料口 1'位于高位处，与搅拌系统的粉料斗的进料口连接，进料口 9'位于低位，与 粉料存储仓的出料口连接，当电机11'运转后，经过减速机10'减速增扭，可带动叶片轴6' 转动，在螺旋叶片7'的作用下，进料口 9'处的粉料依靠摩擦力被螺旋输送至高位的粉料斗 中。从上述可知，这种螺旋输送机一旦运行即处于满载状态，适用单一工况。
[0003] 目前，为了适应更多的工况，业界对前述的螺旋输送机作了改进，具体而言，如图2 所示，在输送管上大体中间位置设置另一进料口（简称第二进料口 12'，输送管底端的进料 口 9'简称第一进料口 9'）。在使用时，第二进料口 12'连接于另一粉料存储仓的出料口，当 第一进料口 9'进料时，第二进料口 12'关闭，此时螺旋输送机满载运行，物料被输送至高度 为H2的位置；当第二进料口 12'进料时，第一进料口 9'关闭，此时螺旋输送机未满载运行， 物料被输送至高度为Hl的位置（Hl小于H2)，在这个过程中，整个螺旋叶片及叶片轴（包含 轴段81'和82'）均在输送管中旋转，再加上进入到第二进料口 12'中的物料在重力的作用 下会回流到输送管下段中，造成摩擦耗能，因而原动机（用于驱动减速机，如电机）的功率 浪费较为严重，如何针对这种不足和缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提供一种螺旋输送机、另一种螺旋输送机以及一种搅拌站， 以解决现有的多工况螺旋输送机存在的原动机能量过于浪费的问题。
[0005] 具体而言，该一种螺旋输送机包括输送管、叶片轴和动力输出部件，还包括传动芯 轴，所述叶片轴包括相邻设置的第一叶片轴和第二叶片轴，所述第一叶片轴可转动地设置 于所述输送管的第一管段中，所述第二叶片轴可转动设置于所述输送管的第二管段中，所 述第一管段上设置有第一进料口，所述第二管段远离所述第一叶片轴的一端设置有第二进 料口；所述第二叶片轴为中空结构，所述传动芯轴可转动地设置于所述第二叶片轴中，所述 传动芯轴邻近所述第一叶片轴的一端与所述第一叶片轴传动连接，所述传动芯轴远离所述 第一叶片轴的一端与所述动力输出部件的输出轴传动连接，所述第二叶片轴远离所述第一 叶片轴的一端通过离合装置选择性地与所述输出轴接合或者脱离。
[0006] 进一步地，所述离合装置包括设置于所述第二叶片轴远离所述第一叶片轴的一端 的连接盘以及设置于所述输出轴上的滑移齿轮，所述连接盘上设置有内齿，所述内齿用于 与所述滑移齿轮的外齿相配合。
[0007] 进一步地，所述动力输出部件为减速机。
[0008] 进一步地，所述传动芯轴为中空结构。
[0009] 该另一种螺旋输送机包括输送管和叶片轴，还包括第一动力输出部件和第二动力 输出部件；所述叶片轴包括通过离合装置连接的第一叶片轴和第二叶片轴，所述第一叶片 轴可转动地设置于所述输送管的第一管段中，所述第二叶片轴可转动设置于所述输送管的 第二管段中，所述第一管段上设置有第一进料口，所述第二管段远离所述第一叶片轴的一 端设置有第二进料口；所述第一叶片轴远离所述第二叶片轴的一端与所述第一动力输出部 件的输出轴传动连接，所述第二叶片轴远离所述第一叶片轴的一端与所述第二动力输出部 件的输出轴传动连接。
[0010] 该一种搅拌站包括搅拌系统、粉料存储仓以及倾斜布置于所述搅拌系统和所述粉 料存储仓之间的螺旋输送机，所述螺旋输送机为上述任一项所述的螺旋输送机，所述第一 进料口的位置高于所述第二进料口的位置，所述粉料存储仓用于为所述第一进料口和所述 第二进料口供料。
[0011] 进一步地，所述粉料存储仓中形成有主存储区域和副存储区域，所述粉料存储仓 上设置有所述主存储区域的侧锥出料口和所述副存储区域的底锥出料口，所述侧锥出料口 用于向所述第一进料口供料，所述底锥出料口用于向所述第二进料口供料。
[0012] 进一步地，所述螺旋输送机的倾斜角度在40°至50°之间。
[0013] 进一步地，所述螺旋输送机的整体输送距离为6m至8m之间的任一值。
