组实现轮式配条器与轮式排条器的同步间 歇运动；两个齿形带轮组一个为双输出齿形带轮组、一个为双从动齿形带轮组；双输出齿 形带轮组与齿轮箱输出轴同轴，双输出齿形带轮组包括上输出齿形带轮、下输出齿形带轮， 双从动齿形带轮组包括上从动齿形带轮、下从动齿形带轮；轮式配条器与轮式排条器分别 通过双输出齿形带轮组、双从动齿形带轮组获得动力，或者，轮式配条器与轮式排条器分别 通过双从动齿形带轮组、双输出齿形带轮组获得动力。
[0124] 驱动装置包括变频电机25. 1、电机齿形带轮25. 2、电机支撑座25. 3、电机齿形带 25. 4、烟条检测器。烟条检测器安装在烟条输送线上，变频电机25. 1根据烟条检测器的信 号自动调节速转数。
[012引设计机架：机架由支撑架1. 1、侧板1. 2、隔板1. 3、底板1. 4、顶板1. 5组成。顶板 1. 5水平安装在两块侧板1. 2上方，底板1. 4水平安装在两块侧板1. 2下方，支撑架1. 1竖 直固定在两块侧板1. 2上，隔板1. 3等距安装在两侧板1. 2之间，且与侧板1. 2平行。两块 侧板1. 2之间的距离要大于单层输送线的横向长度L1，本实施例为985mm;顶板1. 5与底板 1. 4之间的距离要大于双层输送线的垂向长度L2,本实施例为295mm;隔板1. 3之间的间距 为同层相邻两条输送线之间的距离L3,本实施例为185mm。
[01%] 设计轮式排条器：轮式排条器由橡胶轮13、轴承座23. 2、驱动轴23. 3、齿形带轮 23. 4、双面齿形带23. 5、张紧器23. 6、双输出齿形带轮组23. 7、过渡带轮23. 8组成，安装 在机架的烟条出口端。轴承座23. 2分别安装在侧板1. 2和隔板1. 3上，驱动轴23. 3通过 轴承安装在轴承座23. 2上，齿形带轮23. 4和橡胶轮13安装在驱动轴23. 3上。齿形带轮 23. 4、双面齿形带23. 5、张紧器23. 6、双输出齿形带轮组23. 7、过渡带轮23. 8构成一个传动 链。其动力由双输出齿形带轮组23. 7的上齿形带轮输入，下齿形带轮输出。两根相邻驱动 轴23. 3轴线距离为同层相邻两条输送线之间的距离L3 ;同一条输送线两个橡胶轮13之间 的距离L4比烟条的宽度小0. 4mm~0. 8mm，橡胶轮13的直径为同层相邻两条输送线之间 的距离L3减去同一条输送线两个橡胶轮3. 1之间的距离L4。驱动轴3. 3每转动一次，转过 的角度=化14X橡胶轮13的直径/烟条长度）X360度。
[0127] 设计轮式配条器，轮式配条器的组成结构及尺寸与轮式排条器完全一致，其动力 由双输出齿形带轮组24. 6的下齿形带轮输入。
[0128] 设计齿轮箱，齿轮箱由齿轮箱输入带轮24. 1、主动槽轮24. 2、从动槽轮24. 3、大过 渡齿轮24. 4、小过渡齿轮24. 5、双输出齿形带轮组24. 6、输出齿形带24. 7组成。双输出齿 形带轮组24. 6通过输出齿形带24. 7给双输出齿形带轮组23. 7提供动力，且传动比为1:1。 使用主动槽轮24. 2、从动槽轮24. 3是为了让齿轮箱能够把齿轮箱输入带轮24. 1的连续输 入转变为双输出齿形带轮组24. 6的间歇输出，从而实现轮式配条器与轮式排条器3的间歇 运动。
[0129] 设计驱动装置，驱动装置包括变频电机5. 1、电机齿形带轮5. 2、电机支撑座5. 3、 电机齿形带25. 4、烟条检测器。烟条检测器安装在烟条输送线上，变频电机25. 1根据烟条 检测器的信号自动调节速转数。电机支撑座25. 3为两块钢板焊接成L型，每块板上有四个 腰子孔。
