输送带卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送带卸料装置，属于采矿装置领域。
【背景技术】
[0002]在矿料输送过程中，通常需要卸料，原有的卸料方式通常是由人工轮流从输送带上向下卸料，没有专用工具，工作过程耗时耗力，且劳动强度大，致使工作效率低，人工成本闻。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构合理，可降低劳动强度，提高工作效率的输送带卸料装置。
[0004]本发明所述的输送带卸料装置，包括输送带，输送带的输入端和输出端分别设置转动轴，转动轴安装在支架上，支架之间安装横架，横架上依次安装三个竖直气缸，竖直气缸顶部铰接有滚轮，两端的竖直气缸分别靠近转动轴，中间的竖直气缸位于输出端的竖直气缸内侧，输送带的末端倾斜设置料槽，料槽一端安装在支架上，另一端安装在平台上，平台紧固在支架底部。
[0005]当输送带正常起到输送作用时，两端的竖直气缸向上运动，起到涨紧输送带的作用，当物料下料完毕，开始卸料时，两端的竖直气缸下降运动，中间的气缸向上运动，是输送带呈倾斜状态，有利于物料向下走，物料在倾斜力的作用下，通过倾斜的料槽向下运动，实现物料从输送带上卸料的功能，卸料完毕后，中间的竖直气缸向下运动，两端的竖直气缸向上运动，开始输送带的下一次的输送工作。
[0006]所述的输送带的输入端的外侧设置挡料板，挡料板安装在支架上。避免输送带倾斜时，位于中间气缸另外一侧的物料向输入端掉落，可对挡料板定期清理。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]结构简单合理，可大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率，气缸的设置容易实现，方便操作。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、挡料板2、输送带3、滚轮4、转动轴5、料槽6、平台7、竖直气缸8、横架9、支架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0012]如图1所示，本发明所述的输送带卸料装置，包括输送带2，输送带2的输入端和输出端分别设置转动轴4，转动轴4安装在支架9上，支架9之间安装横架8，横架8上依次安装三个竖直气缸7，竖直气缸7顶部铰接有滚轮3，两端的竖直气缸7分别靠近转动轴4，中间的竖直气缸位于输出端的竖直气缸内侧，输送带2的末端倾斜设置料槽5，料槽5 —端安装在支架9上，另一端安装在平台6上，平台6紧固在支架9底部。输送带2的输入端的外侧设置挡料板1，挡料板I安装在支架9上。
[0013]工作时，物料落入输送带2上，输送带2将物料由输入端输送至输出端，当大部分物料运送至中间的竖直气缸与输出端的竖直气缸时，操作两端的竖直气缸，使两端的竖直气缸向下运动，同时，操作中间的竖直气缸，使中间的竖直气缸向上运动，使输送带2带动物料倾斜向下运动，运送至料槽5，从而从离开输送带，进行下一轮的输送。
【主权项】
1.一种输送带卸料装置，包括输送带(2)，输送带(2)的输入端和输出端分别设置转动轴(4)，转动轴(4)安装在支架(9)上，其特征在于:支架(9)之间安装横架(8)，横架(8)上依次安装三个竖直气缸(7)，竖直气缸(7)顶部铰接有滚轮(3)，两端的竖直气缸分别靠近转动轴(4)，中间的竖直气缸位于输出端的竖直气缸内侧，输送带(2)的末端倾斜设置料槽(5)，料槽(5) —端安装在支架(9)上，另一端安装在平台(6)上，平台(6)紧固在支架(9)底部。2.根据权利要求1所述的输送带卸料装置，其特征在于:输送带(2)的输入端的外侧设置挡料板(1)，挡料板(I)安装在支架(9)上。
【专利摘要】本发明属于采矿装置领域，特别涉及一种输送带卸料装置，包括输送带，输送带的输入端和输出端分别设置转动轴，转动轴安装在支架上，支架之间安装横架，横架上依次安装三个竖直气缸，竖直气缸顶部铰接有滚轮，两端的竖直气缸分别靠近转动轴，中间的竖直气缸位于输出端的竖直气缸内侧，输送带的末端倾斜设置料槽，料槽一端安装在支架上，另一端安装在平台上，平台紧固在支架底部。本发明结构简单合理，可大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率，气缸的设置容易实现，方便操作。
【IPC分类】B65G47/44, B65G39/12, B65G23/44
【公开号】CN105584822
【申请号】CN201410572596
【发明人】武善祥
【申请人】山东华联矿业股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日