钢管支撑架以及钢管支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材运输以及堆放技术领域，特别涉及一种用于钢管的支撑架以及钢管支撑装置。
【背景技术】
[0002]钢管在加工出来之后，需要堆放以及运输，不管是在堆放还是在运输过程中，为了防止已经加工好的钢管被损伤，钢管在堆放以及运输过程中，都是放置在支撑装置上的。专利公开号CN 201049795U、公开日为2010-4-23的中国实用新型专利公开了一种包装码放运输支持装置，包括将钢管相互隔开的中间支持件和用于捆扎若干个钢管的捆扎钢带，所述中间支持件设有上下两排与钢管形状相适应的圆弧形的凹槽，所述中间支持件的材质为高强度塑料，该实用新型钢管包装码放运输支持装置，它能使钢管在打捆时不相互碰撞和摩擦，从而保护钢管表面以免损伤。
[0003]但是，现有用于钢管堆放、运输的支撑装置，在实际的使用中，会发生钢管锈蚀，尤其是在长时间堆放或进行海运的时候，更加严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供用一种钢管支撑架以及钢管支撑装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，成本低廉，能够有效的防止钢管的锈蚀，尤其是在钢管长时间码放、海运运输过程中。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:钢管支撑架，包括钢管支撑部、设在所述钢管支撑部内的支撑内芯、设在所述钢管支撑部上并沿着所述钢管支撑部长度方向排列的多个钢管存放凹槽以及设在相邻两个所述钢管存放凹槽之间的间隔部；所述钢管存放凹槽内设有位于所述钢管存放凹槽中心剖面一侧的至少两个第一支撑筋板和/或位于所述钢管存放凹槽中心剖面另一侧的至少两个第二支撑筋板，相邻两个所述第一支撑筋板之间设有第一凹陷槽，相邻两个所述第二支撑筋板之间设有第二凹陷槽。
[0006]申请人经过反复的研宄以及实验之后发现，现有的钢管支撑架或支撑装置(例如【背景技术】中所举例子)，都是包括支架(一般由塑料、聚氨酯等制成)和设在支架内的钢制内芯，塑料具有一定的弹性，能够避免损伤钢管表面(同时也避免金属和金属的直接接触，产生接触性锈蚀)，支架上都设有多个用于放置钢管的轴向凹槽(这里面的轴向，是指放置在轴向凹槽内钢管的轴向延伸方向)，钢管长时间的放置之后，尤其是在海上运输的时候，长时间处于高温、高湿、高盐分的环境中，钢管会局部的发生锈蚀，尤其是很多高品质镀膜钢管，例如用于石油开采的采油管等，我们发现，造成这个锈蚀的原因是:支架的轴向凹槽部分和钢管表面长时间贴合之后，接触部分因为水分的长时间积存、并受到挤压，所以造成了钢管表面的锈蚀！为此，申请人对现在的支撑架进行了改进，在钢管存放凹槽上沿着轴向(钢管的轴向)，设置了第一支撑筋板、第二支撑筋板，第一支撑筋板、第二支撑筋板相对于钢管存放凹槽中心剖面对称或交错设置，相邻两个第一支撑筋板之间设有第一凹陷槽，相邻两个第二支撑筋板之间设有第二凹陷槽，这样的结构，在使用的时候，第一支撑筋板、第二支撑筋板和钢管表面接触，大幅度的降低了和钢管的接触面积，减少了水分和钢管的接触面积，而且，第一凹陷槽和第二凹陷槽的设置，不但能够起到排水的作用，还能够起到通风的作用，两者结合，大幅度的减少了钢管锈蚀的可能性。
[0007]作为优选，所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板和所述钢管接触的表面为圆弧面。
