一种磁性材料料浆高压远程输送装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磁性材料料浆输送设备领域，尤其涉及一种磁性材料料浆高压远程输送装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]磁性材料湿式料浆及相关行业成型料浆，具有比重大，颗粒细小且坚硬，比重大，粘度高，易沉降，环境污染大，对容器磨损大，含水率小于40 %，流动性差等特性，因此，原浆料无法进行密封输送，均采用人工放料，板车人力送料或叉车来回送料，运输过程中一定数量原料的损耗，劳动强度大，工作条件差，生产效率低，并造成环境严重污染和物料二次污染。整个转运过程操作周期长，料浆在转运过程中容易出现料水分层现象，导致永磁铁氧体产品性能出现偏移，生产的铁氧体产品的磁通量一致性很差，直接影响产品的生产质量。市场上的输送装置，虽然解决了原料损耗和自动输料或者远程输料等问题，但均没有实现密封性好和自动远程输料一体的特点，因此需要设计一种新的技术方案解决上述问题。
[0003]中国实用新型专利，授权公告号:CN 204227051 U，授权公告日:2015.03.25，公开了成型料浆管道输送设备，包括搅拌机组、注料装置、液压装置和电气控制系统；搅拌机组和液压装置分别与注料装置相连，电气控制系统分别与搅拌机组和液压装置电气连接；搅拌机组包括搅拌电机、减速机、搅拌桶和搅拌器；搅拌电机与减速机相连，减速机与搅拌器相连，搅拌器的搅龙位于搅拌桶内；注料装置包括吸料阀和注料缸，主料缸包括从上至下依次相连的控制油缸、注料杆和储料罐，吸料阀和注料缸的储料罐相连；液压装置包括油箱、油栗电机和集成块；油栗电机与油箱相连，集成块与油箱相连，集成块还分别与吸料阀和注料缸相连，集成块包括吸料阀控制油路、注料缸控制油路和液压元件。其不足之处是:虽然解决了人工运输方式造成的原料损耗和环境污染，但是注料过程中，易造成料浆泄漏，污染环境，没有密封，不能够实现料浆的远程输送。
[0004]中国发明专利，公开号:CN 104150223A，公开号:CN 104150223 A，公开了一种永磁铁氧体浆料远程输送系统，其特征在于:采用永磁铁氧体浆料远程接力输送的方式在管道上设置螺杆栗进行接力输送，浆料储料罐与螺杆栗I通过输料管道I连接，螺杆栗I与螺杆栗II通过输料管道II连接，在输料管道II上设有正压监控装置，正压监控装置的底部设有气源进气口，螺杆栗II的首端管道上设置一个管道三通，通过管道三通与输料管道I1、正压监控装置及气源相连接。此发明实现了浆料远距离的接力输送，可将各种浆料进行接力输送至无限远距离，提高了螺杆栗的使用寿命，避免发生故障利于连续生产，解决了永磁铁氧体浆料可以由管道远距离输送，实现大规模生产，提高生产效率。其不足之处是:正压监控装置结构复杂，易损坏，且螺杆栗的装配要求高，对传送液体的粘度变化比较敏感，这些都会阻碍料浆远距离传输。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的磁性材料的料浆输送过程的非自动化、污染环境、生产效率低的问题，本发明提出了一种磁性材料料浆高压远程输送装置及其使用方法，它实现了磁性材料料浆的远程输送过程的自动化，推料及辅助封料系统的软密封，避免料浆泄漏污染环境，提高了生产效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0009]一种磁性材料料浆高压远程输送装置，包括搅拌部分、电气系统、液压系统，还包括双螺旋送料系统、电气遥控系统、压机；其中，所述的搅拌部分包括粗搅拌部分和细搅拌部分，所述的粗搅拌部分将料浆传送给双螺旋送料系统；所述的双螺旋送料系统将料浆传送给细搅拌部分，所述的细搅拌部分将料浆输送给压机，所述的压机与触摸屏电气柜连接；触摸屏电气柜对压机电气控制，进行作业操作，压制成型。
[0010]所述的电气遥控系统包括遥控发送系统和遥控接收系统，所述的遥控发送系统向所述的遥控接收系统发送信号，所述的遥控接收系统与电气系统连接，所述的电气系统与液压系统连接，所述的液压系统的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统内。
[0011]优选地，所述的粗搅拌部分包括原料搅拌桶、球磨机和沉淀搅拌桶，所述的原料搅拌桶的出口与球磨机的入口相连，所述的球磨机的出口与沉淀搅拌桶相连。原料搅拌桶用于搅拌原料，球磨机用于粉碎原料，沉淀搅拌桶将球磨机粉碎的粗料进行搅拌。全自动化的粉碎搅拌过程，减少了原料的损耗，节省了人力，提高了生产效率。
