冷拉伸套膜包装机的制作方法
【专利摘要】一种冷拉伸套膜包装机，包括机架和两个吸膜装置，所述两个吸膜装置分别安装在机架上，并且两个吸膜装置相对设置，其特征在于：所述吸膜装置包括驱动机构、吸膜座和至少一个吸膜件，所述驱动机构安装在机架上，所述吸膜座与驱动机构连接，所述吸膜件安装在吸膜座上，吸膜件内设有与外接风机连通的抽气腔，吸膜件前侧面开有两条吸膜槽。本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有吸膜槽，因此能够将薄膜加紧，有效的避免薄膜松脱；而夹膜件则能够起到第二重保障，进一步增加了对薄膜的夹持力度，更加有效的避免薄膜松脱；而伸缩驱动机构结构紧凑，安装占用空间小，有效降低成本。
【专利说明】
冷拉伸套膜包装机
技术领域
[0001]本发明涉及一种冷拉伸套膜包装机，更具体地说涉及一种冷拉伸套膜包装机。
【背景技术】
[0002]薄膜在众多领域得到了广泛的应用，是人类生活中不可或缺的产品。随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，包装好的物品在运输过程中会出现包装损坏、物品散落而受到碰撞，影响产品销售。因而，现在大多数厂家都采用套膜包装机来实现物品自动套膜包装。套膜包装机适用于食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大物品的无底托或有底托冷收缩包装。
[0003]在商品包装过程中，包装机根据码垛高度设定薄膜套的长度，热封，切膜，制作成薄膜套，薄膜挤出后，膜的厚度较厚，外形尺寸比包装物小，无法满足使用要求，必须进行纵向和横向的拉伸，目的是减小薄膜的厚度，增加包装的外形尺寸，使包装后的膜对物品有缩紧力，防止物品松散，保证其轻便性，拉伸过程中必须将薄膜夹紧，所以薄膜拉伸装置是套膜包装机的关键部件。
[0004]目前，薄膜拉伸装置通常是采用真空吸盘或与风机连通的抽气腔的一个吸入口将薄膜吸住(类似真空吸盘)，但是在拉伸过程中薄膜容易松脱。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术夹膜不紧、在拉伸薄膜的过程中薄膜容易松脱的缺点，提供一种冷拉伸套膜包装机，这种冷拉伸套膜包装机能够将薄膜夹紧，有效的避免薄膜松脱。采用的技术方案如下:
一种冷拉伸套膜包装机，包括机架和两个吸膜装置，所述两个吸膜装置分别安装在机架上，并且两个吸膜装置相对设置，其特征在于:所述吸膜装置包括驱动机构、吸膜座和至少一个吸膜件，所述驱动机构安装在机架上，所述吸膜座与驱动机构连接，所述吸膜件安装在吸膜座上，吸膜件内设有与外接风机连通的抽气腔，吸膜件前侧面开有两条吸膜槽。所述吸膜槽能够将薄膜的一部分吸入其中，更好的锁住这部分薄膜，使其难以离开，就像人用手抓住薄膜的这两处，使其难以滑脱。
[0006]一种方案，所述吸膜件设置在吸膜座内。
[0007]另一种方案，所述吸膜座包括U形座体和悬挂梁，所述U形座体由连接板和两块侧板组成，所述悬挂梁的两端分别连接U形座体开口的两块侧板，所述吸膜件顶部安装在悬挂梁上。
[0008]较优的方案，所述吸膜槽横截面的形状呈U字形。这种U字形的吸膜槽，使得被吸入吸膜槽的薄膜也呈U字形，不容易造成薄膜损坏。
[0009]较优的方案，所述吸膜件底面设有夹膜件，所述夹膜件位于吸膜槽正下方。当薄膜进入吸膜槽后，夹膜件将进入对应吸膜槽的薄膜夹住，能够将薄膜更牢固锁定在对应的吸膜槽内，更有效的避免薄膜从吸膜槽滑脱。
[0010]更优的方案，所述夹膜件为气动夹。
[0011 ] 一种方案，所述驱动机构为气缸。
[0012]另一种较优的方案，所述驱动机构为伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构包括驱动电机、蜗轮座、剪叉式推动机构、两个凸轮和两条连接杆，所述驱动电机安装在所述蜗轮座左端，所述凸轮安装在所述驱动电机的连轴上，所述连接杆左端与所述凸轮铰接，所述连接杆右端与所述剪叉式推动机构铰接，所述剪叉式推动机构左端固定安装在所述蜗轮座右端，所述剪叉式推动机构右端固定安装在所述吸膜座上。