[0008]采用圆弧面的结构，使得第一支撑筋板和第二支撑筋板能够更好的对钢管进行支撑，保证支撑效果，保证对钢管的保护效果。
[0009]作为优选，所述第一支撑筋板和第二支撑筋板对称或交错设在所述钢管存放凹槽中心剖面两侧。
[0010]作为优选，所述第一支撑筋板、第二支撑筋板为等宽度板或随着靠近所述钢管存放凹槽底面宽度逐渐变宽。
[0011]作为优选，所述第一支撑筋板靠近所述第二支撑筋板的端部设有和所述钢管存放凹槽底面相交的第一台阶面，所述第二支撑筋板靠近所述第一支撑筋板的端部设有和所述钢管存放凹槽底面相交的第二台阶面。
[0012]第一台阶面和第二台阶面的设置，使得当钢管放置在钢管存放凹槽上之后，和钢管存放凹槽底面之间也是有间隙的，避免了和钢管和钢管存放凹槽底面之间接触而产生的锈蚀。
[0013]作为优选，所述第一支撑筋板和所述钢管存放凹槽侧面之间设有第一过渡连接板；所述第二支撑筋板和所述钢管存放凹槽侧面之间设有第二过渡连接板。
[0014]第一过渡连接板和第二过渡连接板的设置，使得当钢管放置在第一支撑筋板和第二支撑筋板上的时候，即使再贴合，也会保证两个第一支撑筋板以及两个第二支撑筋板之间的通风、排水性能。
[0015]作为优选，所述间隔部顶面上设有竖向开口 ；所述竖向开口的数量为2-5个，相邻两个竖向开口之间有间隔板，所述间隔板的位置和所述第一支撑筋板、第二支撑筋板位置相应。
[0016]作为优选，所述第一支撑筋板、第二支撑筋板厚度相等，所述间隔板的厚度大于或者等于所述第一支撑筋板的厚度。
[0017]作为优选，所述间隔部为实心间隔部。
[0018]作为优选，相邻两个所述第一支撑筋板和/或相邻两个第二支撑筋板之间设有加强筋板；所述加强筋板的数量为1-5个。
[0019]加强筋板，能够提高第一支撑筋板和第二支撑筋板的承受力，保证整个支撑架的结构强度。
[0020]作为优选，所述加强筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之间有连通口 ；所述连通口为设在所述加强筋板上并和其底面相通的开口或者为所述加强筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之间的间隙。
[0021]作为优选，所述第一支撑筋板和/或所述第二支撑筋板设有多个凸起筋板；所述凸起筋板横截面为矩形或等腰梯形或圆弧形。
[0022]第一支撑筋板、第二支撑筋板上设有多个摩擦筋板，能够在对钢管支撑的时候，提高摩擦力，保证放置效果；并能够进一步减小和钢管的接触面积。作为优选，所述钢管存放凹槽底面设有至少一个贯通凹槽。
[0023]作为优选，所述钢管存放凹槽底面设有至少一个轴向贯通凹槽。
[0024]轴向贯通凹槽的设置，不但能够将由第一凹陷槽、第二凹陷槽过来的水排出，还能够起到通风的作用，进一步的避免钢管的锈蚀。
[0025]作为优选，所述钢管支撑架还包括过渡插件，所述过渡插件包括插件体、设在所述插件体上的圆弧槽、设在所述插件体上和所述第一凹陷槽、第二凹陷槽配合的第一定位块、第二定位块以及设在所述插件体端部和所述间隔部接触的端部压板。
[0026]为了提高整个支撑架的适应性，使得支撑架可以放置多种规格的钢管，申请人设置了过渡插件，在需要的时候，将过渡插件放置在钢管存放凹槽中，用来支撑存放的钢管。
[0027]钢管支撑装置，包括多个由下至上依次平行排列的钢管支撑架以及设置在所述多个钢管支撑架两端并将所述多个钢管支撑架连接起来的两个竖向连接机构。
[0028]作为优选，所述竖向连接机构包括拉杆、设在最上方所述钢管支撑架上的上连接板、设在所述上连接板上的拉杆通过孔、设在最下方所述钢管支撑架上的下连接板、设在所