[0130] 变频电机25. 1通过电机齿形带轮25. 2和电机齿形带25. 4把动力输入到齿轮箱。 齿轮箱的输出为间歇运动，通过双输出齿形带轮组24. 6传递到轮式配条器，通过双输出齿 形带轮组24. 6和输出齿形带24. 7传递到轮式排条器，实现轮式配条器与轮式排条器3的 同步间歇运动。 阳131] 说明轮式排条器（与轮式配条器结构相同）的橡胶轮13与机架的位置装配关系， 保证一条输送道的两个橡胶轮13中屯、轴线与输送线中屯、垂面重合，当橡胶轮13转动时能 够依靠摩擦力的作用完成烟条的配送（排齐），而当橡胶轮13停止运动时能够停住或堵住 输送线上运动的烟条。
[0132] 齿轮箱输入带轮24. 1接收变频电机25. 1传输过来的动力，依次通过主动槽轮 24. 2、从动槽轮24. 3、大过渡齿轮24. 4、小过渡齿轮24. 5,经双输出齿形带轮组24. 6输出。
[0133] 轮式配条器负责烟条配给，橡胶轮13外表面每一次转动行程为一条烟的纵向长 度，保证每次配给的烟条数一定小于一条烟。完成配条后，在轮式排条器转动前，运一批烟 条均已到达轮式排条器的橡胶轮13处并停止，橡胶轮13转动后，所有烟条经过橡胶轮13 加速后离开，且具有相同的初速度。由于烟条初速度、输送带速度、摩擦力相同，因此运一批 烟条经过排条器后变得整齐。
[0134] 排条机可对单层、双层和多层输送线进行烟条排序，排好顺序的烟条成批整齐的 输送到现有的烟条处理设备，减小现有设备的排条负荷，增加整套物流系统工作稳定性，可 大大减少整套物流系统的故障停车。
[0135] 烟条检测器安装在烟条输送线上，变频电机根据烟条检测器的信号自动调节速转 数。在其他的实施例中，驱动装置可W采用其他电机及传感器的方式组成，其与齿轮箱的连 接也可W采用其他的传动机构进行连接。
[0136] Ξ、换向器的一种实施例如下： 阳137] 换向器包括多排的换向器烟道8、换向器机架、驱动装置、换向器配条装置9、烟条 汇集传送带11。换向器机架安装在烟条输送带低位水平加速度段出口处与输出带保持水 平，驱动装置安装在烟条输送带低位水平加速度段的侧边端部，缓冲装置34安装在换向器 机架31的两窄边端部，烟条汇集传送带11安装在换向器机架后方，与机架成90°摆放，烟 条出口输送带的输送方向垂直于烟条进入换向器配条装置之前的输送方向。
[0138] 烟条首先进入换向器烟道38,换向器的烟道相互分离，每个烟道均由传送带带动， 将烟条输送到烟条汇集传送带11上。烟条进入烟条汇集传送带11之前，经过换向器烟道8 出口处的换向器配条装置9。换向器配条装置9的执行机构是第二加速轮13,两个第二加 速轮之间设有烟条支撑板10,烟条支撑板10是四氣乙締板或其他光滑板形件，烟条支撑板 10安装在换向器烟道8的末尾与烟条汇集传送带11之间，每块缓冲板两端装有第二加速轮 13 ;当烟条到达换向器配条装置9时，烟条受到第二加速轮13的夹持，由于烟条支撑板10 较为光滑，烟条速度主要由加速轮5的旋转速度所控制，当第二加速轮13正转速度小于烟 条速度，则对烟条进行平滑减速，同时为了防止烟条跳起，还需要在烟条上方加装缓冲板。
[0139] 换向器机架呈一个凸字型结构，安装在烟条输送带出口处，长为以凸字型底部长 为D，凸字型顶部长为d，凸字型顶部与底部垂直距离为S，凸字型底部宽边厚度为S。在凸 字型结构底部开N个相同的腰子孔且N为8的整数倍和4个用来固定机架1的螺丝孔。同 时在凸字型顶部侧边部位距离端头m的位置依次开η个螺丝孔且η为2的整数倍，同时满 足，相邻两螺丝孔的最小距离为X，最大距离为X。
