烟条传输中的分步式烟条收集装置及方法、烟条传输系统的制作方法

烟条传输中的分步式烟条收集装置及方法、烟条传输系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟草包装领域，具体设及一种卷包车间的烟条传输系统、烟条收集装 置及方法。
【背景技术】
[0002] 目前，世界烟草行业卷包生产线普遍采用集中装封箱技术进行装箱处理。烟条从 包装机到集成封箱设备需要提升机、烟条输送线和垂直排包机（横向收集机）等设备，也就 是把烟条从包装机出口提升到一定高度放到高架输送设备上运输到集成封箱设备的正上 方位置，通过排包输送到集成封箱设备的入口处，由输送带输送到集成封箱设备进行装封 箱，完成成品的输出。烟条从高架上到达集成封箱设备入口排包主要有两种方式：
[0003] 一种方式是用垂直排包机把烟条垂直往下输送，排包机与烟条输送线呈垂直状 态，通过烟条输送线相邻两道的间距嵌入式安装。当烟条到达垂直排包机的入口处时，由探 测器识别，控制气缸动作把烟条快速推入到连续运动的排包机内，烟条运动方向改变90°， 由排包机垂直往下输送到集成封箱设备入口输送带上，运动方向又一次改变90°。运种方 式存在W下几个缺点：
[0004] 1.垂直排包机的方式比较简单，有多组链带单元组成，一个单元由两根链带组成， 通过安装在链带上的支撑件来拖住烟条，实现烟条的垂直下落。一个链带单元对应上下两 层同一位置的两道，W10条输送线为例，需要5个单元10条链带，一个电机拖动。结构庞 大，链带噪声较大，传动精度低； 阳〇化]2.垂直于烟条输送线的排包链带做匀速运动，选通的烟条由气缸强制推入，速度 很快，烟条在进入排包机之后容易倾斜，导致落入水平输送带时容易卡烟，引起输送线故障 停机和烟条的损伤；气缸长时间处在高频率的动作状态，容易引起失效；
[0006] 3.虽然由一台电机驱动，但是左右两边的抬烟板容易出现高差而导致烟条下落倾 斜，形成叠条现象，引起输送线故障停机和烟条的损伤；同时因为链带使用时间一长，变形 较大，会增加维护的工作量；
[0007] 4.高架输送过来的烟条在输送线上位置是随机的，相邻输送线之间的烟条相对位 置是随机的，而且输送线上的烟条还会出现连条输送的情况。连条进入到垂直排包机时，气 缸运动频度太快，容易出现夹条现象，影响输送线的正常运行。
[0008] 5.当多台包装机的烟条进一台集成封箱设备时，在排包机上垂直往下输送的过程 中相邻烟条不可能在同一高度上，运样在排包机与集成封箱设备输送带对接时会出现烟条 叠加而夹条的现象。为了避免夹条，现在采用的方式是加快彼此的速度，运样带来的后果是 降低了整套输送系统的运动稳定性。
[0009] 另外一种方式是采用烟条横向收集机，由一个滑道把烟条从烟条输送线上送到横 向收集机入口处，由收集机使烟条运动方向改变90°，把烟条成批的输送到集成封箱设备 入口输送带上，如图8所示，运种方式存在W下几个缺点：
[0010] 1.收集机把多道输送线上的烟条处理成成批烟条并且使其运动方向改变90°， 使用的机构为凸轮机构，工作过程中冲击较大，会影响机构的稳定性，经常会出现夹烟条现 象，影响输送线的正常运行；
[0011] 2.当输送线上出现连条输送时，因为收集机的运动方式为间歇运动，不能及时换 向的烟条将在收集机入口处等待下一个处理周期的到来，那么后边的烟条就高速撞击到烟 条的尾部，造成烟条追尾事件的发生，从而对烟条包装质量造成不良的影响；
[0012] 3.该设备的凸轮机构为开放式安装，润滑环境恶劣，对于灰尘量较大的卷包车间 来说，很容易影响凸轮的润滑；
[0013] 4.该款设备动作复杂，停条一一抬条一一横向输出Ξ个动作在一个很局限的空间 里强制完成，在对应400包/分钟速度的包装机情况下都时有夹条现象，速度升级之后，运 个问题更为严重；
