260，在装置背面侧设有CD整合板261。横跨固定托盘240和摆动托盘230而被载置的片材叠通过CD整合板260向装置背面侧移动，被推到CD整合板261。由此，片材叠沿CD方向被整合。
[0052]沿⑶方向整合的片材叠向FD方向被输送，从固定托盘240上脱离而移动至摆动托盘230上。此时，片材叠在FD方向上也被整合。片材后处理装置100具备装订机250，可根据用户的指示，对沿CD、FD两个方向被整合的片材叠进行装订处理。
[0053]摆动托盘230被支承在片材后处理装置100主体上，能够以设于FD方向的下游端部的支承轴232为中心摆动。在记录片材从打印部110排出时，摆动托盘230进行倾斜，使片材载置面231与固定托盘240的片材载置面241成为同一面。另一方面，摆动托盘230可通过未图示的提升机构进行摆动，使片材载置面231成为水平。片材载置面231在成为水平的状态下，变成与立壁部270的状态大致相同的高度。
[0054]在片材载置面231成为水平的状态下，如果推送板210向装置正面侧(箭头Y方向)移动，载置于摆动托盘230上的片材叠越过立壁部270，被推送至正面托盘111上。推送板210被未图示的驱动源驱动，使其沿箭头Y方向往返移动。这样，结束片材叠的排出。
[0055]此外，在立壁部270的FD方向下游侧的上端部配设有滚轮271、272，从动于片材叠的推送而旋转。另一方面，在立壁部270的FD方向上游侧的上端部未配设滚轮，因此，在推送时，与片材叠之间产生摩擦力。该摩擦力大于在从动旋转于片材叠的滚轮271、272的旋转轴与轴承之间产生的摩擦力。
[0056]片材后处理装置还具备引导部件200。图2中，引导部件200处于从未图示的支承轴下垂的状态，被收纳在设于片材后处理装置100的外装部件的凹形的引导收纳部910 (参照图9)。在该情况下，引导部件200被紧凑地收纳在引导收纳部910，以使引导部件200的片材载置面201和片材后处理装置100的与引导收纳部910邻接的外壁面280位于同一面上。
[0057][3]引导部件200
[0058]在本实施方式中，在图像形成装置1进行图像形成的记录片材的尺寸中，法律专用纸(216mmX 356mm)最大，其次是A4纸(210mmX 297mm)。对于A4尺寸以下的片材叠，以前述方式进行排出处理。
[0059]另一方面，法律专用纸的FD长度比A4纸的FD长度更长，如果沿FD方向输送至从固定托盘240上完全脱离，法律专用纸的FD方向前端将通过摆动托盘230的FD方向的下游端。因此，在没有支承法律专用纸的FD方向前端的机构的情况下，如图3所示，法律专用纸的FD方向前端从摆动托盘230的FD方向的下游端下垂。
[0060]以下，将具有从摆动托盘230沿FD方向伸出的尺寸的记录片材称为“长片材。”在本实施方式中，法律专用纸或FD长度比法律专用纸更长的记录片材相当于长片材。
[0061]以往，在前端下垂的状态下，如果通过推送板210将长片材叠向正面托盘111推送，长片材叠就会旋转，从而无法稳定地进行推送。因此，在本实施方式中，在排出长片材叠时利用引导部件200。
[0062]引导部件200是在片材后处理装置100主体的FD方向的下游端部被可摆动地轴支承的平板部件。
[0063]在排出长片材叠之前，图像形成装置1的用户摆动引导部件200，直到引导部件200的片材载置面201与处于倾斜状态的摆动托盘230的片材载置面231成为同一面，然后进行固定(图4)。这样，长片材叠的FD方向下游侧端部被载置在引导部件200上，所以能够防止该端部下垂。
[0064]然后，如图5所示，在摆动托盘230的片材载置面231成为水平的状态下，当推送板210向装置正面侧移动时，载置于摆动托盘230上的片材叠500越过立壁部270，被推送到正面托盘111上。
[0065](3 - 1)引导部件200的结构
[0066]接着，对引导部件200的结构进行更详细地说明。
[0067]如图6所示，引导部件200具备主体部400、滚轮401a、401b、401c、401d。
[0068](3 - 2)主体部 400
[0069]主体部400形成大致平板的形状，具有片材载置面201。
