纱线自动复绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纱线自动复绕装置，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]在各种材料的纺织车间，纱线一般都需要在线管上进行复绕成卷，以便于后续的防止生产。然后，现有的复绕装置结构较为庞大，均是适用于大规模化生产的，但是又存在自动化程度不高的问题。一台设备的运行，有时需要多个工人进行引线，卸盘，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种纱线自动复绕装置。它可以提升纱线复绕的自动化程度以及工作效率，而且结构精简，适用于小规模化生产。
[0004]本发明的技术方案:纱线自动复绕装置，其特点是:包括主机，主机的立面上设有两个驱动压盘，每个驱动压盘的外侧均设有线管导轨，线管导轨的下出口位置设有平移滑块，平移滑块靠近驱动压盘的一端设有线管夹具;主机上还设有两个伸缩杆，伸缩杆的端部连接有压盘座，压盘座上设有两个与驱动压盘正对的旋转压盘。驱动压盘的旋转运动，平移滑块的水平移动以及伸缩杆的伸缩的驱动部件均设置在主机内部。
[0005]上述的纱线自动复绕装置中，所述驱动压盘上方设有走位座，走位座两端分别设有导线孔的导线架，走位座通过进退杆件与主机相连。
[0006]前述的纱线自动复绕装置中，所述线管夹具开口朝上，且底部靠近驱动压盘的一端与平移滑块铰接，另一端通过弹簧与平移滑块连接，且平移滑块与线管夹具的连接处设有导向斜坡。
[0007]前述的纱线自动复绕装置中，所述线管导轨由两条带开口滑槽的槽钢组成，两个槽钢的槽口相对。
[0008]前述的纱线自动复绕装置中，所述线管导轨通过连接角码与主机相连，且连接角码上设有弧形调节槽，用于调节线管导轨的倾斜角度，以便于线管的添加。
[0009]与现有技术相比，本发明中通过线管导轨对线管进行输送，并利用可以水平移动的平移滑块逐个从线管导轨中提取线管，同时利用压盘座的伸缩将旋转压盘压紧线管的一头，线管的另一头抵住驱动压盘，在驱动压盘的旋转驱动下，线管也发生旋转，进而可以将纱线复绕到线管上。本发明的结构将驱动部分设置在了主机内，整体结构精简小巧，运行过程中过渡平滑，自动化程度高，可以有效提升复绕效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1_主机，2-驱动压盘，3-线管导轨，4-平移滑块，5-线管夹具，6-伸缩杆，7-压盘座，8-旋转压盘，9-走位座，10-导线孔，11-导线架，12-弹簧，13-连接角码，14-弧形调节槽，15-进退杆件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0014]实施例。纱线自动复绕装置，包括主机I，主机I的立面上设有两个驱动压盘2，每个驱动压盘2的外侧均设有线管导轨3，线管导轨3的下出口位置设有平移滑块4，平移滑块4靠近驱动压盘2的一端设有线管夹具5;主机I上还设有两个伸缩杆6，伸缩杆6的端部连接有压盘座7，压盘座7上设有两个与驱动压盘2正对的旋转压盘8。所述驱动压盘2上方设有走位座9，走位座9两端分别设有导线孔10的导线架11，走位座9通过进退杆件15与主机I相连。所述线管夹具5开口朝上，且底部靠近驱动压盘2的一端与平移滑块4铰接，另一端通过弹簧12与平移滑块4连接，且平移滑块4与线管夹具5的连接处设有导向斜坡。所述线管导轨3由两条带开口滑槽的槽钢组成，两个槽钢的槽口相对。所述线管导轨3通过连接角码13与主机I相连，且连接角码13上设有弧形调节槽14。
[0015]本发明的工作原理:首先在线管导轨3内放满线管，此时由于平移滑块4下端抵住了线管导轨3的下出口，线管不会落下，启动本发明的装置后，平移滑块4首先向外侧平移，当线管夹具5的槽口对准平移滑块4的下出口时，线管落入线管夹具5内，然后平移滑块4向内平移，直至线管的两端分别对准驱动压盘2和旋转压盘8;伸缩杆6向主机I内缩进，压盘座7向线管压进，此时线管两端分别夹紧在驱动压盘2和旋转压盘8内，然后平移滑块4退回到初始位置，在退回过程中，线管夹具5克服弹簧拉力发生倾斜，线管夹具5与线管分离;然后驱动压盘2开始旋转，并带动线盘旋转，纱线开始绕入线盘。在绕线过程中，走位座9反复进退，引导纱线均匀复绕在线盘上。
[0016]绕线完成后，压盘座7后退，绕有纱线的线盘自动落入收集斗后即完成了一个复绕工作。本发明的装置可以两组同时工作，工作效率极高。
【主权项】
1.纱线自动复绕装置，其特征在于:包括主机(I)，主机(I)的立面上设有两个驱动压盘(2)，每个驱动压盘(2)的外侧均设有线管导轨(3)，线管导轨(3)的下出口位置设有平移滑块(4)，平移滑块(4)靠近驱动压盘(2)的一端设有线管夹具(5);主机(I)上还设有两个伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的端部连接有压盘座(7)，压盘座(7)上设有两个与驱动压盘(2)正对的旋转压盘(8)。2.根据权利要求1所述的纱线自动复绕装置，其特征在于:所述驱动压盘(2)上方设有走位座(9)，走位座(9)两端分别设有导线孔(10)的导线架(11)，走位座(9)通过进退杆件(15)与主机(I)相连。3.根据权利要求1所述的纱线自动复绕装置，其特征在于:所述线管夹具(5)开口朝上，且底部靠近驱动压盘(2)的一端与平移滑块(4)铰接，另一端通过弹簧(12)与平移滑块(4)连接，且平移滑块(4)与线管夹具(5)的连接处设有导向斜坡。4.根据权利要求1所述的纱线自动复绕装置，其特征在于:所述线管导轨(3)由两条带开口滑槽的槽钢组成，两个槽钢的槽口相对。5.根据权利要求4所述的纱线自动复绕装置，其特征在于:所述线管导轨(3)通过连接角码(13)与主机(I)相连，且连接角码(13)上设有弧形调节槽(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种纱线自动复绕装置，包括主机(1)，主机(1)的立面上设有两个驱动压盘(2)，每个驱动压盘(2)的外侧均设有线管导轨(3)，线管导轨(3)的下出口位置设有平移滑块(4)，平移滑块(4)靠近驱动压盘(2)的一端设有线管夹具(5)；主机(1)上还设有两个伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的端部连接有压盘座(7)，压盘座(7)上设有两个与驱动压盘(2)正对的旋转压盘(8)。本发明可以提升纱线复绕的自动化程度以及工作效率，而且结构精简，适用于小规模化生产。
【IPC分类】B65H54/24, B65H67/06
【公开号】CN105540344
【申请号】CN201610063749
【发明人】方国健, 潘伟丽
【申请人】湖州南浔金吉宝纺织有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日