铸件加工用具有鳞板带结构的输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造生产设备领域，特别涉及一种铸件加工用具有鳞板带结构的输送机。
【背景技术】
[0002]铸件加工用输送机的作用是传输、冷却浇注后的铸件，初期设计使用的是皮带传输，由于刚浇注后的铸件温度高达1000°c左右，在传输过程中砂胎裂开，铸件直接接触皮带，造成皮带的烧坏现象特别严重，经常严重影响生产并且成本太高；
[0003]后使用金属钢丝带替代皮带传输，驱动方式为气动往复式，金属钢丝带解决了以往烧毁皮带的问题，但同时由于金属带是容易造成积砂，难以清理，加之金属带自身重量、砂胎、铸件的重量负重大，造成气动驱动已无法正常传动，且金属带使用寿命短更换频繁成
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种使用寿命长，设备运行稳定，提高了输送能力，降低了成本的铸件加工用具有鳞板带结构的输送机。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型实施例提供了一种铸件加工用具有鳞板带结构的输送机，所述铸件加工用具有鳞板带结构的输送机包括机座、设置在所述机座上的机架、设置在所述机架上的鳞板带；
[0006]所述鳞板带包括设置在所述机架上的滚轮轴、与所述滚轮轴连接的滚轮、与所述滚轮连接的外连板、与所述滚轮轴连接的连接板、设置在所述连接板上的托板、设置在所述托板底部的托板定位器。
[0007]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0008]使用鳞板带结构，有力保障了驱动的稳定性与负载能力，使用寿命长，设备运行稳定，提高了输送能力，降低了成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型实施例提供的铸件加工用具有鳞板带结构的输送机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例提供的铸件加工用具有鳞板带结构的输送机的局部视图；
[0012]图3是图2中的A-A剖视图；
[0013]图4是图2中的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0015]实施例
[0016]本实用新型实施例提供了一种铸件加工用具有鳞板带结构的输送机，参见图1，所述铸件加工用具有鳞板带结构的输送机包括机座1、设置在机座1上的机架2、设置在机架2上的鳞板带3;
[0017]参见图2至图4，鳞板带3包括设置在机架2上的滚轮轴31、与滚轮轴31连接的滚轮32、与滚轮32连接的外连板33、与滚轮轴31连接的连接板34、设置在连接板34上的托板35、设置在托板35底部的托板定位器36。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]使用鳞板带结构，有力保障了驱动的稳定性与负载能力，使用寿命长，设备运行稳定，提高了输送能力，降低了成本。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件加工用具有鳞板带结构的输送机，其特征在于， 所述铸件加工用具有鳞板带结构的输送机包括机座、设置在所述机座上的机架、设置在所述机架上的鳞板带； 所述鳞板带包括设置在所述机架上的滚轮轴、与所述滚轮轴连接的滚轮、与所述滚轮连接的外连板、与所述滚轮轴连接的连接板、设置在所述连接板上的托板、设置在所述托板底部的托板定位器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件加工用具有鳞板带结构的输送机，属于铸造生产设备领域。所述铸件加工用具有鳞板带结构的输送机包括机座、设置在所述机座上的机架、设置在所述机架上的鳞板带。本实用新型使用鳞板带结构，有力保障了驱动的稳定性与负载能力，使用寿命长，设备运行稳定，提高了输送能力，降低了成本。
【IPC分类】B65G15-52
【公开号】CN204399949
【申请号】CN201520022111
【发明人】龚红卫, 张勇, 肖邦清
【申请人】十堰凯琦铸造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日