一种可轴向震动的螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，具体涉及一种可轴向震动的螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机俗称“绞龙”，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品，目前常用的螺旋输送机存在一个共同问题，在使用过程中，由于进料量过大会导致螺旋输送机堵死，堵死后不得不停下工作进行清理，这样会影响正常的工作进行。
【实用新型内容】
[0003]就以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可轴向震动的螺旋输送机，可防堵死。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可轴向震动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴、筒体、第一安装架、第一轴承、减速电机、第一固定板、第一固定盘、第一旋转盘、第二安装架、第二轴承、第二固定板、第二固定盘、第二旋转盘；
[0005]筒体的两端分别设置有进料口和出料口，螺旋传送轴安装在筒体内，螺旋传送轴的转轴两端分别由筒体的两端口延伸出筒体，螺旋传送轴的转轴靠近进料口一端上开有花键，第一安装架安装在筒体设有进料口的一端，第二安装架安装在筒体设有出料口一端；
[0006]螺旋传送轴通过第一轴承连接在第一安装架上，第一固定盘由第一圆盘和第一波浪形凸起组成，第一波浪形凸起沿第一圆盘外缘设置一周，第一固定盘通过第一固定板安装在第一安装架上，第一旋转盘固定连接在螺旋传送轴的转轴上，第一旋转盘上设有与第一波浪形凸起相应的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，减速电机安装在第一安装架上，减速电机的转轴通过花键连接件与螺旋传送轴的花键部传动连接；
[0007]螺旋传送轴通过第二轴承连接在第二安装架上，第二固定盘由第二圆盘和第三波浪形凸起组成，第三波浪形凸起沿第二圆盘外缘设置一周，第二固定盘通过第二固定板安装在第二安装架上，第二旋转盘固定连接在螺旋传送轴的转轴上，第二旋转盘上设有与第三波浪形凸起相应的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。
[0008]优选地，第一旋转盘和第二旋转盘与螺旋传送轴的转轴连接处均设有平键。
[0009]优选地，还包括第一卡簧，第一卡簧卡在螺旋传送轴的转轴上并抵靠第一旋转盘远离进料口的侧面。
[0010]优选地，还包括第二卡簧，第二卡簧卡在螺旋传送轴的转轴上并抵靠第二旋转盘远离出料口的侧面。
[0011]本实用新型的有益效果为:螺旋传送轴设置在筒体内，筒体两端分别安装有第一安装架和第二安装架，螺旋传送轴的转轴通过第一轴承和第二轴承分别与第一安装架和第二安装架连接，安装架上安装有固定盘，螺旋传送轴上安装有旋转盘，固定盘与旋转盘上具有相对设计的波浪形凸起，减速电机驱动螺旋传送轴转动。通过上述的优化设计，使得螺旋传送轴在转动时，旋转盘和固定盘的相互作用，可使得螺旋传送轴轴向震动，螺旋输送机内的物体在其内部堵住时，螺旋传送轴来回串动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋传送轴被堵死，提高了其工作效率；旋转盘与螺旋传送轴的转轴连接处设置了平键，避免了旋转盘与螺旋传送轴的转轴之间相对转动，设置卡簧，并将卡簧抵靠在旋转盘上，避免了旋转盘与螺旋传送轴之间的相对传动，使得整个传动部分的结构更加牢固。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种可轴向震动的螺旋输送机的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的一种可轴向震动的螺旋输送机的结构示意图A处局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2所示，一种可轴向震动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴1、筒体2、第一安装架3、第一轴承4、减速电机5、第一固定板6、第一固定盘7、第一旋转盘8、第二安装架10、第二轴承、第二固定板、第二固定盘、第二旋转盘。
[0015]筒体2的两端分别设置有进料口 21和出料口 22，螺旋传送轴I安装在筒体2内，螺旋传送轴I的转轴两端分别由筒体2的两端口延伸出筒体2，螺旋传送轴I的转轴靠近进料口 21 —端上开有花键，第一安装架3安装在筒体2设有进料口 21的一端，第二安装架10安装在筒体2设有出料口 22 —端。
[0016]螺旋传送轴I通过第一轴承4连接在第一安装架3上，第一固定盘7由第一圆盘和第一波浪形凸起组成，第一波浪形凸起沿第一圆盘外缘设置一周，第一固定盘7通过第一固定板6安装在第一安装架3上，第一旋转盘固定连接在螺旋传送轴I的转轴上，还包括第一卡簧9，第一卡簧9卡在螺旋传送轴I的转轴上并抵靠第一旋转盘8远离进料口 21的侧面，第一旋转盘8上设有与第一波浪形凸起相应的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，减速电机5安装在第一安装架3上，减速电机5的转轴通过花键连接件与螺旋传送轴I的花键部传动连接。