[0013]更优的方案，所述剪叉式推动机构由两对短连杆和至少一个交叉连杆构成，所述每个交叉连杆由一对长连杆的中心铰接在一起。
[0014]这种伸缩驱动机构采用剪叉式推动机构的好处是结构紧凑，安装占用空间小，针对一些场地受限及包装过程中无需调整产品前进方向，十分方便，不会受包装物的长度限制;在有限有空间实现长距离的线性运动，通过凸轮机构的调节，可以防止吸膜座超行程而发生碰撞，结构低速运动，方便维护;它提供拉伸薄膜内部的纵向及横向支撑力，提高码垛稳定性，有效保证码垛及托盘单元在运输过程中的安全。这尤其适合于保护脆弱的包装产品，比如食品、饮料、瓶装产品的工业包装，强韧的薄膜可以在运输过程中更好地保护产品。
[0015]更优的方案，所述冷拉伸套膜包装机还包括套膜机构，所述套膜机构安装在机架上。
[0016]本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有吸膜槽，因此能够将薄膜夹紧，有效的避免薄膜松脱;而夹膜件则能够起到第二重保障，进一步增加了对薄膜的夹持力度，更加有效的避免薄膜松脱;而伸缩驱动机构结构紧凑，安装占用空间小，有效降低成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1两个吸膜装置的仰视图；
图3是本发明实施例1位于左侧的吸膜装置的右视图；
图4是本发明实施例1伸缩驱动机构的结构示意图；
图5是本发明实施例1吸膜状态的分解示意图；
图6是本发明实施例2吸膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
如图1-5所示，本实施例中的冷拉伸套膜包装机，包括机架7和两个吸膜装置，所述两个吸膜装置分别安装在机架7上，并且两个吸膜装置相对设置。
[0019]所述吸膜装置包括驱动机构、吸膜座6和两个吸膜件，本实施例中吸膜件设置在吸膜座6内。所述驱动机构安装在机架7上，所述吸膜座6连接驱动机构，所述吸膜件内设有与外接风机连通的抽气腔(图中看不见)，吸膜件前侧面开有吸膜槽8。所述吸膜槽8能够将薄膜10的一部分吸入其中，更好的锁住这部分薄膜10，使其难以离开，就像人用两只手抓住薄膜10的这两处，使其难以滑脱。
[0020]所述吸膜槽8横截面的形状呈U字形。这种U字形的吸膜槽8，使得被吸入吸膜槽8的薄膜10也呈U字形，不容易造成膜损坏。
[0021]所述吸膜座6底面设有两个夹膜件9，所述两个夹膜件9分别位于两条吸膜槽8正下方。当薄膜10进入两条吸膜槽8后，两个夹膜件9分别将进入对应吸膜槽8的膜夹住，能够将膜更牢固锁定在对应的吸膜槽8内，更有效的避免薄膜10从吸膜槽8滑脱。
[0022]所述夹膜件9为气动夹。
[0023]所述驱动机构为伸缩驱动机构。
[0024]所述伸缩驱动机构包括驱动电机1、蜗轮座3、剪叉式推动机构5、两个凸轮2和两条连接杆4，驱动电机I安装在蜗轮座3左端，凸轮2安装在驱动电机I的连轴上，连接杆4左端与凸轮2铰接，连接杆4右端与剪叉式推动机构5铰接，剪叉式推动机构5左端固定安装在蜗轮座3右端，剪叉式推动机构5右端固定安装在吸膜座6上。
[0025]如图4所示，剪叉式推动机构5由两对短连杆51和两个交叉连杆构成，一对短连杆51的右端和一个交叉连杆左端铰接，这个交叉连杆的右端和另一个交叉连杆左端铰接，另一个交叉连杆的右端和另一对短连杆51的左端铰接;每个交叉连杆由一对长连杆52的中心铰接在一起。
[0026]如图1所示，所述冷拉伸套膜包装机还包括套膜机构11，所述套膜机构11安装在机架7上。
[0027]下面介绍一下工作过程:
两个吸膜装置在吸膜前，伸缩驱动机构处于吸膜位置状态，两个凸轮2利用两个连接杆4推动剪叉式推动机构5，剪叉式推动机构5处于伸长状态，吸膜座6上的气动夹处于张开状态；
然后，所述吸膜槽8将薄膜10的一部分吸入其中，更好的锁住这部分薄膜10，使其难以离开，就像人用两只手抓住薄膜10的这两处，使其难以滑脱。当膜进入两条吸膜槽8后，两个夹膜件9分别将进入对应吸膜槽8的膜夹住，能够将膜更牢固锁定在对应的吸膜槽8内，更有效的避免膜从吸膜槽8滑脱。
