粉状或颗粒状物料的运输方法
【专利摘要】本发明涉及粉状或颗粒状物料的运输及卸料领域，尤其涉及一种运输粉状或颗粒状物料用的运输方法。为提高运输效率，降低运输成本，本发明提出一种粉状或颗粒状物料的运输方法，在包括集装箱和设置在集装箱内部的柔性内衬袋的运输装置的进料口处设置进料装置；进料装置中的进料管与进料口连接，进料风机通过进风管与进料管连通；向进料管的进料端灌注输物料并开启进料风机，待灌装量满足运输或灌装要求后，拆除进料装置并运至目的地；将卸料装置中的吸料管与运输装置的出料口连接，开启粉泵将柔性内衬袋中的物料吸出，开启卸料风机向柔性内衬袋中充气，直至卸料完成。该粉状或颗粒状物料的运输方法装卸速度快，耗时短，效率高，运输成本低。
【专利说明】
粉状或颗粒状物料的运输方法
技术领域
[0001]本发明涉及粉状或颗粒状物料的运输领域，尤其涉及一种运输粉状或颗粒状物料的方法。
【背景技术】
[0002]目前，在对粉状或颗粒状物料进行运输时，多是采用小袋运输，需要大量的人力成本，装卸耗费时间长，运输成本高。
【发明内容】
[0003]为提高粉状或颗粒状物料运输的运输效率，降低运输成本，本发明提出一种粉状或颗粒状物料的运输方法，该运输方法包括如下步骤:
[0004]S1、在运输装置的进料口处设置进料装置，所述运输装置包括集装箱和设置在所述集装箱内部的柔性内衬袋，该柔性内衬袋上设置有与所述集装箱的外部连通的进料口、出料口和通气口，所述进料口靠近所述集装箱的顶部，所述出料口靠近或位于所述集装箱的底部，所述通气口靠近或位于所述集装箱的顶部;所述进料装置包括进料管、进风管和进料风机，所述进料管的进料端与所述运输装置的进料口连接，所述进料风机通过所述进风管与所述进料管连通；
[0005]S3、在所述进料管的进料端灌注粉状或颗粒状物料，同时开启所述进料风机将落入所述进料管中的粉状或颗粒状物料充入所述柔性内衬袋中，待所述运输装置的灌装量满足运输或灌装要求后，拆除所述进料装置；
[0006]S4、将所述步骤S3中满足运输或灌装要求的运输装置运至目的地；
[0007]S5、将所述步骤S4中的运至目的地的运输装置与卸料装置连接，所述卸料装置包括吸料管、粉栗和卸料风机，且所述吸料管的吸料端与所述出料口连接，所述粉栗设置在所述吸料管上，所述卸料风机通过所述通气口与所述运输装置中的柔性内衬袋的内腔连通；
[0008]S6、开启所述粉栗将所述柔性内衬袋中的粉状或颗粒状物料吸出，同时开启所述卸料风机通过所述通气口向所述柔性内衬袋中充气，直至卸料完成。
[0009]在使用本发明粉状或颗粒状物料的运输方法对粉状或颗粒状物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)进行运输时，首先，在进料装置中进料管的进料端灌注PVC材料，利用重力使PVC材料落入进料管中，并利用进料风机通过进风管向进料管中充气，从而利用充气形成的风力将PVC材料充入柔性内衬袋中，且在充气过程中，进入柔性内衬袋中的气体可通过通气口从柔性内衬袋中排出到集装箱的外部，避免因柔性内衬袋中的气压过高而影响PVC材料的灌装。由于PVC材料是具有流动性的粉状材料，故，在灌装过程中，PVC材料可在柔性内衬袋中流动，从而将柔性内衬袋灌至达到运输或灌装要求。在运输到目的地后，卸料人员将卸料装置中的吸料管的吸料端与运输装置中柔性内衬袋的出料口连接，这样，这卸料过程中，粉栗将PVC材料从柔性内衬袋中吸出，同时利用卸料风机通过通气口向柔性内衬袋中充气，以避免柔性内衬袋因内腔中的气压过低而瘪下去，导致粉栗无法将PVC材料顺利吸出，甚至无法将PVC材料吸出。由此可见，利用该粉状或颗粒状物料的运输方法对粉状或颗粒状物料进行运输时，不需要人工搬运，耗费人力少，从而大大减少了人力成本;通过机械化装卸、装卸速度快，耗时短效率高，从而大大降低装卸时间成本，进而降低了粉状或颗粒状物料的运输成本。
