一种自调节吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型明涉及一种自调节吊具，尤其涉及AplOOO核电上钢制安全壳、水箱、穹顶等整体吊装施工作业用自调节吊具。
【背景技术】
[0002]在核电大型设备吊装施工中，大型的钢制安全壳、水箱、穹顶等薄壁重件需要使用多吊点的吊装索具，才能保证设备受力均匀，避免吊装作业中设备产生较大的变形。目前现有的技术主要是使用大型的分配器，将各吊点连接的索具经过分配器的转换，形成一个吊装点，连接至吊钩系统上。这种运用分配器进行吊装的技术大大增加了分配器制作的难度，如1000吨的分配器，需要进行12点、16点或是24点的分配转换，这是非常难以制作加工的，同时也是非常昂贵的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安全可靠、成本低廉，无需使用大型分配器的自调节吊具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的自调节吊具由上部钢索、与上部钢索下端连接的滑轮、穿绕于滑轮上的下部钢索组成；所述上部钢索的上端设有吊钩连接装置；所述下部钢索的两端设有吊耳连接装置。
[0005]优选地，所述吊钩连接装置为卸扣。
[0006]优选地，所述吊耳连接装置为卸扣。
[0007]优选地，将2个以上的所述自调节吊具组合形成网架式自调节吊具。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过滑轮的滑动，实现相邻两个吊耳的受力均匀，无需在每一个吊耳处使用可调拉杆的问题，节省了可调节拉杆的费用，使用更为方便可靠，同时避免出现某一吊耳受力过大，从而导致吊耳或安全壳破裂的危险；将2个以上的所述自调节吊具组合形成网架式自调节吊具，通过各个滑轮自动调节下部钢索的受力，避免了使用大型平衡梁的需要，降低了整个吊具的重量，提高起重机的使用效率，同时也提高了吊装安全性；滑轮的设置使上部钢索的数量减少一半，从而避免了使用分配器的必要，降低吊装成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1为自调节吊具的结构示意图。
[0011]图2为8个自调节吊具组合用于大型钢制安全壳顶封头吊装的前视图。
[0012]图3为8个自调节吊具组合用于大型钢制安全壳顶封头吊装的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，自调节吊具由上部钢索1、与上部钢索下端连接的滑轮2、穿绕于滑轮2上的下部钢索3组成，其中上部钢索I的上端设有吊钩连接装置4，该吊钩连接装置4为卸扣，下部钢索3的两端设有吊耳连接装置5，该吊耳连接装置5为卸扣。
[0014]结合图2、图3，将8个自调节吊具组合形成网架式自调节吊具用于大型钢制安全壳顶封头的吊装，该吊具组合上部有8根上部钢索I，通过吊钩连接装置4挂于吊钩6上，每根上部钢索I的下端连接滑轮2，每个滑轮2上穿绕有一根下部钢索3，然后下部钢索3两端的吊耳连接装置5与安全壳吊耳相连。
[0015]在进行吊装作业时，原来16个吊耳的设备需要16根上部钢索1，通过滑轮2转换只需8根上部钢索1，有效减少了吊索数量，从而避免了使用分配器的必要。同时通过滑轮2的滑动，实现相邻两个吊耳的受力均匀，无需在每一个吊耳处使用可调拉杆的问题，节省了可调节拉杆的费用，使用更为方便可靠，同时避免出现某一吊耳受力过大，从而导致吊耳或安全壳破裂的危险。通过各个滑轮2自动调节下部钢索3的受力，避免了使用大型平衡梁的需要，降低了整个吊具的重量，提高起重机的使用效率，同时也提高了吊装安全性。
[0016]上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本实用新型的许多种改变和变形，也将落在本实用新型的实质和范围之内。
【主权项】
1.一种自调节吊具，其特征在于:所述自调节吊具由上部钢索、与上部钢索下端连接的滑轮、穿绕于滑轮上的下部钢索组成；所述上部钢索的上端设有吊钩连接装置；所述下部钢索的两端设有吊耳连接装置。
2.根据权利要求1所述的自调节吊具，其特征在于:所述吊钩连接装置为卸扣。
3.根据权利要求1所述的自调节吊具，其特征在于:所述吊耳连接装置为卸扣。
4.根据权利要求1所述的自调节吊具，其特征在于:将2个以上的所述自调节吊具组合形成网架式自调节吊具。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自调节吊具，由上部钢索、与上部钢索下端连接的滑轮、穿绕于滑轮上的下部钢索组成，所述上部钢索的上端设有吊钩连接装置，所述下部钢索的两端设有吊耳连接装置。本实用新型的自调节吊具结构简单、安全可靠、成本低廉，无需使用大型分配器。
【IPC分类】B66C1-14
【公开号】CN204400434
【申请号】CN201520004127
【发明人】武绍彭, 熊柏林, 宋杰, 彭燕荣, 邝小娟
【申请人】中核机械工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月4日