[0028]接着，伸缩驱动机构的驱动电机I带动两个凸轮2作往复运动，利用两个连接杆4推动剪叉式推动机构5，剪叉式推动机构5处于收缩状态，吸膜座6上的吸膜槽8吸住薄膜10，气动夹夹住吸膜槽8内的呈U字型的薄膜10部分并拉开薄膜10。
[0029]实施例2
本实施例中的冷拉伸套膜包装机与实施例1的区别在于:
所述剪叉式推动机构由两对短连杆和一个交叉连杆构成，一对短连杆的右端和一个交叉连杆左端铰接，所述交叉连杆的右端和另一对短连杆的左端铰接。
[0030]实施例3
本实施例中的冷拉伸套膜包装机与实施例1的区别在于:
所述驱动机构为气缸。
[0031 ] 实施例4
如图6所示，本实施例中的冷拉伸套膜包装机与实施例1的区别在于:
所述吸膜件不是设置在吸膜座6内，而是设置在吸膜座6下方并与吸膜座6下方。
[0032]本实施例中所述吸膜座6包括U形座体601和悬挂梁602，所述U形座体601由连接板6011和两块侧板6012组成，所述悬挂梁602的两端分别连接U形座体601开口的两块侧板6012，所述吸膜件12顶部安装在悬挂梁602上。
[0033]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冷拉伸套膜包装机，包括机架和两个吸膜装置，所述两个吸膜装置分别安装在机架上，并且两个吸膜装置相对设置，其特征在于:所述吸膜装置包括驱动机构、吸膜座和至少一个吸膜件，所述驱动机构安装在机架上，所述吸膜座与驱动机构连接，所述吸膜件安装在吸膜座上，吸膜件内设有与外接风机连通的抽气腔，吸膜件前侧面开有两条吸膜槽。2.如权利要求1所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述吸膜件设置在吸膜座内。3.如权利要求1所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述吸膜座包括U形座体和悬挂梁，所述U形座体由连接板和两块侧板组成，所述悬挂梁的两端分别连接U形座体开口的两块侧板，所述吸膜件顶部安装在悬挂梁上。4.如权利要求1所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述吸膜槽横截面的形状呈U字形。5.如权利要求1所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述吸膜件底面设有夹膜件，所述夹膜件位于吸膜槽正下方。6.如权利要求5所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述夹膜件为气动夹。7.如权利要求1-6中任意一项所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述驱动机构为气缸。8.如权利要求1-6中任意一项所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述驱动机构为伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构包括驱动电机、蜗轮座、剪叉式推动机构、两个凸轮和两条连接杆，所述驱动电机安装在所述蜗轮座左端，所述凸轮安装在所述驱动电机的连轴上，所述连接杆左端与所述凸轮铰接，所述连接杆右端与所述剪叉式推动机构铰接，所述剪叉式推动机构左端固定安装在所述蜗轮座右端，所述剪叉式推动机构右端固定安装在所述吸膜座上。9.如权利要求8所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述剪叉式推动机构由两对短连杆和至少一个交叉连杆构成，所述每个交叉连杆由一对长连杆的中心铰接在一起。10.如权利要求1所述的冷拉伸套膜包装机，其特征在于:所述冷拉伸套膜包装机还包括套膜机构，所述套膜机构安装在机架上。
【文档编号】B65B61/00GK105947323SQ201610489088
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张敬潮
【申请人】张敬潮