[0010]优选地，在所述步骤S5中，将所述吸料管的出料端在靠近存储罐顶部的位置与所述存储罐连通，且所述存储罐靠近顶部处设置有排气口，该排气口通过排气管与排气风机连通。这样，在进行卸料时，可直接通过粉栗将柔性内衬袋中的粉状或颗粒状物料直接灌注到存储罐中进行存储，并避免粉栗因存储罐中的气压过高而无法将其从柔性内衬袋中吸出的粉状或颗粒状物料灌注到存储罐中。
[0011]优选地，所述柔性内衬袋的内腔中固定设置有灌装管道，该灌装管道位于所述柔性内衬袋的顶壁上并靠近所述集装箱的顶部，且所述灌装管道的进料端与所述进料口连通，所述灌装管道的管壁上设置有灌装孔。这样，粉状或颗粒状物料比如PVC材料在风力的作用下从进料管进入灌装管道，并经灌装管道上的灌装孔喷洒到柔性内衬袋的内腔中，可避免PVC材料在进料口处堆积，影响灌装速度，进一步提高灌装速度。进一步地，所述灌装管道位于所述柔性内衬袋的顶壁的中部，所述灌装孔在所述灌装管道的两侧和底部均匀分布。这样，灌装管道中的PVC材料可从灌装管道的两侧和底部同时向柔性内衬袋中的两侧及中部喷洒，进一步提高灌装速度。进一步优选地，所述灌装管道为柔性管道，以便于柔性内衬袋的折叠收放。优选地，所述灌装管道的横截面为圆形或椭圆形，以避免灌装管道内存在流动死角，进而避免PVC材料在灌装管道内的流动死角堆积，影响灌装速度。
[0012]优选地，所述柔性内衬袋的内腔中设置有通风带，该通风带上设置有与所述柔性内衬袋的内腔连通的出风口，且该通风带端部的通风口与所述集装箱的外部连通。这样，在卸料过程中，可通过通风带向柔性内衬袋中充气，避免柔性内衬袋因内部气压过低而瘪下去，且充气形成的风力较小，以避免影响卸料。进一步地，所述通风带的数量为偶数，且所述通风带与所述灌装管道平行并在所述灌装管道的两侧呈对称设置。进一步优选地，所述出风口位于所述通风带的下部并呈均匀分布。这样，在卸料过程中注入柔性内衬袋中的气流更均匀，风力更小。
【附图说明】
[0013]图1为本发明粉状或颗粒状物料的运输装置的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的粉状或颗粒状物料的运输装置的A-A向视图；
[0015]图3为在图1中所示的粉状或颗粒状物料的运输装置的进料口处设置有进料装置时的结构不意图；
[0016]图4为在图1中所示的粉状或颗粒状物料的运输装置的出料口处设置有卸料装置时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]如图1和2所示，本发明粉状或颗粒状物料的运输方法中使用到的运输装置包括集装箱I和设置在集装箱内部的柔性内衬袋2，且该柔性内衬袋2上设置有与集装箱的外部连通的进料口 21、出料口 22和通气口 23。其中，进料口 21靠近集装箱I的顶部11，既便于灌装人员通过进料口 21向柔性内衬袋2中灌装粉状或颗粒状物料，又可以避免灌装到柔性内衬袋2中的物料封堵住进料口 21，影响灌装。出料口 22靠近集装箱I的底部，当然，出料口 22也可以设置在集装箱I的底部。这样，在进行卸料时，可避免因出料口距离集装箱I的底部过远而无法将位于集装箱I底部的粉状或颗粒状物料吸出，进而导致卸料不完全。通气口23靠近或位于集装箱的顶部，这样，在进行灌装时，由进料口 21随灌装的物料一起进入柔性内衬袋2中的气体可通过通气口 23排出到柔性内衬袋2的外部，以避免柔性内衬袋2中的气压过高而影响灌装;在进行卸料时，可通过通气口 23向柔性内衬袋2中充气，以避免柔性内衬袋2内腔中的气压过低而影响卸料。
