卷绕机的制作方法
【专利说明】卷绕机
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于连续卷绕合成纤维纱线的卷绕机。
[0002]例如，WO 2005/082759 Al中公开了一种常见的卷绕机。
[0003]当在熔体纺纱系统中制造合成纤维纱线时，通常纱线在工艺结束时被卷绕成卷装(package)。根据相应的制造过程以及纱线的类型，不同的系统被用于纱线的卷绕。
[0004]从WO 2005/082759 Al中已知一种卷绕机，该卷绕机具有多个以可旋转方式安装的卷绕转台，卷绕转台各自具有两个突出的卷绕轴。这里的卷绕轴用于接收多个卷装，从而使得尽可能多的纱线可以同时被卷绕成卷装。所述卷绕转台配设有接触辊以及在卷绕转台之间布置在中间区域的横移单元。因此可以实现卷绕机内部部件的紧凑布置。这种类型的卷绕机优选作为所谓的双络筒机进行操作，其具有两个沿相反方向被驱动的卷绕转台。这种类型的卷绕机因此优选用于熔体纺纱工艺中，在该工艺中多根纱线彼此并行地在一个卷绕位置上被制造。
[0005]在制造卷曲纱线(例如用作地毯纱线)时，还已知在一个卷绕位置上只有单根纱线被制造。例如DE 10 2006 061 332 Al中所公开的卷绕机只具有一个可旋转的卷绕转台，该卷绕转台具有两个突出的卷绕轴，所述卷绕轴配设有一个接触辊和一个用于卷绕纱线的横移设备。这里已知使卷绕机的驱动与相邻的卷绕机的驱动进行组合并且借助控制器组来控制。然而，这通常需要额外的协同控制以使得卷绕机的次序得到协调。
[0006]现在本发明的目的是提供一种通用的卷绕机，用于连续卷绕合成纤维纱线，该卷绕机灵活地适用于一个纺纱位或多个纺纱位的纱线卷绕。
[0007]本发明另一目的是提供一种通用的卷绕机，该卷绕机能够以尽可能低的控制复杂度来卷绕多个纱线组中的纱线。
[0008]所述目的根据本发明如此实现，即，卷绕转台被构造成能在相同的方向上被驱动，并且接触辊以及所述横移单元沿机器纵向侧以卷绕转台的间隔距离被对称保持在机器框架上。
[0009]本发明的进一步改进通过从属权利要求的特征和特征组合来限定。
[0010]本发明的特征在于，所述卷绕位置在卷绕转台处配设有接触辊和横移单元并且所述卷绕位置以相同方式构造，由此可以实现在每个卷绕转台上纱线的同步卷绕。通过这种方式，可以在每个卷绕位置实现高度一致的卷装的卷绕。通过沿相同方向驱动所有卷绕转台，使得相邻卷绕位置中的卷装更换过程同步进行。
[0011]为了确保卷绕转台在机器框架中的位置精确度，本发明的进一步改进在于，所述转台的驱动通过电机和带驱动装置和/或链条驱动装置来执行。通过这种方式，所述电机的旋转位置可以经由齿轮带或链条被直接传送给与之相连的卷绕转台。
[0012]为了在卷绕纱线的过程中，使得随着卷装尺寸的增大，在每个卷绕位置保持相同的条件，所述横移单元优选地共同布置于横移支架上，该横移支架沿着卷绕位置在卷绕转台上延伸。
[0013]这里特别有利的是，将配设于所述卷绕位置的接触辊保持在可移动的辊支架上，从而使得在纱线卷绕过程中的移动可以通过卷绕转台的同步移动或通过辊支架的移动来完成。
[0014]为了经由所述接触辊来维持每个卷绕位置上的相同的纱线布置，根据本发明的一种有利的改进是，所述横移支架被支撑在所述辊支架上，从而使得横移设备与接触辊之间的纱线的自由长度对每对横移单元与接触辊来说都是恒定的。
[0015]为了使纱线能够以相对高的卷绕速度被卷绕成交叉筒子，所述横移单元在所述卷绕位置中优选地由一个翼形横移设备形成，该横移设备具有可以在相反方向上驱动的转子翼片(rotor wing)，其中所述翼形横移设备能够共同被一个横移驱动装置所驱动。
[0016]所述横移驱动装置有利地设置为由电机和带驱动装置形成，其中每个翼形横移设备配设有分动箱(transfer case)，以便使带驱动装置的扭矩均匀地分布于两个转子翼片(rotor wing)。
[0017]布置在卷绕转台上的所述卷绕轴通过独立的轴驱动装置来驱动。为了确保纱线在卷绕位置中同步卷绕，通过本发明的一种有利的改进，一组卷绕轴的所述轴驱动装置通过控制器组来共同控制。通过这样的方式，尤其是在更换卷装时卷绕轴的加速和减速动作能够在每个卷绕转台处以同步方式来执行。
[0018]为了在每个卷绕轴上在卷绕纱线期间具有相同的卷绕速度，所述控制器组被连接至配设于所述接触辊的转速传感器。通过这种方式，在一个所述卷绕位置上的所述接触辊的转速可以被用于保持每个相邻的卷绕转台的相同的卷绕速度。
