玻璃管捆扎体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将多个等长的玻璃管配置成多列且多层并且进行捆扎的玻璃管捆扎体的技术。
【背景技术】
[0002]对于例如医疗用的小玻璃瓶、照明用的荧光管等所使用的玻璃管而言，将形成为等长的多个玻璃管配置成多列且多层，包装成一束玻璃管捆扎体。作为构成这样的玻璃管捆扎体的技术，已知使袋体收缩而将多个玻璃管的两端部捆扎的技术(例如，参照“专利文献 I，，)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平10-114382号公报
[0006]根据上述以往技术，由于玻璃管捆扎体内的玻璃管彼此接触，因此在搬运玻璃管捆扎体时，有时在玻璃管上产生划痕而导致玻璃管的机械强度、外观成色等质量降低。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]本发明是鉴于以上所示的现状的问题点而完成的，其课题在于提供一种能够抑制在玻璃管产生划痕从而防止玻璃管的质量降低的玻璃管捆扎体。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本发明的所要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的手段进行说明。
[0011]即，在本发明的技术方案I中，玻璃管捆扎体具备:多个玻璃管，其排列成多列且多层;多个隔离构件，其配置在多个所述玻璃管的各层的下侧以及/或者上侧；以及膜袋体，其覆盖多个所述玻璃管的至少两端部并收缩。
[0012]在本发明的技术方案2中，所述隔离构件配置在最上层的玻璃管的上侧以及/或者最下层的玻璃管的下侧。
[0013]在本发明的技术方案3中，所述隔离构件配置在被所述膜袋体覆盖的位置。
[0014]在本发明的技术方案4中，所述玻璃管捆扎体配置为，构成多个所述玻璃管的各列的各个玻璃管的中心位置在上下方向上以直线状排列。
[0015]在本发明的技术方案5中，所述隔离构件具备平面状构件、以及在所述平面状构件的至少单侧的面上向与所述面正交的方向突出的多个凸部，多个所述玻璃管分别配置在多个所述凸部之间。
[0016]在本发明的技术方案6中，所述隔离构件为纸制。
[0017]在本发明的技术方案7中，所述玻璃管的外径为5mm?12mm。
[0018]发明效果
[0019]作为本发明的效果，发挥以下所示的效果。
[0020]即，根据本发明的技术方案I的玻璃管捆扎体，能够抑制在玻璃管上产生划痕的情况，从而防止玻璃管的质量降低。
[0021]根据本发明的技术方案2的玻璃管捆扎体，能够可靠地抑制在玻璃管上产生划痕的情况，从而防止玻璃管的质量降低。
[0022]根据本发明的技术方案3的玻璃管捆扎体，能够使玻璃管的捆扎牢固。
[0023]根据本发明的技术方案4的玻璃管捆扎体，能够防止玻璃管向水平方向的位置偏移。
[0024]根据本发明的技术方案5的玻璃管捆扎体，能够抑制玻璃管在水平方向以及上下方向上产生划痕的情况，从而防止玻璃管的质量降低。
[0025]根据本发明的技术方案6的玻璃管捆扎体，能够通过隔离构件防止在玻璃管上产生划痕。
[0026]根据本发明的技术方案7的玻璃管捆扎体，能够进一步抑制在要求质量精度的玻璃管上产生划痕的情况，从而防止玻璃管的质量降低。
【附图说明】
[0027]图1是示出本发明的第一实施方式的玻璃管捆扎体的整体结构的立体图。
[0028]图2是相同的第一实施方式的玻璃管捆扎体的主视图。
[0029]图3是第一实施方式的玻璃管捆扎体所使用的隔离构件的立体图。
[0030]图4是示出第二实施方式的玻璃管捆扎体的整体结构的立体图。
[0031 ]图5是第二实施方式的玻璃管捆扎体的主视图。
[0032]图6是第二实施方式的玻璃管捆扎体所使用的隔离构件的立体图。
[0033]图7是示出第三实施方式的玻璃管捆扎体的整体结构的立体图。
[0034]图8是第三实施方式的玻璃管捆扎体的主视图。
[0035]图9是第三实施方式的玻璃管捆扎体所使用的隔离构件的立体图。
[0036]图10是示出第四实施方式的玻璃管捆扎体的整体结构的立体图。
[0037]图11是第四实施方式的玻璃管捆扎体的主视图。
【具体实施方式】
[0038]接下来，对本发明的实施方式进行说明。
