溢粉收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种金属干粉装桶用的溢粉收集装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金生产过程中，经烘干或筛分后的干粉需装入粉桶内，由于粉桶的大小由用户自行确定，大小不一，而且不同金属粉末的重量也相差很大，计量较难，采用自动装桶线不仅装量小成本过高，而且装粉时间长容易使产品受潮氧化影响质量，而采用人工观察的方法来确定装粉量对操作人员来说工作量大，效率低而且粉尘影响健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决金属粉末经烘干或筛分后，装入粉桶难以简单计量的问题，提供一种结构简单合理的溢粉收集装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种溢粉收集装置，包括漏斗、桶盖，其特征是所述的漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并在管状段上设有定位块，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒，所述的漏斗的管状段直径小于桶盖直径的五分之一，所述的定位块与漏斗管状段之间设有调节螺钉，所述的料盒与桶盖的上表面通过卡扣固定。
[0006]本发明的有益效果是:由于金属粉桶都是不透明的，所以无论粉桶容积大小，利用本装置者能反同一批次的粉桶的装粉量装成基本相近，而且本装置制作简单，成本低，操作方便。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1是本发明的一种结构示意图。
[0009]图2是本发明图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]参见图1、图2，本实施例一种溢粉收集装置，设一上部为锥形下部为直径40mm管状段的漏斗1，设一直径为200_的桶盖2，其中管状段穿过一桶盖2的中心，管状段位于桶盖2的上方设一定位块11，定位块与管状段之间通过定位螺钉定位，漏斗I的管状段位于桶盖2上部设一与管状段成45度角的溢料嘴12，溢料嘴12的出料口下方设一料盒3。
[0012]工作时，按同一批次的粉桶调节好定位块11在管状段上的高度，并把漏斗I固定在桶盖2上，桶盖2固定在一个粉桶上，从锥形的漏斗I上方加入金属粉，待金属粉从溢料嘴12中流出进入料盒3中，关掉金属粉仓储加料开关，松开桶盖2，对另一只粉桶进行加料，料盒中的金属粉可以倒置于一空的粉桶中。
[0013]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种溢粉收集装置，包括漏斗、桶盖，其特征是所述的漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并在管状段上设有定位块，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒，所述的漏斗的管状段直径小于桶盖直径的五分之一，所述的定位块与漏斗管状段之间设有调节螺钉，所述的料盒与桶盖的上表面通过卡扣固定。
【专利摘要】本发明提出了一种溢粉收集装置，涉及粉末冶金技术领域，解决了金属粉末经烘干或筛分后，装入粉桶难以简单计量的问题，包括漏斗、桶盖，漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并由设置在管状段上的定位块定位，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒。溢料嘴的高度和管状导流段伸入粉桶的长度相关，把管状导流段设置在粉桶的上口中心位置，流动性的金属粉在流入粉桶内总是按中间高四周低分布，当金属粉末的中间位置超过导流段从溢料嘴中溢流出时，四周分布的金属粉也到了粉桶所设定的装桶量。
【IPC分类】B65B1/30
【公开号】CN105151338
【申请号】CN201510543451
【发明人】瞿卫俊, 阳开新, 丁勇, 蔡鑫磊
【申请人】镇江宝纳电磁新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日