用于对具有至少一轴零件输送与分离的旋转料斗给料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种如权利要求1的前序部分限定的旋转料斗给料机。
【背景技术】
[0002]例如，从专利文件US 4312438,US 3254753或EP 2295350 Al可以得知现有的旋转料斗给料机，它们均包括一个被料斗壁所环绕的旋转供料器。由于旋转供料器在输送旋转方向上以它的中心旋转，具有至少一个轴的零件在它的输送单元内被接收和输送。零件以零散物料状态预先添加到旋转料斗给料机内，这些被接收和输送的零件是其中大量零件的一部分。为了确保准确定位，所谓的挡板一般用于从输送单元中弹出任何位置偏离的零件。在输送单元内，每个零件克服重力而输送，并在其中的输出位置分别脱离旋转料斗给料机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了进一步改进如权利要求1的前序部分限定的旋转料斗给料机，以提尚其效率。
[0004]该发明目的通过权利要求1中特征部分的技术特征与前序部分的技术特征结合来实现。
[0005]本发明有益的实施方式被限定在从属权利要求中。
[0006]现有技术中，对至少具有一个轴的零件，特别是对具有一个轴和一个端头的零件输送与分离的旋转料斗给料机，包括一具有径向导向输送单元的旋转供料器，该旋转供料器用于输送零件;旋转供料器至少部分被一个料斗壁所围绕。
[0007]在本发明中，输送单元在单元边缘处设置有孔，在旋转供料器下面并靠近孔的位置处设置有一个滚动面，该滚动面用于支撑带轴零件的至少部分轴；以及在带轴零件被输送时使得它们在滚动面上滚动。更具体地，旋转供料器被安装在与水平面倾斜的位置。在本发明中，轴被定义为高度大于其横截面直径并且旋转对称的零件。
[0008]任何杂质以及磨损材料进入旋转料斗给料机后，将通过在旋转供料器上的孔排出，并且带轴零件以滚动方式被输送。因此，污垢不能够在输送单元沉积，否则在产量上会带来长期不利影响。该装置将只需要最低限度的维护，并且仍然能够确保高产量。
[0009]在本发明的一个有益实施方式中，输送单元设置有一个滑动斜面，滑动斜面从孔位置径向延伸到输送单元内侧。相对于旋转供料器的表面，滑动斜面在孔位置具有最低端。这将有利于被输送的零件在排出挡板上的弹出，该零件具有一个端头并且其轴长度小于旋转供料器在孔位置的高度。这将可靠地促使任何位置偏离的零件被弹出，从而清空输送单元用于接收新的零件，转而提高了系统的产量。例如，特别是那些垂直地悬挂或者贴在孔上的零件，当输送单元到达排出挡板位置时，零件在重力作用下，向下移动并由排出挡板通过滑动斜面弹出。
[0010]在本发明的其他有益实施方式中，滚动面或者至少它的外圆周是一个环状结构，滚动面具有一个与旋转供料器的直径相对应的外径。通过为滚动面和旋转供料器提供一个相同的直径，将确保那些不仅具有一个轴而且具有一个固定在轴上的端头的零件能够被导向，从而使得轴在滚动面上滚动且端头悬挂在旋转供料器的直径外侧。这是一调整零件位置的简单方法。
[0011]此外，至少在旋转供料器的轴向高度上设置一个外周壁，这被证明是有益的。这一外周壁能够防止零件从输送单元提前脱落;旋转供料器与外周壁之间设置端头间隙，将为具有端头的零件提供一个导向作用。该端头间隙能够用于沿着外缘以适当位置重新对齐端头，从而能够通过导向的端头间隙配合零件的端头尺寸来控制零件的位置对齐。优选地，夕卜周壁可与料斗壁形成一个整体单元，这是旋转料斗给料机的一个特别简单的设计。另外，夕卜周壁也可以由设置在料斗壁与旋转供料器之间的插板形成，这使得旋转料斗给料机更灵活地适应不同的端头大小。
[0012]具有一个轴和一个端头的零件可以是螺钉，摩擦焊接零件或者钉子，诸如此类。
[0013]外周壁的端头间隙被选择为能够防止零件的端头在旋转供料器旋转时被卡住在外周壁上，尤其是料斗壁上。更具体地，旋转供料器与外周壁之间的端头间隙被选择为小于轴的直径，但与具有端头的零件的1.2-1.8倍端头尺寸相对应。
[0014]在本发明的另外有益实施方式中，在滚动面上设置有一个排出挡板，用于从输送单元中弹出位置偏离的零件。由于孔的设置，排出挡板可以安装在滚动面上并通过孔作用于零件。这将有利于零件的弹出，因为排出挡板将仅仅作用于正好位于孔上的一个零件，这完全避免了零件被卡住在排出挡板上的问题，该问题可能在排出挡板面向零件并设置在旋转供料器一侧时出现。因此，减少了维护的需要，同时提高了产量。
