[0031] 在近似是纺织机"主干"的供应和处理通道上，可W固定自由端纺纱机1的纱线形 成机构或交叉筒子卷绕机构，它们构成多个工位2。
[0032] 在工位2上，储备在纺纱筒28内的喂给纤维条子被纺成纱线，纱线被卷绕成交叉 卷绕筒子22。
[0033] 在末端机架52、53上，例如设有（未示出的）纺织机自身的负压供应装置、电能供 应装置W及自由端转杯纺纱机1的中央控制装置41。
[0034] 中央控制装置41又优选通过总线系统42与工位计算机9相连。
[0035] 在图2中W侧视图示出本发明的自由端转杯纺纱机1的工位。
[0036] 每个工位2具有一个纺纱装置3 W及一个卷绕机构33。
[0037] 如已经描述的那样，在纺纱装置3中，在纺纱筒28中喂入的纤维条子34分别被纺 成纱线30,该纱线在卷绕机构33上被卷绕成交叉卷绕筒子22。卷绕机构33为此如本身已 知地分别具有用于可转动地保持交叉卷绕筒子22的空筒管的筒子架21、筒子驱动漉23、纱 线横动机构26 W及用于将交叉卷绕筒子22抬离筒子驱动漉23的装置7。另外，在筒子架 21区域内设有传感器装置10,其获取交叉卷绕筒子22的直径并将其通过信号线11传输给 工位计算机9。被卷绕到交叉卷绕筒子22上的纱线长度在作为工位计算机9的组成部分的 工位自身的存储器中被测定。
[0038] 用于抬起交叉卷绕筒子22的装置7例如W活塞传动机构形式构成，其通过接设有 电磁阀17的气动管路24被连接至（未示出）过压源（化crdmckqucllc )。
[0039] 筒子驱动漉23的驱动W分组驱动形式实现。就是说，设有沿机器长度的驱动轴， 在该驱动轴上固定有多个筒子驱动漉23。
[0040] 纺纱装置3基本上如已知的那样具备纺纱马达4、开松罗拉12 W及纤维条子喂给 罗拉14。
[0041] 纺纱马达4安装在支承盘支座5内并且通过沿机器长度的切向带6被驱动。为了 测定纺纱马达4的转速，还可设有传感器装置8,其因此通过信号线40被连接至工位2的工 位计算机9。
[0042] 开松罗拉12优选也通过沿机器长度的切向带13被施W作用，而纤维条子喂给罗 拉14通过驱动装置被独立马达驱动。
[0043] 纤维条子喂给罗拉14的驱动装置，例如步进电机15也通过控制线路16连接至工 位计算机9。
[0044] 另外，运些工位2均具备沿机器长度的纱线抽出机构18,其通过控制线20与工位 计算机9和在纱线移动方向上看位于纱线抽出机构18后面的纱线存储机构37相连。
[0045] 纱线存储机构37此时优选W可W气动方式施压的存储嘴构成，其通过气动管路 38连接至（未示出）负压源。
[0046] 在交叉卷绕筒子更换/空筒管更换之后，传感器装置10向工位计算机9发送所获 得的空筒管直径。在工位计算机9中，该值与满卷交叉卷绕筒子22的原先所获得且转送的 直径值相比较。由原先获得的直径和当前获得的直径所形成的差值在工位计算机9中与预 定极限值相比较。根据该差值超出极限值的比较结果，工位计算机9将该用于卷绕长度的 存储器重置至零。作为传感器10,例如考虑霍尔传感器，它与随交叉卷绕筒子22 -起转动 但未被单独示出的增量盘配合并测量筒子的角速度。随着筒子直径增大，角速度在交叉卷 绕筒子22的周向速度保持不变的情况下降低。由此可W直接确定当前的直径。
[0047] 或者并且也如图2所示，在筒子架轴的区域内设有角度传感器25,它通过信号线 25'与该工位计算机相连。筒子架21的突然超出极限值的角度变化也根据本发明被定义为 交叉卷绕筒子更换的信号。
[0048] 在也如图2所示的另一个变型中，光栅19布置在交叉卷绕筒子22的从卷绕机构 33至筒子排出机构31的输送路径中，该光栅在交叉卷绕筒子22从旁边经过时识别交叉卷 绕筒子更换。
【主权项】
1. 一种用于在具有多个工位的制造交叉卷绕筒子（22)的纺织机（1)的工位（2)上获 得被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中将交叉卷绕筒子（22)手动更换为新筒管，所述 纺织机（1)的所述工位（2)均具有一个工位计算机（9)，该工位计算机与工位自身的传感器 装置（10 ; 19 ;25)相连，其特征在于，借助其中一个所述传感器装置（10 ; 19 ;25)来检测所 述交叉卷绕筒子（22)的更换，指示更换的传感器信号被转送至所述工位计算机（9)，并且 所述工位计算机（9)将被卷绕到所述工位（2)上已被更换的所述交叉卷绕筒子（22)上且 已被存储的纱线长度的值自动重置为零。