[0012]优选地，所述的原料搅拌桶和沉淀搅拌桶均设有搅拌器和动力输送机构。原料搅拌桶内的搅拌器用于对原料进行搅拌，原料搅拌桶内的动力输送机构将搅拌的原料输送到球磨机内进行粉碎，沉淀搅拌桶内的搅拌器用于搅拌球磨机粉碎后的原料，沉淀搅拌桶内的动力输送机构将搅拌后的粗料料浆输送给螺旋输送系统。
[0013]优选地，所述的细搅拌部分包括脱水机、大搅拌桶和小搅拌桶，所述的脱水机的出口通过高空管道与大搅拌桶的入口连通，所述的大搅拌桶的出口与小搅拌桶的入口连通，所述的小搅拌桶的出口通过高空管道与压机连通。细搅拌部分对细料进行搅拌处理后，输送到压机，进行压制成型。高空管道距离地面的高度为3m，这样工作人员在工作时，有足够的空间进行各种操作和维护及检修，从而实现了不占用生产空间、美化了生产环境。
[0014]优选地，所述的遥控发送系统由控制器、编码器、调制器、功率放大器和发射器依次连接组成，所述的发射器与接收器连接，所述的遥控接收系统由接收器、高频放大器、解调器和解码器依次连接组成，所述的解码器与PLC连接。遥控发送系统对输入的信号通过控制器进行控制，将信号传送给编码器进行编码，编码后的信号经过调制器调制后，传送给功率放大器进行信号放大，再将放大后的信号传送给发射器，发射器发送信号，设置在百米处的所述的遥控接收系统的接收器接收发射器发送的信号，通过高频放大电路放大，传送给解调器进行解调，解调后的信号发送给解码器进行解码，解码后的信号输送给PLC读取和执行，最后通过电磁换向阀、行程限位开关和远程调压阀对高压推料活塞进行行程控制，从而实现百米远程无线遥控控制，遥控系统只需一个人工，在使用现场进行控制，无需人力来回观察和切换控制，节省人力，节省成本，提高了生产效率。
[0015]优选地，所述的液压系统包括液压栗、油缸、电磁换向阀、液压缸、单向阀、主体溢流阀和远程调压阀，其中，所述的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统内，其余部分均设置在液压系统内；
[0016]所述的电磁换向阀包括电磁换向阀I和电磁换向阀II ;
[0017]所述的液压缸包括高压推料液压缸、注料口封料液压缸和出料口封料液压缸；
[0018]所述的远程调压阀包括远程调压阀I和远程调压阀11 ;
[0019]所述的液压栗用于从油缸里抽油进入液压系统，电磁换向阀控制液压缸工作，所述的液压缸分别用于高压推料、注料和封料，主体溢流阀、电磁换向阀和远程调压阀的结合用于液压系统压力的调节和控制，所述的电磁换向阀为三位四通，电磁换向阀是液压控制系统与电气控制系统之间的转换元件，它利用两端电磁铁的吸力来实现阀芯的运动，从而改变油路的通断，进而实现执行元件的换向。全自动化的高压推料、注料和封料使，料楽在转运过程中不易出现料水分层现象，磁性材料料浆的产品性能不会出现偏移，保证了磁通量一致性，提高了磁性材料料浆的生产质量；不会存在人工放料，板车人力送料或叉车来回送料中的原料损耗问题，料浆不易泄漏，不会污染环境，同时降低了人力成本，改善了现场的工作环境。
[0020]优选地，所述的电气系统为PLC和电机；所述的液压系统和电气系统均位于同一个集成柜里，所述的液压系统设置在集成柜的下部，所述的电气系统设置在集成柜的上部，所述的遥控接收系统位于集成柜的上方。这种设置结构紧凑，占用空间小，电气系统与液压系统相结合实现自动化控制。
[0021]优选地，所述的电机驱动液压栗，液压栗的输出分别与电磁换向阀II的进油口 P和主体溢流阀的进油口 P连接，所述的电磁换向阀II控制端与PLC连接，所述的电磁换向阀II的回油口 T与油缸连接，所述的电磁换向阀II的出油口 A分别通过单向阀与油缸、高压推料液压缸的一端、注料口封料液压缸的一端和出料口封料液压缸的一端连接；所述的电磁换向阀II的出油口 B分别通过单向阀与油缸、高压推料液压缸的另一端、注料口封料液压缸的另一端和出料口封料液压缸的另一端连接；所述的电磁换向阀II的出油口 A和出油口 B均直接与油缸连接；所述的主体溢流阀出油口 T与油缸连接，所述的主体溢流阀遥控口与电磁换向阀I的进油口 P连接，所述电磁换向阀I的回油口 T与油缸连接，所述电磁换向阀I的出油口 A与远程调压阀II连接，所述电磁换向阀I的出油口 B与远程调压阀I连接，远程调压阀I和远程调压阀II的出油口均与油缸连接。所述的主体溢流阀起溢流和稳压作用，保持液压系统的压力恒定。
[0022]优选地，所述的双螺旋送料系统内设有螺旋输送机构，所述的螺旋输送机构通过管道与沉淀搅拌桶连通，双螺旋送料系统的注料口处设有注料口封料液压缸，注料口的外壁上设有一圈软密封，与注料口相通且垂直的管道内设有高压推料液压缸，管道外部安装有两个行程限位开关，行程限位开关与高压推料液压缸连接，对高压推料液压缸进行限位控制，控制高压推料液压缸的行程，到了行程极限就立马断电，防止活塞杆碰撞及干涉安全问题，起到保护设备的作用，高压推料液压缸上设有