压螺杆式空压机还进行了改进，如附图2所示:为保证低压螺杆式空压机1内的螺杆压缩主机内的轴承润滑和延长其使用寿命，低压螺杆式空压机1内特加装一台强制循环油栗102以保证系统压力的维持。所述强制循环油栗102 —端与电动机101连接，另一端分别通过油管103与油过滤器104和冷却器105连接，油过滤器104另一端通过油管103与油气桶106连接。
[0025]如附图2-4所示:所述低压螺杆式空压机1的冷空气进气口 107和热空气排出口108侧均设有防雨板109，所述防雨板109是可展开和收缩的。防雨板109的设置为低压螺杆式空压机1整体防水提供进一步保障，防雨板109是可展开和收缩的，不影响低压螺杆式空压机1运输，低压螺杆式空压机1可直接放置室外使用。
[0026]本发明还对现有技术中的储气罐进行了改进，储气罐3和储气罐5内部结构完全相同，现以储气罐3为对象加以说明。如附图5所示:所述储气罐3出气口 301位于罐体上部一侧，所述进气口 302位于与出气口 301相对的一侧的罐体上部，出气口 301高于进气口302，所述罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板303。本发明将现有储气罐压缩空气的进气口 302位置上移，同时在储气罐内部的进气口 302处设置一块向下倾斜的迷宫式挡板303，利用拦截、惯性碰撞和重力作用对压缩空气中的水、油雾、尘埃等比重大于空气的杂质进行物理分离。进气口 302上移能够使分离物有自由落体的过程，达到更好的分离效果。
[0027]为保障系统安全，减少因人工失误而造成筒仓和压缩空气管道爆炸事故的发生，本发明作了进一步改进。优选方式一为:在筒仓9内靠近筒仓9顶部处设置第一料位传感器10和第二料位传感器11，第二料位传感器11位于第一料位传感器10上方，第一料位传感器10与筒仓9外报警装置12连接，第二料位传感器11与低压螺杆式空压机1的PLC控制器110连接，第一料位传感器10接触到散装水泥后发出信号，通过报警装置12为系统报警，系统操作工人听到报警后可人工停止低压螺杆式空压机1运行，若工人没有发现报警提示系统继续进料，第二料位传感器11接触到散装水泥后发出信号，PLC控制器110接收信号并关闭低压螺杆式空压机1运行开关，系统停止工作，保障系统安全。优选方式二为:在筒仓9内设置第一料位传感器10，第一料位传感器10与延时继电器(图中未示)电连接，第一料位传感器10还通过信号电缆13与低压螺杆式空压机1的PLC控制器110连接，通过设置延时继电器，第一料位传感器10接触到散装水泥后，先通过报警装置12为系统报警，再向低压螺杆式空压机1内的PLC控制器110发出信号，PLC控制器110接收信号并关闭低压螺杆式空压机1运行开关，系统停止工作，保障系统安全。上述两种方式也可同时设置。
[0028]本发明的工作原理是:低压螺杆式空压机1为系统提供压缩空气，压缩空气通过压缩空气管道2进入储气罐3维持系统压力，且去除一部分压缩空气中的水分，从储气罐3出气口出来的压缩空气再通过止回阀4，设置止回阀4目的是防止多台空压机并联时水泥通过压缩空气管道2逆流。从止回阀4出来的压缩空气再通过储气罐5进一步保证系统压力，也再次去除一部分压缩空气中的水分，从储气罐5出气口出来的压缩空气再通过水分离器6最后一次去除压缩空气中的水分，干燥的压缩空气从散装水泥运输车7的压缩空气入口进入水泥罐，带动自由落体的水泥从水泥出口流出并通过水泥输送管道8输送到筒仓9内，完成水泥输送。
[0029]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散装水泥气力输送系统，其特征在于:包括低压螺杆式空压机(1)、压缩空气管道(2)、储气罐、止回阀(4)、水分离器￠)、散装水泥运输车(7)、水泥输送管道(8)和筒仓(9);所述低压螺杆式空压机⑴的压缩空气出口通过压缩空气管道⑵与储气罐(3)进气口连通，储气罐(3)出气口通过压缩空气管道(2)与止回阀(4) 一端连通，止回阀(4)另一端通过压缩空气管道(2)与多个并联设置的储气罐(5)进气口连通，所述储气罐(5)出气口通过压缩空气管道(2)与水分离器(6) —端连通，水分离器(6)另一端通过压缩空气管道(2)与散装水泥运输车(7)的压缩空气入口连通，散装水泥运输车(7)的水泥出口通过水泥输送管道(8)与筒仓(9)进料口连通。2.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述低压螺杆式空压机(1)内设有强制循环油栗(102)，所述强制循环油栗(102) —端与电动机(101)连接，另一端分别通过油管(103)与油过滤器(104)和冷却器(105)连接。3.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述低压螺杆式空压机(1)的冷空气进气口(107)和热空气排出口(108)侧均设有防雨板(109)，所述防雨板(109)是能展开和收缩的。4.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述储气罐出气口(301)位于罐体上部一侧，所述进气口(302)位于与出气口(301)相对的一侧的罐体上部，出气口(301)高于进气口(302)，所述罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板(303)。5.根据权利要求1所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述筒仓(9)内设有第一料位传感器(10)，所述第一料位传感器(10)与筒仓(9)外的报警装置(12)电连接。6.根据权利要求5所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述筒仓(9)内还设有第二料位传感器(11)，第二料位传感器(11)位于第一料位传感器(10)上方，所述第二料位传感器(11)通过信号电缆(13)与低压螺杆式空压机⑴的PLC控制器(110)连接。7.根据权利要求5所述的散装水泥气力输送系统，其特征在于:所述第一料位传感器(10)还与延时继电器电连接并通过信号电缆与低压螺杆式空压机⑴的PLC控制器(110)连接。
【专利摘要】本发明公开一种散装水泥气力输送系统，包括低压螺杆式空压机、压缩空气管道、储气罐、止回阀、水分离器、散装水泥运输车、水泥输送管道和筒仓；所述低压螺杆式空压机的压缩空气出口通过压缩空气管道与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过压缩空气管道与止回阀一端连通，止回阀另一端通过压缩空气管道与多个并联设置的储气罐进气口连通，所述储气罐出气口通过压缩空气管道与水分离器一端连通，水分离器另一端通过压缩空气管道与散装水泥运输车的压缩空气入口连通，散装水泥运输车的水泥出口通过水泥输送管道与筒仓进料口连通。本发明系统噪音小、耗电量小、水泥输送速度快、系统安全性高及系统对压缩空气的冷却和水份分离效果佳。
【IPC分类】B65G53/36, B65G53/16, B65G53/66
【公开号】CN105253632
【申请号】CN201510801537
【发明人】黄刚
【申请人】湖南卓誉医疗科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月19日