[0014] 5.横向收集机与垂直滑道之间的空间位置一般都有限，烟条无法再次缓存，会出 现烟条撞击现象。要解决运个问题，就得加长两者之间的距离，运样占地空间太大。
[0015] 因为包装机非连续出条，高架输送带上相邻两条烟的间距是一个随机量，形成无 序间歇输送，经输送线输送到垂直排包机或者通过垂直滑道进入横向收集机。两种排条都 为等周期间歇排条，而从包装机输送过来的烟条为无序间歇烟条，对多台包装机的烟条进 行排条时，各道瞬时流量不一样，烟条流量大的烟道容易在排条入口处形成烟条等待现象， 随后到来的烟条容易与等待的烟条造成追尾，引起烟条端部损伤。可见两种不同的排条方 式之所W会出现工作不正常的现象，基本上都是因为他们需要处理随机来的烟条。
[0016] 综合上述原因，为了克服处理随机烟条的现象，需要在烟条下降前对烟条输送线 上的烟条进行处理，因此研究一种安装在烟条输送线上的排条设备来确保烟条输送线上的 烟条分成批次并且排列整齐，是解决此问题的关键；另外由于现有技术都是将排条和换向 的功能集成在一台设备上进行，因此在烟条输送线上使用排条设备后，现有的设备的排条 功能被独立出来，从烟条输送线下降后的烟条只需要完成换向的功能即可，所W需要研究 一种烟条换向器单独完成换向功能。

【发明内容】

[0017] 本发明提供一种烟条传输中的分步式烟条收集装置及方法、烟条传输系统。该种 分步式排条设备把烟条汇集排序、换向分开来处理，降低了系统的复杂程度、提高设备的可 靠性，实现烟条的分配输送。
[0018] 本发明设及烟草行业卷包生产车间集中装封箱过程中把烟条多道汇总成一道，并 于一道的形式输出烟条的技术领域，旨在打破现在集中处理的排条方式，采用两台或多台 设备进行烟条的分步式处理。
[0019] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在烟条输送线上安装排条机；排条 机安装在烟条输送线上，排条的速度由排条机前边的烟条料位检测来控制，最大单道排条 速度可W达到85条/分钟；在烟条输送线下方安装换向器，由烟条下降装置连接烟条输送 线与换向器；换向器的入口与烟条下降装置的出口连接，换向器的出口通向集成封箱设备 的入口。其中烟条下降装置因为属于现有输送线上的设备，并不是完成本技术方案所必须 需要的设备。
[0020] 本发明的具体技术方案如下：
[0021] 一种烟条传输中的分步式烟条收集装置，其特征在于，包括排条机2、换向器4,具 体地： 阳02引排条机2安装在烟条输送线1上；
[0023] 换向器安装在排条机出口之后、封箱设备之前；
[0024] 排条机2,包括配条器6和排条器7,烟条先进入配条器6,然后进入排条器7 ;配条 器为间歇运动机构，采用电机进行驱动，由齿轮带条传动机构连接配条器的执行机构；排条 器进一步对烟条进行排齐，按批次地把烟条一批一批地整齐输出；
[00巧]配条器6的执行机构为第一加速轮5,至少两个第一加速轮5分别设置在一个烟道 两侧，第一加速轮的轴线垂直于烟道设置；
[00%] 两个第一加速轮的转动方向相反，对两个第一加速轮之间通过的烟条提供加速通 过的加速度，间歇运动形成定时开关口机构：开口期间为第一加速轮5转动时，关口期间为 第一加速轮5静止时；第一加速轮5静止时阻止烟条通过；
[0027] 第一加速轮5间歇转动周期固定，工作周期内只允许一条烟通过，如果开口时烟 条前端尚未到达口口，那么运一条烟在关口时将被夹在两个第一加速轮5之间，只有等待 下一次开口才能通过；
[0028] 排条器7有两种方式：一种是轮式排条，工作方式与配条器6完全一样，动停控制 由同一个马尔它轮实现；另一种是带式排条，同步带的运动是连续的，实现排条的原理是差 速对齐，安装有节板或节片的同步齿形带线速度高于烟条输送线链板的线速度；排条器与 配条器共用一个电机，一根长的双面齿型带通过带轮把动力传输到带轮驱动齿轮箱内的马 尔它轮主动轮，给配条器提供动力；双面齿型带通过带轮驱动排条器的排条同步齿型带；