[0039][玻璃管捆扎体10]
[0040]首先，使用图1?图3对本发明的第一实施方式的玻璃管捆扎体10的结构进行说明。需要说明的是，对于以下的说明，为了便于说明，利用各图示出的箭头的方向规定玻璃管捆扎体的上下方向、左右方向、以及前后方向。
[0041 ]本实施方式中的玻璃管捆扎体10通过将多个玻璃管P层积为稳定的形态并进行捆扎而成。玻璃管捆扎体10具有排列为多列且多层的多个玻璃管P。各个玻璃管P例如是医疗用的小玻璃瓶、照明用的荧光管等所使用的长条的中空玻璃构件，呈外径为5_?12_的圆筒形状。本实施方式中的玻璃管捆扎体10通过对在左右方向上排列有八个、在上下方向上排列有九个合计七十二个玻璃管P进行捆扎而构成。换言之，玻璃管捆扎体10通过对排列为8列9层的七十二个玻璃管P进行捆扎而构成。但是，玻璃管捆扎体中的玻璃管P的排列方法不限于本实施方式。
[0042]另外，玻璃管捆扎体10具备配置在多个玻璃管P的各层的下侧、以及/或者上侧的多个隔离构件s(下侧隔离构件Su以及上侧隔离构件So)。下侧隔离构件Su与上侧隔离构件So是将相同形状的隔离构件S上下反转而成的构件(参照图3)。本实施方式的玻璃捆扎体10在各层的玻璃管P的下侧配置有下侧隔离构件Su(凸部22、22...向上侧突出的隔离构件S)，在最上层的玻璃管P的上侧配置有上侧隔离构件So(凸部22、22...向下侧突出的隔离构件S)。但是，也可以省略配置侧隔离构件So。另外，也可以在最下层的玻璃管P的下侧配置下侧隔离构件Su，在各层的玻璃管P的上侧配置上侧隔离构件So(将本实施方式的上下反转的结构)。另外，也可以在最下层的玻璃管P的下侧配置下侧隔离构件Su，在最上层的玻璃管P的上侧配置上侧隔离构件So，在各层的玻璃管P之间配置下侧隔离构件Su与上侧隔离构件So双方。需要说明的是，在本实施方式中，为了防止上侧隔离构件So与下侧隔离构件Su干涉，在前后方向上错开位置进行配置。
[0043]各个隔离构件S为纸制(例如纸箱制)，如图3所示，在平面状构件21的单侧的面(图3中的上表面)设置有向与该面正交的方向(图3中的上方)突出的多个凸部22、22...。各个凸部22、22...的间隔以收容玻璃管P的程度设置为比玻璃管P的外径稍大。在本实施方式中，在一个隔离构件S上配置有八个玻璃管P，在隔离构件S上包括端部在内形成有九处凸部22 ο需要说明的是，本实施方式中的隔离构件S为纸制，但也可以使用泡沫聚苯乙烯制、塑料制等其他材料。
[0044]在本实施方式的玻璃管捆扎体10中，如图1以及图2所示，在隔离构件S的凸部22、22...之间排列有八个玻璃管P，将该玻璃管P的列层叠九层而构成玻璃管P的束。换言之，多个玻璃管P分别配置在隔离构件S的凸部22、22...之间。并且，在该状态下，玻璃管P束的两端部被膜袋体W覆盖，通过使膜袋体W收缩从而将玻璃管P捆扎。换言之，玻璃管捆扎体10具有覆盖多个玻璃管P的两端部并收缩的膜袋体W。具体地说，在通过作为热收缩性塑料薄膜的膜袋体W覆盖玻璃管P束的端部的状态下进行加热，使膜袋体W收缩，从而如图1所示使膜袋体W紧贴玻璃管P束的端部。
[0045]需要说明的是，也可以在利用膜袋体W覆盖玻璃管P束整体的状态下，通过使膜袋体W收缩而对玻璃管P进行捆扎。换句话说，为了防止异物向玻璃管P的内部的混入等，只要形成为通过膜袋体W封堵玻璃管P的两端部的状态即可。
[0046]另外，对于膜袋体W的材质并不特别限定，可以为PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、或者PE (聚乙烯)等热收缩性塑料薄膜。
[0047]在本实施方式的玻璃管捆扎体10中，如图2所示，在玻璃管P的左右方向之间夹设有隔离构件S的凸部22，在玻璃管P的上下方向之间夹设有隔离构件S的平面状构件21。因此，在搬运玻璃管捆扎体10时等，能够防止玻璃管P彼此接触。换句话说，在本实施方式的玻璃管捆扎体10中，能够抑制在玻璃管P上产生划痕的情况，从而防止玻璃管P的质量降低。
[0048]另外，在本实施方式的玻璃管捆扎体10中，如图1所示，隔离构件S配置在多个玻璃管P的前后的端部的被膜袋体W覆盖的位置(利用膜袋体W进行捆扎的位置)。具体地说，隔离构件S配置为，距玻璃管捆扎体10的端部的距离Ds比从玻璃管捆扎体10的端部收缩后的膜袋体W的长度Dw小。由此，隔离构件在膜