[0070]如图6所示，在主体部400的FD方向上游侧端部设有轴承部601。轴承部601收纳从片材后处理装置100主体的FD方向下游侧端部突出的突起状的支承轴(省略图示)。由此，引导部件200可摆动地被轴支承在片材后处理装置100。
[0071]在主体部400的FD方向下游侧端部设有细长的贯通孔602a、602b、602c以及切口部602d。贯通孔602a、602b、602c的宽度均从FD方向上游侧端部向下游侧端部扩大。
[0072]在贯通孔602a、602b、602c及切口部602d的FD方向下游侧端部，在片材载置面201侧设有轴承603a、603b、603c、603d。另外，FD方向上游侧端部，在片材载置面201的相反侧设有轴承701a、701b、701c、701d(参照图7)。轴承603a、603b、603c、603d分别与轴承 701a、701b、701c、701d 成对，分别轴支承滚轮 401a、401b、401c、401d。结果，滚轮 401a、401b、401c、401d的旋转轴相对于片材载置面201倾斜。
[0073]这样，滚轮401a、401b、401c、401d配设在最远离推送板210的位置即主体部400的FD方向下游侧端部。如果作用于长片材叠的阻力大小相同，阻力大小相同，越是作用于远离推送部件的位置的阻力，对长片材叠施加的旋转力越大。因此，如果在该端部配设滚轮40la、40lb、40lc、40ld，就能够有效地降低长片材叠受到的旋转力，所以是有效的。
[0074]在贯通孔602a与602b间、以及贯通孔602b与602c间，分别向FD方向延伸设置有槽部(细长的凹部)604。槽部604通过减少长片材叠与片材载置面201接触的面积，降低推送时在长片材叠和引导部件200之间产生的摩擦力。
[0075]如图6及图8所示，在长片材的推送方向的最下游的滚轮401d和在长片材的推送方向上在滚轮401d的上游侧相邻的滚轮401c之间，换言之，在贯通孔602c和切口部602d之间，设有锥面605。锥面605倾斜，从而随着从FD方向上游侧朝向下游侧，锥面605离开片材载置面201。
[0076]另外，与滚轮401d的圆筒面相比，锥面605距片材载置面201的距离相等或变短。换言之，从片材载置面201观察，锥面605比滚轮401d的圆筒面低。因此，推送时通过锥面605之上的长片材叠从上方与滚轮401d的圆筒面接触，所以长片材叠落到正面托盘111上时受到的阻力降低。
[0077]在朝向正面托盘111推送长片材叠时，锥面605将长片材叠的装置正面侧端部向滚轮401d的上方引导，由此，防止长片材叠的装置正面侧端部卷入滚轮401d的下方。特别是，在长片材叠的装置正面侧端部向片材载置面201侧卷曲着的情况下是有效的。
[0078]在主体部400的FD方向下游侧端部设有切口部606。另外，在将引导部件200收纳在引导收纳部910的状态下，在片材后处理装置100的外装部件的与切口部606对应的位置，如图9所示，设有凹部930，用户的手指容易钩住切口部606。
[0079]如图2所示，在引导部件200被收纳在片材后处理装置100的引导收纳部910的状态下，如果用户用手指钩住切口部606，就能够容易地从收纳位置拉出引导部件200，将其摆动到图4所示的固定位置。
[0080]在固定位置，引导部件200被图9所示的支承部件900支承。在主体部400的与片材载置面201相反侧的面上设有轴承部702，其可旋转地收纳支承部件900的支承轴1002。支承部件900在该轴承部702支承主体部400。
[0081]当用户摆动引导部件200，将其固定到图3所示的固定位置时，引导部件200的片材载置面201和摆动托盘230的片材载置面231成为大致相同的倾斜角，两者位于大致同一面上。即，长片材叠不仅载置在片材载置面231上，而且还载置在片材载置面201上，因此，长片材叠的前端不从引导部件200下垂地被支承。此外，只要长片材叠的前端不下垂，也可以从引导部件200稍微突出。
[0082]在推送长片材叠时，如图5所示，片材载置面231以倾斜角成为水平的方