第一热熔固定部2是通过对密封条I和薄膜加温，从而使密封条I和薄膜融化变扁的形成的;第一热熔固定部2起到了防止密封条I在开启时，密封条I开口 01后不会直接使密封袋的两侧撕开，加强了密封袋两侧的结构强度，同时在热压第二热熔固定部3时候，由于第一热熔固定部2已经降低了密封条I的厚度，避免了在热压第二热熔固定部3时候，使密封条I过度融化，从而导致薄膜烧穿的情形，由于密封条I的厚度已经经过了第一次变窄，在热压=第二热熔固定部3时候，变形量只有2-3倍左右，变形量更小，密封袋不容易损坏。
[0025]如图2所示，密封袋在第二热熔固定部3与外缘之间的上薄膜03与下薄膜04未热封固定，未热封的上薄膜03与下薄膜04不容易刺伤人手，同时第二热熔固定部3未暴露在外界，可以有效地防止在第二热熔固定部3受到磨损，防止袋体O破裂。
[0026]如图3所示，凸扣12的两侧设置有第二防粘合部，第二防粘合部为两条沿凸扣12长度方向延伸的凸块13，凸块13起到了防止薄膜与凹扣11或者凸扣12贴合的效果，即防止凹扣11左右两侧的薄膜与凸扣12左右两侧的薄膜相互贴合，如果薄膜与凹扣11或者凸扣12发生贴合固定，开口 01将会非常难以打开，增加了打开密封袋的困难程度，增加操作者的劳动强度。
[0027]同时，生产本发明所记载的密封袋的生产工艺，包括以下步骤:
步骤一、将两张相互叠合薄膜的密封条I热压形成第一热熔固定部2; 步骤二、将步骤一中的薄膜在第一热熔固定部2位置沿薄膜的宽度方向热封形成两条第二热熔固定部3，两条热熔固定部之间的距离为袋体O的宽度；
步骤三、将步骤二中的薄膜在两条第二热熔固定部3之间的位置进行切断，得到自封袋。
[0028]本工艺的步骤一，可以是将两张相互叠合的薄膜进行三个方向的热封，即除了设置有密封条I的开口01方向，可以在其他三个方向上设置有第二热熔固定部3，当然如果步骤一中的薄膜是一张带有凸扣12和凹扣11的薄膜，只需将该薄膜对折，然后在左右两侧热封有第二热熔固定部3即可，同时，为了配合密封袋的大规模生产线，对折后的薄膜可以通过卷芯轴被固定，在使用时，通过放卷架放卷，同时先通过高周波振荡器对密封条I加热，采用高周波振荡器的原因是，传统方法中的加热金属直接与密封条I接触加热虽然能达到融化的效果，但是温度不好控制，如果温度高度，会直接烧穿薄膜，而且温度是需要传导的，传统的加热金属的方法只能使一边受热，而另一边的受热需要通过热传导才能融化，在实际测试过程中，一侧的凹扣11已经融化，但是另一侧的凸扣12完全没有融化，而两者完全融化后，实际上密封条I已经烧穿，密封袋成为废品，通过高周波振动器可以使密封条I的两侧同时振动，同时振动发热融化，成品率更好，不会发生烧穿的情况；同时步骤二设置在步骤一后，步骤一已经使密封条I的厚度降低，步骤二热封时候使密封条I的变形量更少，使密封袋更容易成型;步骤二中的第二热熔固定部3是同时形成有两个的，至于如何同时成型两个第二热熔固定部3，只需要通过在一个加热金属块上设置有两个与第二热熔固定部3形状相同的加热块即可，然后步骤三中的切刀直接切割在两个热熔固定部之间，需要注意，该位置没有进行热封，因为没有经过热熔和冷却的过程，不会产生拉丝，同时该处的厚度和硬度较低，降低了切刀的磨损。
[0029]本发明中，第二热熔固定部3的长度为2厘米，即密封条I上距离边缘052厘米的长度被融化，如果第二热熔固定部3的长度大于2厘米，将会导致袋体O的开口01尺寸过小，不能放入较大的物体，同时如果第二热熔固定部3的长度小于2厘米，将会导致袋体O开口 