[0140] 换向器的执行机构主要由第二加速轮32. 1、从动带轮32. 2、轴承座32. 3、配条轮 轴32. 4、烟条支撑板10或烟条支撑块、配条轮端盖32. 6、从动带轮盖32. 7、螺栓32. 8、轴承 32. 9组成。第二加速轮32. 1安装在配条轮轴32. 4上端，通过配条轮端盖32. 6和螺栓32. 8 与配条轮轴32. 4固定，轴承32. 9安装在轴承座32. 3内，两轴承座332. 3安装在配条轮轴 2. 4上且轴向相距d，从动带轮32. 2安装在配条轮轴32. 4下端，通过从动带轮盖32. 7和螺 栓32. 8与配条轮轴32. 4固定，配条轮轴32. 4通过两轴承座32. 3固定在机架31上，一般 并列设有多根配条轮轴32. 4,两相邻配条轮轴32. 4最小为Z，最大距离为Z。烟条支撑板 10安装在两轴承座32. 3之间，通过螺栓32. 8与机架31固定。从动带轮32. 2由驱动装置 通过齿形带33. 1提供动力。换向轮组成对使用，烟条输送带的一列烟条两侧分别设有第一 换向轮组、第二换向轮组；换向轮组中的配条轮设置为与每条烟条在通过本装置时与烟条 进行摩擦接触，每条烟条从至少两个并列设置的配条轮之间通过而换向，配条轮轴为垂直 于水平方向设置。 阳141] 缓冲装置还包括烟条盖板34. 1、缓冲板支撑件34. 2和螺丝34. 3,烟条盖板两端通 过螺丝与两块缓冲板支撑件固定，两块缓冲板支撑件通过螺丝固定在机架两侧，通过两直 槽孔调节缓冲装置高度，实现烟条缓冲效果。 阳142] 烟条汇集传送带11安装在换向器机架后侧，与机架成90°摆放，由于烟条长度为 270mm，通过换向器第二加速轮后，相邻两烟条最小距离为110mm，为不使烟条发生碰撞，烟 条走过270mm的时间T应小于等于出口输送带走过相邻两烟条最小距离110mm的时间t，为 实现此功能，可通过控制第二加速轮13和烟条汇集传送带11的速度实现。
[0143] 在一个具体的实施例中，设计换向器机架呈凸字型结构，长L= 996mm，最大宽边 长D= 75mm，最窄宽边长d= 45mm，最大厚度为S= 18mm，最小厚度为S= 8mm。在凸字型 结构底部开N= 40个相同的腰子孔和4个Φ8. 1mm沉孔Φ14深9的螺丝孔，同时在凸字 型顶部侧边部位距离端头m= 72. 75mm的位置依次开η= 10个M5的螺丝孔，相邻两螺丝 孔的最小距离为X= 50mm，最大距离为X= 150mm。
[0144] 设计第二加速轮13即配条轮：第二加速轮13直径为50mm，轴套直径28. 5mm，长 52mm，外部由厚度为10. 75mm，长50mm的聚胺脂包裹，两者粘接牢固，安装在配条轮轴上端， 通过配条轮端盖和螺栓与配条轮轴固定，两轴承座安装在配条轮轴上且轴向相聚45mm，从 动带轮安装在配条轮轴下端，通过从动带轮盖和螺栓与配条轮轴固定，配条轮轴通过两轴 承座固定在机架上，共10根配条轮轴，两相邻配条轮轴最小为Z= 62. 5mm，最大距离为Z= 137.5mm。烟条支撑块安装在两轴承座之间，共5个，通过螺栓与机架固定。整个换向器执 行机构由异步电机通过双面齿形带提供动力，做匀速圆周运动，通过控制异步电机速度来 控制烟条转向速度。
[0145] 为了实现降低超速烟条的速度降低，机架两侧分别安装一个缓冲板支撑件，该支 撑件长140mm，最大宽度78mm，最小宽度45mm，厚5mm，开有3个直槽孔，可将缓冲板调节至 最佳高度，缓冲板长996mm，梯形棱边倒角，两端头分别开2个螺丝孔与两块缓冲板支撑件 对接位于烟条上方。
[0146] 设计驱动系统：驱动系统由异步电机和电机输出齿形带组成，电机根据信号进行 转速调节。
[0147] 电机通过双面齿形带把动力分别输送到从动带轮，10个从动带轮跟随电机做 匀速转动，烟条长度为270mm，通过第二加速轮13后，相邻两烟条最小距离为110mm，为 不使烟条发生碰撞，烟条走过270mm的时间T应小于等于相邻两烟条最小距离110mm出 口输送带走过的时间，同时出口输送机平带线速度决定了垂直换向装置的工作能力，最 大要求为五台包装机烟条同进一台封箱机，在无烟条来的时候，出口带于V(j= 400mm/ s的速度进行匀速运转，驱动漉D= 80mm，则
，当传感器识别到 烟条之后，延时0. 2s，控制系统控制步进电机进行加速，加速的具体要求：延时0