[0019]为了使纱线能够尽可能灵活地从所述卷绕位置引导出来，多个偏转辊被保持成分布在所述卷绕位置上，该偏转辊设置在所述横移单元上方。通过这种方式，甚至在相对较大的偏转情况下也能够以较低的纱线摩擦来实现纱线的分离。
[0020]根据不同的需求，所述卷绕位置在所述卷绕机中可以被如此构成，即，每个卷绕位置有一根纱线被卷绕形成一个卷装或者每个卷绕位置有多根纱线被卷绕形成多个卷装。
[0021]所述卷绕机根据本发明可以通过以下附图的实施例被更详细的解释。在附图中:
[0022]图1示意性地示出了本发明所述的卷绕机的实施例的机器纵向侧的前视图；
[0023]图2示意性地示出了侧视图，该侧视图横向于图1中的实施例的机器纵向侧；
[0024]图3示意性地示出了图1中的实施例的俯视图；
[0025]图4示意性地示出了图1中的实施例的机器纵向侧的后视图。
[0026]本发明所述卷绕机的第一个实施例以不同的视图在图1至4中示出。图1示出了机器纵向侧的前视图，图2示出了横向于机器纵向侧的侧视图，，图3是俯视图，图4是实施例的机器纵向侧的后视图。目前为止并未针对任何附图给出明确参考，下面的描述适用于所有附图。
[0027]根据本发明的卷绕机的实施例具有多个卷绕转台2.1至2.4，其被并排布置以便在各种情况下都以可旋转的方式安装在机器框架I上。所述卷绕转台2.1至2.4并排地形成所述卷绕机的机器纵向侧。每个所述卷绕转台2.1至2.4在各种情况下支撑两个突出的卷绕轴，该卷绕轴用于接收卷绕管，在其周面上在不同情况下纱线均能被卷绕成卷装。
[0028]从图1和图4中可以看出，被保持在所述卷绕转台2.1至2.4上的第一卷绕轴用附图标记4.1至4.4表示。所述第一卷绕轴4.1至4.4在相对于机器纵向侧的后方配设有所述轴驱动装置17.1至17.4。所述轴驱动装置17.1至17.4被控制器组19.1共同驱动。
[0029]被保持在所述卷绕转台2.1至2.4上的第二卷绕轴用附图标记5.1至5.4来表示。所述第二卷绕轴5.1至5.4被保持在所述卷绕转台2.1至2.4上，从而均相对于卷绕转台
2.1至2.4上的所述第一卷绕轴4.1至4.4偏移180°。所述第二卷绕轴5.1至5.4配设有独立的轴驱动装置，该轴驱动装置在图4中用附图标记18.1至18.4表示。所述轴驱动装置18.1至18.4被控制器组19.2控制。
[0030]在如图1所示的情况下，所述第一卷绕轴4.1至4.4被保持在上部位置以卷绕卷装。所述第二卷绕轴5.1至5.4被保持在下部替换位置。
[0031]为了连续卷绕纱线，所述卷绕轴4.1至4.4以及5.1至5.4可以通过所述卷绕转台2.1至2.4的旋转运动而进行枢转。从图4中可以看出，转台2.1至2.4配设有共同的转台驱动装置15。在本实施例中，所述转台驱动装置15由电机15.1和带驱动装置15.2形成。所述带驱动装置15.2具有可回转的齿轮带15.3，为了传递扭矩，该齿轮带被连接至所述卷绕转台2.1至2.4。所述转台2.1至2.4因此可以以相同的方式通过所述转台驱动装置15进行移动。
[0032]在图4中以虚线的形式示出的带驱动装置15.2有利地也被实施为链条驱动装置。这里重要的是，由电机15.1所规定的旋转角度(这优选由步进电机来执行)以位置上精确和同步的方式被传递至所有的卷绕转台2.1至2.4。
[0033]尤其从图1和图2中可以看出，所述卷绕转台2.1至2.4与所配设的接触辊和横移单元一起共同形成了卷绕位置3.1至3.4。在所述的卷绕位置3.1至3.4，为了卷绕纱线，所述卷绕轴4.1至4.4与接触辊和横移单元相互作用。通过这种方式，所述卷绕位置3.1配设有所述接触辊6.1和所述横移单元7.1o所述接触辊6.1至6.4以及所述横移单元7.1至7.4被布置为并排地对称，其中由所述卷绕转台2.1至2.4所预设的间隔距离还等于所述相邻的接触辊6.1至6.4之间的间隔距离并且等于所述横移单元7.1至7.4之间的间隔距离。就此而言，每个卷绕位置3.1至3.4以相同的方式实施。所述卷绕位置3.1至3.4因此沿着所述卷绕机的机器纵向侧延伸。所述卷绕机的机器纵向侧平行于所谓的落纱通道延伸，所述落纱通道用于将完成卷绕的卷装运走。通过这种方式，所述卷绕位置3.1至3.4可通过平行于所述机器纵向侧的所述落纱通道使用。
[0034]如可从图1中看出的，卷绕位置3.1至3.4的所述接触辊6.1至6.4被共同保持，从而可以在辊支架12上旋转。所述辊支架12可移动地在所述机