[0019]如图1-3所示，在柔性内衬袋2的内腔中固定设置有灌装管道24，该灌装管道24位于柔性内衬袋2的顶壁上并靠近集装箱I的顶部11，且灌装管道24的进料端与进料口 21连通，灌装管道24的管壁上设置有灌装孔241。这样，粉状或颗粒状物料比如PVC材料在风力的作用下从进料管31进入灌装管道24，并经灌装管道24上的灌装孔241喷洒到柔性内衬袋2的内腔中，可避免PVC材料在靠近进料口 21处堆积，影响灌装速度，进一步提高灌装速度。优选地，灌装管道24位于柔性内衬袋2的顶壁的中部，灌装孔241在灌装管道24的两侧和底部均匀分布。这样，灌装管道24中的PVC材料可从灌装管道24的两侧和底部同时向柔性内衬袋2的内腔中的两侧及中部喷洒，进一步提高灌装速度。优选地，灌装管道24为柔性管道，以便于柔性内衬袋2的折叠收放。优选地，灌装管道24的横截面为圆形或椭圆形，以避免灌装管道24内存在流动死角，进而避免PVC材料在灌装管道24内的流动死角堆积，影响灌装速度。当然，灌装管道24的横截面也可以设置成其他形状，比如半圆形或半椭圆形等。
[0020]如图1和2所示，柔性内衬袋2的内腔中设置有通风带25，该通风带25上设置有与柔性内衬袋2的内腔连通的出风口(图中未视出)，且该通风带25端部的通风口与集装箱I的外部连通。这样，在卸料过程中，可通过通风带25向柔性内衬袋2中注入气体，避免柔性内衬袋2因内腔中的气压过低而瘪下去，且注入气体形成的风力较小，以避免影响卸料。优选地，通风带25的数量为偶数，且通风带25与灌装管道24平行并在灌装管道24的两侧呈对称设置。优选地，出风口位于通风带25的下部并呈均匀分布。这样，在卸料过程中注入柔性内衬袋2中的气流更均匀，风力更小。
[0021]如图3所示，本发明粉状或颗粒状物料的运输方法中使用到的进料装置3包括进料管31、进料风机32和进风管33。进料装置3与运输装置连接时，进料管31与进料口 21连通，进料风机32设置在进料管31的进料前端并通过进风管33与进料管31连通。
[0022]如图4所示，本发明粉状或颗粒状物料的运输方法中使用到的卸料装置4包括吸料管41、粉栗42和卸料风机43。卸料装置4与运输装置连接时，吸料管41的吸料端与出料口 22连接，粉栗42设置在吸料管41上，卸料风机43与通气口 23连通。优选地，吸料管41的出料端在靠近存储罐5顶部处与存储罐5连通，且存储罐5靠近顶部处设置有排气口，且该排气口通过排气管51与排气风机52连通。
[0023]在使用上述运输装置、进料装置和卸料装置配合对粉状或颗粒状物料进行运输时，具体步骤如下:
[0024]S1、在运输装置的进料口处设置进料装置，其中，进料装置中的进料管的进料端与运输装置的进料口连接，进料风机通过进风管与进料管连通；
[0025]S3、在进料管的进料端灌注粉状或颗粒状物料，同时开启进料风机将受重力作用落入进料管中的粉状或颗粒状物料充入运输装置中的柔性内衬袋中，待运输装置的灌装量满足运输或灌装要求后，拆除进料装置；
[0026]S4、将步骤S3中满足运输或灌装要求的运输装置运至目的地；
[0027]S5、将步骤S4中运至目的地的运输装置与卸料装置连接，其中，卸料装置中吸料管的吸料端与运输装置的出料口连接，设置在吸料管上的粉栗与运输装置中的柔性内衬袋连通，卸料风机通过通气口与柔性内衬袋的内腔连通；
[0028]S6、开启粉栗将柔性内衬袋中的粉状或颗粒状物料吸出，同时开启卸料风机通过通气口向柔性内衬袋中充气，直至卸料完成。
[0029]在使用本发明粉状或颗粒状物料的运输方法对粉状或颗粒状物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)进行运输时，首先，使PVC材料受重力作用落入进料管中，并利用进料风机通过进风管向进料管中充气，从而利用充气形成的风力将PVC材料充入柔性内衬袋中，且在充气过程中，进入柔性内衬袋中的气体可通过通气口从柔性内衬袋中排到集装箱的外部，避免柔性内衬袋中的气压过高而影响PVC材料的灌装。由于PVC材料是具有流动性的粉状材料，故，在灌装过程中，PVC材料可在柔性内衬袋中流动，从而将柔性内衬袋灌满或达到灌装要求。在运输到目的地后，利用粉栗将PVC材料从柔性内衬袋中吸出，同时利用卸料风机通过通气口向柔性内衬袋中注入气体，以避免柔性内衬袋因其内腔中的气压过低而瘪下去，导致粉栗无法将PVC材料顺利吸出，甚至无法将PVC材料吸出。由此可见，利用该粉状或颗粒状物料的运输方法对粉状或颗粒状物料进行运输时，不需要人工搬运，耗费人力少，从而大大减少了人力成本;通过机械化装卸、装卸速度快，耗时短效率高，从而大大降低装卸时间成本，进而降低了粉状或颗粒状物料的运输成本。
