自动化工件翻转生产线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉工件翻转的等领域，尤其涉及一种自动化工件翻转生产线设备。
【背景技术】
[0002]在工件的制造过程中，为了保证成品的工件满足制造工艺的要求，通常需要对工件进行喷漆、打磨、焊接等工艺处理。对于小型的工件，可以在车床或者通过人工的方式对其进行不同方位的翻转从而完成相应的工艺，但是对于大型的工件来说，比如:钢板、机车皮等来说无法通过人工的方式来实现翻转。相应的，大型工件的加工工艺受到此方面的限制。现有技术中有对大型工件进行翻转的装置，但是在在翻转过程中，翻转工件容易造成磕碰，影响产品质量的问题，以及需要多人协作翻转，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化工件翻转生产线设备，自动化程度高，解决了翻转工件容易造成磕碰，影响产品质量的问题，以及需要多人协作翻转，影响生产效率的问题，既节省了人力又大大增加了人身安全系数，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种自动化工件翻转生产线设备，包括前道烘干炉、后道烘干炉、翻转机、平衡吊桁架、吊爪以及升降装载机，所述的平衡吊桁架安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间的顶部，所述的翻转机安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间并位于平衡吊桁架的下方，所述的吊爪安装在平衡吊桁架的顶部下端，所述的升降装载机安装在平衡吊桁架的下方并位于前道烘干炉的一侧边。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括铝壳返回线和铝壳自动下料台，所述的铝壳返回线和铝壳自动下料台均安装在翻转机上，其中，所述的铝壳返回线还与前道烘干炉相连接。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括推车座，所述的推车座放置在升降装载机的一侧边。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括电气柜，所述的电气柜安装在平衡吊桁架的下方并位于后道烘干炉的一侧边。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括助力平衡吊，所述的助力平衡吊安装在平衡吊桁架上并与吊爪相连接。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的自动化工件翻转生产线设备，自动化程度高解决了翻转工件容易造成磕碰，影响产品质量的问题，以及需要多人协作翻转，影响生产效率的问题，既节省了人力又大大增加了人身安全系数，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明自动化工件翻转生产线设备的一较佳实施例的结构示意图；
附图标记如下:1、前道烘干炉，2、后道烘干炉，3、翻转机，4、平衡吊桁架，5、吊爪，6、升降装载机，7、铝壳返回线，8、铝壳自动下料台，9、推车座，10、电气柜，11、助力平衡吊。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种自动化工件翻转生产线设备，包括前道烘干炉1、后道烘干炉2、翻转机3、平衡吊桁架4、吊爪5以及升降装载机6，所述的平衡吊桁架4安装在前道烘干炉I和后道烘干炉2之间的顶部，所述的翻转机3安装在前道烘干炉I和后道烘干炉2之间并位于平衡吊桁架4的下方，所述的吊爪5安装在平衡吊桁架4的顶部下端，所述的升降装载机6安装在平衡吊桁架的下方并位于前道烘干炉的一侧边。
[0013]上述中，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括铝壳返回线7和铝壳自动下料台8，所述的铝壳返回线7和铝壳自动下料台8均安装在翻转机3上，其中，所述的铝壳返回线7还与前道烘干炉I相连接。
[0014]进一步的，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括推车座9，所述的推车座9放置在升降装载机6的一侧边，通过升降装载机6上的辊道\推入机构将推车座9上的推车推入到升降装载机6中进行升降作业。
[0015]所述的自动化工件翻转生产线设备还包括电气柜10，所述的电气柜10安装在平衡吊桁架4的下方并位于后道烘干炉2的一侧边，由电气柜10提供整个设备的电源以及控制其运行。
[0016]再进一步的，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括助力平衡吊11，所述的助力平衡吊11安装在平衡吊桁架4上并与吊爪5相连接，由助力平衡吊11控制吊爪5进行平衡轨迹的运行。
[0017]本发明的自动化工件翻转生产线设备，主要用于电瓷厂的工件毛坯烘干、翻转生产线共有七条线，现在最先考虑的是第七条线中前端烘干炉和后端烘干炉中的工件翻转衔接问题。其解决了人工的高强度体力劳动以及减少人工的高强度劳力从而压缩人力成本、减少企业一系列不必要的麻烦；同时解决了生产线的自动化问题可以提高企业的产量，同时使产品质量得到保证，便于企业能更好的管理。
[0018]综上所述，本发明提供的自动化工件翻转生产线设备，自动化程度高，解决了翻转工件容易造成磕碰，影响产品质量的问题，以及需要多人协作翻转，影响生产效率的问题，既节省了人力又大大增加了人身安全系数，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动化工件翻转生产线设备，其特征在于，包括前道烘干炉、后道烘干炉、翻转机、平衡吊桁架、吊爪以及升降装载机，所述的平衡吊桁架安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间的顶部，所述的翻转机安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间并位于平衡吊桁架的下方，所述的吊爪安装在平衡吊桁架的顶部下端，所述的升降装载机安装在平衡吊桁架的下方并位于前道烘干炉的一侧边。2.根据权利要求1所述的自动化工件翻转生产线设备，其特征在于，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括铝壳返回线和铝壳自动下料台，所述的铝壳返回线和铝壳自动下料台均安装在翻转机上，其中，所述的铝壳返回线还与前道烘干炉相连接。3.根据权利要求1所述的自动化工件翻转生产线设备，其特征在于，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括推车座，所述的推车座放置在升降装载机的一侧边。4.根据权利要求1所述的自动化工件翻转生产线设备，其特征在于，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括电气柜，所述的电气柜安装在平衡吊桁架的下方并位于后道烘干炉的一侧边。5.根据权利要求1所述的自动化工件翻转生产线设备，其特征在于，所述的自动化工件翻转生产线设备还包括助力平衡吊，所述的助力平衡吊安装在平衡吊桁架上并与吊爪相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种自动化工件翻转生产线设备，包括前道烘干炉、后道烘干炉、翻转机、平衡吊桁架、吊爪以及升降装载机，所述的平衡吊桁架安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间的顶部，所述的翻转机安装在前道烘干炉和后道烘干炉之间并位于平衡吊桁架的下方，所述的吊爪安装在平衡吊桁架的顶部下端，所述的升降装载机安装在平衡吊桁架的下方并位于前道烘干炉的一侧边。通过上述方式，本发明提供的自动化工件翻转生产线设备，自动化程度高，解决了翻转工件容易造成磕碰，影响产品质量的问题，以及需要多人协作翻转，影响生产效率的问题，既节省了人力又大大增加了人身安全系数，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
【IPC分类】B65G47/252
【公开号】CN105109980
【申请号】CN201510508147
【发明人】丁慎平, 代昌浩, 肖舫
【申请人】苏州达力客自动化科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日