01位置的结构强度不够，容易被撕拉扯断，长度为2厘米的第二热熔固定部3在起到密封效果的同时，加工工艺较为省电；同时本发明的工艺中不存在切割热熔区的问题，故密封袋在生产过程中，无需冷却，减少了生产成本和生产工序；同时第二热熔固定部3的宽度为1.5-3mm，该宽度越宽，固定效果越好，但是宽度越宽会导致加热量过大，使第二热熔固定部3周围的薄膜温度上升过快从而烧穿，步骤一中热压过程的时间为0.1-0.5秒，如果热压时间过长，将会导致薄膜烧穿，如果时间过短，将会导致薄膜受热不均匀，在进行下压过程中，无法挤压至合适的厚度，由于没有充分受热将会产生变形后回弹的问题;步骤一中采用高周波震荡器对密封条I进行热压;步骤一中所述热封过程的温度为150-250摄氏度，由于薄膜的厚度较薄，同时采用PE等材料制成，如果温度较低于150度，薄膜无法受热融化，如果温度高于250度，将会导致薄膜受热烧穿，同时热封过程的时间为0.1-0.3秒，如果时间大大超过0.3秒，将会存在薄膜烧穿的问题，如果时间短于0.1秒，将会导致薄膜未到融化，薄膜无法热熔的问题。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自封袋，包括袋体，所述袋体包括袋口和空腔，所述袋体上设置有使袋口打开和关闭的密封条，所述密封条包括分别设置在袋体的相对两内侧面的凹扣和凸扣，其特征在于:所述袋体在密封条沿长度方向的两端设置有第一热熔固定部，所述袋体上设置有封闭空腔的第二热熔固定部，所述第二热熔固定部设置在袋体的靠近边缘的位置。2.根据权利要求1所述的自封袋，其特征在于:所述袋体的开口位置设置有第一防粘合部，所述第一防粘合部包括若干个平行设置的凸条，所述凸条分别设置在开口的两侧，所述凸条沿开口的长度方向延伸至袋体的两侧。3.根据权利要求1所述的自封袋，其特征在于:所述凸扣的两侧设置有第二防粘合部，所述第二防粘合部为两条沿凸扣长度方向延伸的凸块。4.根据权利要求1所述的自封袋生产工艺，其特征在于:所述第一热熔固定部的长度为2厘米，所述第一热熔固定部的厚度为袋体厚度的1.5倍。5.根据权利要求1所述的自封袋生产工艺，其特征在于:所述第二热熔固定部的宽度为1.5_3mm06.制造权利要求1所述的自封袋的生产工艺，其特征在于: 步骤一、将两张相互叠合薄膜的密封条热压形成第一热熔固定部； 步骤二、将步骤一中的薄膜在第一热熔固定部位置沿薄膜的宽度方向热封形成两条第二热熔固定部； 步骤三、将步骤二中的薄膜在两条第二热熔固定部之间的位置进行切断，得到自封袋。7.根据权利要求6所述的自封袋生产工艺，其特征在于:步骤一中所述热压过程的时间为0.1-0.5秒。8.根据权利要求6所述的自封袋生产工艺，其特征在于:步骤一中采用高周波震荡器对密封条进行热压。9.根据权利要求6所述的自封袋生产工艺，其特征在于:步骤一中所述热封过程的温度为150-250摄氏度，所述热封过程的时间为0.1 -0.3秒。10.根据权利要求6所述的自封袋生产工艺，其特征在于:步骤一中两张相互叠合的所述薄膜可以为一张对折叠合的薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种自封袋，其技术方案要点是一种自封袋，包括袋体，所述袋体包括袋口和空腔，所述袋体上设置有使袋口打开和关闭的密封条，所述密封条包括分别设置在袋体的相对两内侧面的凹扣和凸扣，所述袋体在密封条沿长度方向的两端设置有第一热熔固定部，所述袋体上设置有封闭空腔的第二热熔固定部，所述第二热熔固定部设置在袋体的靠近边缘的位置。本发明通过在袋体靠近边缘的位置设置有第二热熔固定部，第二热熔固定部起到了密封袋体的作用，由于第二热熔固定部设置在袋体内部，故不存在切刀切割到袋体从而产生拉丝的问题，即防止切刀切割坚硬产品，减少了切刀的磨损，避免在袋体的生产过程中产生拉丝和碎屑的问题。
【IPC分类】B65D33/25, B65D30/10
【公开号】CN105540014
【申请号】CN201510995596
【发明人】王军
【申请人】苏州佰林特包装材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日