[0014] 进一步地，所述第一进料口至所述螺旋输送机的出料口的输送距离为2m至4m之 间的任一值。
[0015] 采用本发明的一种螺旋输送机后，在使用过程中，当第二进料口进料时，第一进料 口关闭，第二叶片轴通过离合装置和动力输出部件的输出轴接合，第一叶片轴通过第二叶 片轴中的传动芯轴与动力输出部件的输出轴传动连接，在动力输出部件的作用下，第一叶 片轴和第二叶片轴均旋转，螺旋输送处于满载状态；当第一进料口进料时，第二进料口关 闭，第二叶片轴通过离合装置和动力输出部件的输出轴脱离，第一叶片轴通过第二叶片轴 中的传动芯轴与动力输出部件的输出轴保持传动连接，在动力输出部件的作用下，第一叶 片轴旋转，第二叶片轴停止，螺旋输送处于未满载状态。采用本发明的另一种螺旋输送机 后，在使用过程中，当第二进料口进料时，第一进料口关闭，第二叶片轴通过离合装置和第 一叶片轴接合，在第一动力输出部件或者第二动力输出部件的作用下，第一叶片轴和第二 叶片轴均旋转，螺旋输送处于满载状态；当第一进料口进料时，第二进料口关闭，第二叶片 轴通过离合装置和第一叶片轴脱离，在第一动力输出部件的作用下，第一叶片轴旋转，第二 叶片轴停止，螺旋输送处于未满载状态。
[0016] 由此可知，前述任一种螺旋输送机不仅能够适应多工况的需要，并且在不同工况 下均能避免原动机的能量浪费，节约了能耗，降低了成本。
[0017] 本发明的搅拌站中设置有上述任一种螺旋输送机，因而也具有相应的技术效果。
[0018] 本发明的更多特点和优势将在之后的【具体实施方式】予以说明。
【附图说明】
[0019] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1为现有技术的一种螺旋输送机的结构示意图；
[0021] 图2为现有技术的另一种螺旋输送机的结构示意图；
[0022] 图3为本发明实施例一的螺旋输送机的结构示意图；
[0023] 图4为图3中第二叶片轴底端相关部分的连接结构示意图；
[0024] 图5为图3中第二叶片轴顶端相关部分的结构示意图；
[0025] 图6为本发明实施例二的搅拌站的部分结构示意图。
[0026] 图中附图标记说明：
[0027] 1 出料口
[0028] 2 输送管
[0029] 3 第一叶片轴
[0030] 4 第一进料口
[0031] 5 花键轴
[0032] 6 第二叶片轴
[0033] 7 传动芯轴
[0034] 8 第二进料口
[0035] 9 减速机
[0036] 10 电机
[0037] 11滑移齿轮
[0038] 12花键连接轴
[0039] 21第一管段
[0040] 22第二管段
[0041] 61连接盘
[0042] 62第一轴承
[0043] 71第二轴承
[0044] 91 壳体
[0045] 92输出轴
[0046] 100螺旋输送机
[0047] 200粉料存储仓
[0048] 201主存储区域
[0049] 202副存储区域
[0050] 203侧锥出料口
[0051] 204底锥出料口
【具体实施方式】
[0052] 应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不 应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例 以及实施例中的特征可以相互组合。
[0053] 请同时参考图3至图6,下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0054] 结合图3至图5所示，本发明实施例一的螺旋输送机可以包括输送管2、第一叶片 轴3、第二叶片轴6、传动芯轴7、减速机9、电机10和离合装置。
[0055] 其中，输送管2可以包括相连的第一管段21和第二管段22,电机10和减速机9的 安装位置和输送管2相固定，电机10的输出轴和减速机9的输出轴传动连接。第一叶片轴 3和第二叶片轴6相邻且同轴布置