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于确定当前的交叉卷绕筒子直径的传 感器装置（10)用于检测交叉卷绕筒子更换，该传感器装置将相对该直径变化的预定极限 值的超出情况转送至所述工位计算机。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于确定筒子架（21)的角度位置的传感 器装置（25)用于确定交叉卷绕筒子更换，该传感器装置将相对该角度变化的预定极限值 的超出情况转送至所述工位计算机。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，传感器装置（19)用于检测交叉卷绕筒 子更换，该传感器装置布置在所述交叉卷绕筒子（22)的从卷绕机构（33)至筒子排出机构 (31)的输送路径上并且测定被更换的所述交叉卷绕筒子（22)的行进经过。5. -种用于执行根据权利要求1所述的方法的制造交叉卷绕筒子（22)的纺织机（1)， 该方法用于在具有多个工位的制造所述交叉卷绕筒子（22)的纺织机（1)的工位（2)上获 得被卷绕到筒管上的纱线长度，其中将所述交叉卷绕筒子（22)手动更换为新筒管，所述纺 织机（1)的所述工位（2)均具有一个工位计算机（9)，该工位计算机与工位自身的传感器装 置（10 ;19 ;25)相连，其特征在于，至少其中一个所述传感器装置（10 ;19 ;25)被设立用于 检测交叉卷绕筒子更换并在检测到交叉卷绕筒子更换时转送传感器信号，并且所述工位计 算机（9)被设立用于将被卷绕到在该工位（2)上已被更换的交叉卷绕筒子（22)上并被存 储的纱线长度的值自动重置为零。6. 根据权利要求5所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机，其特征在于，为了检测所述交 叉卷绕筒子更换而使用用于确定当前的交叉卷绕筒子直径的传感器装置（10)，该传感器装 置将相对直径变化的预定极限值的超出情况转送至所述工位计算机（9)。7. 根据权利要求5所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机，其特征在于，为了检测所述交 叉卷绕筒子更换而使用用于确定所述筒子架（21)的角度位置的传感器装置（25)，该传感 器装置将相对角度变化的预定极限值的超出情况转送至所述工位计算机。8. 根据权利要求5所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机，其特征在于，为了检测所述交 叉卷绕筒子更换而使用传感器装置（19)，该传感器装置布置在所述交叉卷绕筒子（22)的 从所述卷绕机构（33)至筒子排出机构（31)的输送路径上并且测定被更换的所述筒子（22) 的行进经过。9. 根据权利要求5至8中任一项所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机，其特征在于，在所 述工位（2)上设有指示所存储的纱线长度的重置的指示机构。
【专利摘要】本发明涉及一种用于操作制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的方法和装置，具体涉及在制造交叉卷绕筒子(22)的纺织机(1)的工位(2)上获得被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中交叉卷绕筒子(22)的更换手动进行，每个工位(2)具有一个工位计算机(9)和用于确定当前的交叉卷绕筒子直径的传感器装置(10)，这些工位计算机(9)通过机器总线(42)与中央控制装置(41)相连。根据本发明，传感器装置(10)与分析控制装置相连，分析控制装置将当前获得的直径与上一次获得的直径相比较，其中，分析控制装置与用于卷绕纱线长度的存储器相联接，并且当超出该差值的预定极限值时，所存储的卷绕纱线长度在该工位(2)上自动重置。
【IPC分类】B65H61/00
【公开号】CN105692341
【申请号】CN201510925067
【发明人】克里斯托夫·哈泽, 拉尔夫·西韦特
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日
【公告号】DE102014018635A1, EP3031760A1