[0015]排出挡板的存在使得这种弹出方式在其起作用的方向上特别有效，因为除去相对于旋转供料器的正交运动以外，其他路径或运动的零件不需要被其弹出。
[0016]在本发明的一个特别的有益实施方式中，排出挡板以一个固定楔形式设置在滚动面上。旋转供料器的旋转运动将使得任何位置偏离的零件被举送到离旋转供料器的孔足够远的位置，从而下压力将最终使得零件掉落在输送单元之外。此外，旋转供料器的底面可以设置一个与排出挡板相同宽度和高度的外周槽，在这种方式中，旋转供料器通过排出挡板时不会被卡住，同时排除挡板仍可以作用于在输送单元的孔中位置偏离的零件。
[0017]排出挡板的高度与滚动面的高度之间的比率可能小于零件轴径和旋转供料器的厚度之和的一半与滚动面高度之间的比率。由于这种尺寸的选择，正确对齐的零件将不会被弹出。
[0018]在本发明中，多个排出挡板也可以是一个接一个设置。因而，从旋转方向上看，任何位置偏离的零件总是在第一个排出挡板上被弹出，不再有零件作用于随后的排出挡板上。因此，从旋转方向看，第一个排出挡板总是首先被磨损，这些挡板只有在最后一个挡板被磨损之后才需要进行更换。这将获得更长的维修间隔时间。
[0019]优选地，所述滚动面上具有一个排出缺口，当旋转供料器推动零件经过排出缺口时，其尺寸应该满足正确对齐的零件能够从排出缺口掉落。特别地，排出缺口在径向方向延伸，这意味着只有那些轴的长度在这一方向的零件能够被排出。更具体地说，在10%的偏差内，缺口的宽度大体上与孔的宽度相对应。除了设置排出挡板之外，这将带来一个基于位置对齐的排序功能。这一设置不要任何用于排出零件的执行元件，因为零件可以在它们移动过程中被分离并完全依靠重力在正确对齐的位置排出。
[0020]在另外一个【具体实施方式】中，一个排出轨道用于连接排出缺口，当零件从排出缺口中掉落时，引导零件进入下一处理工位。一个适当的排出轨道可以为下一处理工位提供一个缓冲区，通过排出轨道的长度能够调整下一个处理工位的容量。更具体地说，排出轨道安装在基本上与旋转供料器成直角的位置，在这一方式中，零件能够被最理想地排出而不会出现堵塞。在另一个【具体实施方式】中，排出轨道可以与零件的几何形状相适应。
[0021]优选地，所述排出缺口具有边缘圆角。如果相对于旋转供料器的输送旋转方向，从滚动面到排出轨道的半径小于相反的半径，即相对于输送旋转方向，从排出轨道到滚动面的半径，这被认为是特别有利的。这将防止排出轨道被填满后，产生零件阻塞，因为零件能够沿着边缘圆角被进一步从排出轨道到滚动面输送，从而不会堵塞并在排出缺口之后被进一步输送到滚动面。
[0022]这一效果可以进一步提升，通过设置相对于输送旋转方向在排出缺口之后的滚动面比排出缺口之前的滚动面在一个较低的水平面上。若出现一个被填满的排出缺口，旋转供料器将能够在一个小偏差范围内传送零件，而不出现堵塞。
[0023]优选地，旋转供料器可以由塑料制成。这将有利于零件的轻柔处理和降低了生产成本。假如一个零件陷入在排出轨道中，这一问题将由于塑料旋转供料器的弹性补偿而消除，因为在这种情况下塑料旋转供料器将弹性变形并越过该零件，而不会阻断。
[0024]根据本发明的另一【具体实施方式】，旋转输送器可以通过一个飞轮与一个驱动连接，在输送的相反方向，可以脱开该飞轮与所述旋转供料器连接。这将有利于在操作麻烦的情况下排除问题，因为阻塞的零件容易被松动。
【附图说明】
[0025]关于本发明的其他优点、技术特征以及可能的应用，可以参考结合【附图说明】的具体实施例，从下面描述中得知。
[0026]在说明书、权利要求书和附图中，那些术语和相关的参考标记以参考标记清单的形式记载在下面。这些附图包括:
[0027]图1是本发明中一个用于对具有至少一轴零件输送与分离的旋转供料器的立体图，其中零件以零散物料的形式添加进供料器；
[0028]图2是本发明中一个旋转料斗给料机的俯视图；
[0029]图3是旋转料斗给料机沿着A-A平面的局部视图；
[0030]图4是旋转料斗给料机的另一个俯视图；
[0031 ]图5是一个排出挡板与滚动面为一体的结构视图，以及
[0032]图6是去除料斗壁之后，在排出位置中旋转供料器的侧向视图。