[0029] 换向器4,经过排条机2之后的烟条经传送进入换向器4,换向器4包括多个换向 器烟道8、换向器配条装置9和烟条汇集传送带11 ;
[0030] 烟条首先进入换向器烟道8,换向器的烟道相互分离，每个烟道均由传送带带动， 将烟条输送到烟条汇集传送带11上；烟条进入烟条汇集传送带11之前，经过换向器烟道8 出口处的换向器配条装置9;
[0031] 换向器配条装置9的执行机构是第二加速轮13,至少两个第二加速轮13分别设置 在一个烟道两侧，加速轮的轴线垂直于烟道设置，两个加速轮的转动方向相反，对两个加速 轮之间通过的烟条提供加速通过的加速度；
[0032] 通过第二加速轮的烟条被加速后进入烟条汇集传送带11，烟条汇集传送带11的 运动方向与换向器烟道的运动方向呈90°角。
[0033] 进一步地，排条机2由两部分的间歇运动机构组成，分为配条器6和排条器7,两者 采用同一个电机进行驱动，由采用槽轮的齿轮箱及带轮机构进行传动，并且对工作周期进 行同步；经过配条器的烟条进入排条器7再进入换向器，排条器7包括间歇开关口或者连续 排条的执行机构，执行机构中间间隙供烟条通过；排条的速度由排条机前边的烟条料位检 测来控制，最大单道排条速度达到85条/分钟。
[0034] 进一步地，排条器7采用W下任意一种方案或者两种方案的组合：
[0035] 方案1 :排条器7采用轮式排条器，其结构与配条器6相同，至少两个第Ξ加速轮 12分别设置在一个烟道两侧，第Ξ加速轮的轴线垂直于烟道设置，两个第Ξ加速轮的转动 方向相反，对两个第Ξ加速轮之间通过的烟条提供加速通过的加速度；
[0036] 方案2 :排条器7采用带式排条器，带式排条器包括排条带，排条带平行于烟道设 置，一个排条带闭合套在一组带轮上，其中一个带轮为从动带轮，另一个为主动带轮，主动 带轮同轴连接排条齿形带轮，排条齿形带轮通过皮带传动结构连接与配条器同步共用的齿 轮、电机间歇驱动装置，排条带上设有节板或节片，节板或节片一端固定在排条带上，另一 端开放，节板或节片竖直设置，用于推送经过的烟条。
[0037] 进一步地，换向器与排条机之间通过为滑道的烟条下降装置3连接；换向器4在烟 条下降装置3之后、集成封箱设备之前安装；烟条下降装置3的入口位于排条机2出口之后 的烟条输送线上1，烟条下降装置3的出口连接到换向器4的入口处。
[0038] 进一步地，换向器还包括烟条支撑板10,烟条支撑板为表面光滑的板形件，烟条支 撑板安装在换向器烟道8的末尾与烟条汇集传送带11之间，烟条经过时，烟条底面接触烟 条支撑板上表面，所述的第二加速轮13位于烟条支撑板两侧。
[0039] 进一步地，烟条支撑板10是四氣乙締板；
[0040] 烟条缓冲装置34在两个第二加速轮之间形成的通道的上方还设有防止烟条跳起 的缓冲板34. 1 ;
[0041] 换向器4的换向器烟道8、换向器配条装置9和烟条汇集传送带11Ξ个部分由电 机驱动，并且能够进行调速。
[0042] 进一步地，配条器6与排条器7之间的距离须大于烟条长度且烟条从配条器到达 排条器的时间小于排条机的一个工作周期，即满足关系式：
[0043] L/V兰T，
[0044] 其中，在输送线正常的情况下，烟条的运动速度与烟条输送线1 一致，V为烟条输 送线1的速度即烟条的输送速度，T为排条机2间歇运动的周期，L为配条器6与排条器7 之间的距离。
[0045] 进一步地，满足W下公式：
[0046] dl>vlX(d2/v2)；
[0047] dl为换向器4的两个相邻烟道间的距离即两个烟道的烟条间距； W48]d2为烟条长度； W例 V!