[0030]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，该运输方法包括如下步骤: S1、在运输装置的进料口处设置进料装置，所述运输装置包括集装箱和设置在所述集装箱内部的柔性内衬袋，该柔性内衬袋上设置有与所述集装箱的外部连通的进料口、出料口和通气口，所述进料口靠近所述集装箱的顶部，所述出料口靠近或位于所述集装箱的底部，所述通气口靠近或位于所述集装箱的顶部;所述进料装置包括进料管、进风管和进料风机，所述进料管的进料端与所述运输装置的进料口连接，所述进料风机通过所述进风管与所述进料管连通； 53、在所述进料管的进料端灌注粉状或颗粒状物料，同时开启所述进料风机将落入所述进料管中的粉状或颗粒状物料充入所述柔性内衬袋中，待所述运输装置的灌装量满足运输或灌装要求后，拆除所述进料装置； 54、将所述步骤S3中满足运输或灌装要求的运输装置运至目的地； 55、将所述步骤S4中的运至目的地的运输装置与卸料装置连接，所述卸料装置包括吸料管、粉栗和卸料风机，且所述吸料管的吸料端与所述出料口连接，所述粉栗设置在所述吸料管上，所述卸料风机通过所述通气口与所述运输装置中的柔性内衬袋的内腔连通； 56、开启所述粉栗将所述柔性内衬袋中的粉状或颗粒状物料吸出，同时开启所述卸料风机通过所述通气口向所述柔性内衬袋中充气，直至卸料完成。2.根据权利要求1所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，在所述步骤S5中，将所述吸料管的出料端在靠近存储罐顶部的位置与所述存储罐连通，且所述存储罐靠近顶部处设置有排气口，该排气口通过排气管与排气风机连通。3.根据权利要求1或2所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述柔性内衬袋的内腔中固定设置有灌装管道，该灌装管道位于所述柔性内衬袋的顶壁上并靠近所述集装箱的顶部，且所述灌装管道的进料端与所述进料口连通，所述灌装管道的管壁上设置有灌装孔。4.根据权利要求3所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述灌装管道位于所述柔性内衬袋的顶壁的中部，且所述灌装孔在所述灌装管道的两侧和底部均匀分布。5.根据权利要求4所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述灌装管道为柔性管道。6.根据权利要求5所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述灌装管道的横截面为圆形或椭圆形。7.根据权利要求1或2所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述柔性内衬袋的内腔中设置有通风带，该通风带上设置有与所述柔性内衬袋的内腔连通的出风口，且该通风带端部的通风口与所述集装箱的外部连通。8.根据权利要求7所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述通风带的数量为偶数，且所述通风带与所述灌装管道平行并在所述灌装管道的两侧呈对称设置。9.根据权利要求8所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述出风口位于所述通风带的下部。10.根据权利要求9所述的粉状或颗粒状物料的运输方法，其特征在于，所述出风口在所述通风带的下部均匀分布。
【文档编号】B65G69/00GK106044262SQ201610682769
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月17日
【发明人】陈庆高
【申请人】陈庆高