[0017]螺旋传送轴I通过第二轴承连接在第二安装架上，第二固定盘由第二圆盘和第三波浪形凸起组成，第三波浪形凸起沿第二圆盘外缘设置一周，第二固定盘通过第二固定板安装在第二安装架上，第二旋转盘固定连接在螺旋传送轴I的转轴上，第一旋转盘8和第二旋转盘与螺旋传送轴I的转轴连接处均设有平键，还包括第二卡簧，第二卡簧卡在螺旋传送轴I的转轴上并抵靠第二旋转盘远离出料口 22的侧面，第二旋转盘上设有与第三波浪形凸起相应的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。
[0018]螺旋传送轴I设置在筒体2内，筒体2两端分别安装有第一安装架3和第二安装架10，螺旋传送轴I的转轴通过第一轴承4和第二轴承分别与第一安装架3和第二安装架10连接，安装架上安装有固定盘，螺旋传送轴上安装有旋转盘，固定盘与旋转盘上具有相对设计的波浪形凸起，减速电机5驱动螺旋传送轴I转动。通过上述的优化设计，使得螺旋传送轴I在转动时，旋转盘和固定盘的相互作用，可使得螺旋传送轴I轴向震动，螺旋输送机内的物体在其内部堵住时，螺旋传送轴I来回串动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋传送轴I被堵死，提高了其工作效率；旋转盘与螺旋传送轴的转轴连接处设置了平键，避免了旋转盘与螺旋传送轴的转轴之间相对转动，设置卡簧，并将卡簧抵靠在旋转盘上，避免了旋转盘与螺旋传送轴I之间的相对转动，使得整个传动部分的结构更加牢固。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可轴向震动的螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋传送轴(1)、筒体(2)、第一安装架(3)、第一轴承(4)、减速电机(5)、第一固定板(6)、第一固定盘(7)、第一旋转盘(8)、第二安装架(10)、第二轴承、第二固定板、第二固定盘、第二旋转盘； 筒体(2)的两端分别设置有进料口(21)和出料口(22)，螺旋传送轴(I)安装在筒体(2)内，螺旋传送轴(I)的转轴两端分别由筒体(2)的两端口延伸出筒体(2)，螺旋传送轴(I)的转轴靠近进料口(21) —端上开有花键，第一安装架(3)安装在筒体(2)设有进料口(21)的一端，第二安装架(10)安装在筒体(2)设有出料口(22) —端； 螺旋传送轴(I)通过第一轴承(4)连接在第一安装架(3)上，第一固定盘(7)由第一圆盘和第一波浪形凸起组成，第一波浪形凸起沿第一圆盘外缘设置一周，第一固定盘(7)通过第一固定板(6)安装在第一安装架(3)上，第一旋转盘(8)固定连接在螺旋传送轴(I)的转轴上，第一旋转盘(8)上设有与第一波浪形凸起相应的第二波浪形凸起，第二波浪形凸起抵靠第一波浪形凸起，减速电机(5)安装在第一安装架(3)上，减速电机(5)的转轴通过花键连接件与螺旋传送轴(I)的花键部传动连接； 螺旋传送轴(I)通过第二轴承连接在第二安装架上，第二固定盘由第二圆盘和第三波浪形凸起组成，第三波浪形凸起沿第二圆盘外缘设置一周，第二固定盘通过第二固定板安装在第二安装架上，第二旋转盘固定连接在螺旋传送轴(I)的转轴上，第二旋转盘上设有与第三波浪形凸起相应的第四波浪形凸起，第四波浪形凸起抵靠第三波浪形凸起。
2.根据权利要求1所述的可轴向震动的螺旋输送机，其特征在于，第一旋转盘(8)和第二旋转盘与螺旋传送轴(I)的转轴连接处均设有平键。
3.根据权利要求1所述的可轴向震动的螺旋输送机，其特征在于，还包括第一卡簧(9)，第一卡簧(9)卡在螺旋传送轴(I)的转轴上并抵靠第一旋转盘(8)远离进料口(21)的侧面。
4.根据权利要求1所述的可轴向震动的螺旋输送机，其特征在于，还包括第二卡簧，第二卡簧卡在螺旋传送轴(I)的转轴上并抵靠第二旋转盘远离出料口(22)的侧面。
【专利摘要】本实用新型提出了一种可轴向震动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴、筒体、第一安装架、第一轴承、减速电机、第一固定板、第一固定盘、第一旋转盘、第二安装架、第二轴承、第二固定板、第二固定盘、第二旋转盘，螺旋传送轴设置在筒体内，筒体两端分别安装有第一安装架和第二安装架，螺旋传送轴的转轴通过第一轴承和第二轴承分别与第一安装架和第二安装架连接，第一安装架和第二安装架上安装有第一固定盘和第二固定盘，螺旋传送轴上安装有第一旋转盘和第二转动盘，固定盘与旋转盘上具有相对设计的波浪形凸起，减速电机驱动螺旋传送轴转动。螺旋传送轴来回串动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋传送轴被堵死，提高了其工作效率。
【IPC分类】B65G33-32
【公开号】CN204400013
【申请号】CN201520043908
【发明人】吴会莲, 李德尹, 吴舒艺, 张嘉楠, 陈彩梅, 刘清凤
【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月21日