煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造及机加工技术领域，具体地说一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为:锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，在齿形加工阶段工序复杂，生产效率明显减低且原材料利用率低下，不适用于批量生产，尤其是在链轮使用过程中，一旦某链轮齿发生非正常断裂或磨损等问题，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺，代替传统的煤矿用刮板输送机整体链轮和制造工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案是:煤矿用刮板输送机组合式链轮由右端盖、链轮齿形块、定位螺栓、轴套和左端盖组成；右端盖与左端盖结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块上有“T”形凹槽和轴套上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左端盖、右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述I件左端盖、I件右端盖、I件轴套、14块链轮齿形块、7根定位螺栓、7块螺母部件生产完成后,将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖、右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
[0005]其组合式链轮的制造工艺如下:
[0006]1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床上加工轴套的两端面与“T”形凸台；
[0007]2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块，周围均留半精车量；
[0008]3、在数控机床上加工链轮齿形块的周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；
[0009]4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖、右端盖成型；
[0010]5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓成型；
[0011]6、根据定位螺栓的尺寸选配合适的螺母；
[0012]7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；
[0013]8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。
[0014]本发明的有益效果是:1.齿形直接锻造成型，解决了生产效率低下，不能批量生产的问题。简化了生产工序，提高了生产效率和原材料利用率。2.链轮齿形块锻造后半精车、精车，有效的防止了因锻造氧化皮等带来的产品尺寸不稳定现象，保证了批量生产时链轮齿形块尺寸的一致性。有效地控制了产品质量。3.失效链轮再制造时，链轮齿形块更换方便，且单面磨损链轮齿形块可以旋转180°再次使用。极大地降低了链轮的再制造成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施方法对本发明作进一步说明
[0016]图1是目前批量使用的整体链轮结构示意图；
[0017]图2是组合式链轮结构示意图；
[0018]图3是图2组合式链轮的C-C剖面图；
[0019]图4是图2的B-B剖面图；
[0020]图5是轴套主视图；
[0021]图6是图4的A-A剖面图；
[0022]图7是链轮齿形块主视图；
[0023]图8是链轮齿形块俯视图；
[0024]图9是左右端盖主视图；
[0025]图10是左右端盖俯视图；
【具体实施方式】
[0026]图中:1右端盖、2链轮齿形块、3定位螺栓、4轴套、5左端盖、6螺母；
[0027]由图2?10所示，由右端盖1、链轮齿形块2、定位螺栓3、轴套4和左端盖5组成；右端盖I与左端盖5结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块2上有“T”形凹槽和轴套4上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述I件左端盖5、1件右端盖1、1件轴套4、14块链轮齿形块2、7根定位螺栓3、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块2的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套4的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖5、右端盖I分别套在轴套4两端，将端盖4上的螺栓孔与链轮齿形块2上的定位孔找正。将定位螺栓3插入左端盖5、穿过两排链轮齿形块2定位孔，从右端盖I穿出，用螺母6固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
[0028]煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺:
[0029]1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床生加工轴套⑷两端面与“T”形凸台；2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块(2)，周围均留半精车量；3、在数控机床上加工链轮齿形块⑵周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖(5)、右端盖(I)成型；5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓⑶成型；6、根据定位螺栓(3)的尺寸选配合适的螺母￠);各部件生产完成后，按照上述方法将组合式链轮组合。组装好的组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致；7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。
【主权项】
1.一种煤矿用刮板输送机组合式链轮，其特征是:它是由右端盖(I)、链轮齿形块(2)、定位螺栓(3)、轴套(4)、左端盖(5)和螺母(6)组成；右端盖⑴与左端盖(5)结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块⑵上有“T”形凹槽和轴套(4)上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块(2)上有定位孔，孔径与左端盖(5)、右端盖(I)上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致；组合式链轮在上述I件左端盖(5)、I件右端盖(I)、I件轴套(4)、14块链轮齿形块(2)、7根定位螺栓(3)、7块螺母(6)部件生产完成后，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套(4)的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖(5)、右端盖(I)分别套在轴套(4)两端，将端盖(4)上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(3)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(I)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。2.一种用权利要求1的煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺，其特征是: 用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床上加工轴套(3)的两端面与“T”形凸台； 用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块(2)，周围均留半精车量； 在数控机床上加工链轮齿形块(2)的周围量，加工“T”形凹槽和定位孔； 根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖(5)、右端盖⑴成型； 挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓(4)成型； 根据定位螺栓⑷的尺寸选配合适的螺母(6)； 组合式链轮的组装，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果；将左端盖(5)、右端盖(I)分别套在轴套(3)两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(4)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(I)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
【专利摘要】本发明涉及一种煤矿用刮板输送机链轮及制造工艺，具体的说是一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，生产效率与原材料利用率均低下，不适用于批量生产，尤其是在装机使用中，链轮某齿发生非正常断裂或磨损时，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。本发明的煤矿用组合式链轮由左端盖、右端盖、链轮齿形块、轴套、定位螺栓，螺母组成，各部件生产完成组装后与整体链轮结构一致。本发明中将整体链轮改进为组合式，且链轮齿形块由原先的机加工改为了直接锻造而成，工艺简化且提高了原材料利用率和减低了再制造成本。
【IPC分类】B65G19/18, B23P15/14, B65G23/06
【公开号】CN105083868
【申请号】CN201410223269
【发明人】朱秀光, 康韶光, 李凤敏
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日