一种棒材支数计数装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于集成系统技术领域，具体涉及一种棒材支数计数装置。
【背景技术】
[0002]轧钢企业生产的棒材产品采用定支打捆并以理论重量销售，因此实现棒材产品的准确计数非常重要。
[0003]目前普遍使用的计数方式主要有人工计数方法，图像处理方法。
[0004]人工计数方法:在打包前，由现场工人清点支数，此方法不仅工人劳动强度大，而且极易出错整个过程的信息通过工人口头传递，无法满足在线计数的实时性要求。
[0005]图像处理方法:该方法通过利用棒材端面的图片信息，经过特定算法运算得出目标棒材数量，该方法同样需要工人口头传递支数信息，并且图像处理方法对现场环境要求苛刻，而大多数企业的环境并不能满足使用要求，因此并不实用。
[0006]针对以上两种主流计数方法对计数信息不能及时传递、计数不准确的问题，开发一种能解决上述问题的装置是非常必要的。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种棒材支数计数装置。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的，包括交换机、数据采集器、称重仪表、衡器、控制器、信号灯、显示屏、打印机、声音播放模块和远程计算机终端，交换机通过网线分别与数据采集器、控制器、显示屏、打印机、声音播放模块、远程计算机终端相连，其中数据采集器再通过串口信号线与称重仪表相连，称重仪表通过信号线与衡器相连；其中控制器再通过信号线与信号灯相连。
[0009]本实用新型提高了棒材支数计数的准确性，并且通过听觉、视觉让现场操作人员对当前的棒材支数有直观的了解，极大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构框图；
[0011]图中:1_交换机，2-数据采集器，3-称重仪表，4-衡器，5-控制器，6-信号灯，7-显示屏，8-打印机，9-声音播放模块，10-远程计算机终端。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]本实用新型所述的棒材支数计数装置，包括交换机1、数据采集器2、称重仪表3、衡器4、控制器5、信号灯6、显示屏7、打印机8、声音播放模块9和远程计算机终端10，交换机I通过网线分别与数据采集器2、控制器5、显示屏7、打印机8、声音播放模块9、远程计算机终端10相连，其中数据采集器2再通过串口信号线与称重仪表3相连，称重仪表3通过信号线与衡器4相连；其中控制器5再通过信号线与信号灯6相连。
[0014]所述的数据采集器2是将衡器4和称重仪表3获得的重量数据转换成网络信号，经交换机I传送至远程的计算机终端10。
[0015]所述的控制器5是将采集到的信号灯6的信号转换为可在网络上传输的数据格式，经交换机I传送至远程计算机终端10 ;或者是接收远程计算机终端10经交换机I传送的控制命令，对信号灯6进行控制，完成信号灯的红或绿显示。
[0016]所述的打印机8是将远程计算机终端10通过交换机I发送的棒材支数信息打印出来。
[0017]所述的声音播放模块9是将远程计算机终端10通过交换机I发送的声音信息播放出来，从而通过声音提示现场的操作人员。
[0018]本实用新型包括安装在现场的衡器4、称重仪表3、交换机1、数据采集器2、显示屏
7、打印机8、控制器5、信号灯6、声音播放模块9，以及安装在远程控制中心的计算机终端10，安装在现场的衡器4通过信号线与称重仪表3相连，称重仪表3通过串口信号线与数据采集器2相连，数据采集器2通过网线与交换机I相连，信号灯6通过信号线与控制器5相连，控制器5通过网线与交换机I相连，交换机I通过网线分别与显示屏7、打印机8、声音播放模块9相连，交换机I通过网线与安装在远程控制中心的计算机终端10相连。从而通过网络，使得所有的模块构成一个整体的系统。
[0019]所述衡器、称重仪表、交换机、数据采集器、显示屏、打印机、控制器、信号灯、控制器、声音播放模块、计算机终端均为市购产品。
[0020]通过数据采集器，将衡器、称重仪表获得的重量数据转换成网络信号，经交换机I传送至远程的计算机终端。
[0021]通过控制器5，将采集到的信号灯6信号，转换为可在网络上传输的数据格式，经交换机传送至远程计算机终端，或者接收来自远程计算机终端的控制命令，对信号灯进行控制，完成信号灯的红/绿显示。
[0022]通过显示屏7能够将远程计算机终端发送来的相关信息显示出来，从而让生产现场能够实时掌握当前的计数情况。
[0023]通过打印机8能够将远程计算机终端发送来的支数相关信息打印出来。
[0024]通过声音播放模块10能够将远程计算机终端发送来的声音信息播放出来，从而通过声音提示现场的操作人员。
[0025]本实用新型工作原理如下:
[0026]工作时:过镑人员首先在系统内将不同规格(直径、长度)的每一根棒材的标准重量录入系统内，再将每种规格的单捆重量、单捆支数录入系统。现场操作人员先将计量排程预报录入系统，当打包成捆的棒材成品在现场衡器4上时，秤台将模拟信号传输给称重仪表3，称重仪表3通过内部电气元件将秤台传来的模拟信号转换为数字信号，称重仪表3上会显示重量数据，然后称重仪表3将信号传输给数据采集器2，数据采集器2通过一根网线跟交换机连接，交换机再将仪表信号传输到远程计算机终端10，远程计算机终端10会根据计量排程预报自动匹配当前秤台上棒材的规格，从而系统能够按照公示单捆重量/单支重量，计算出该捆的支数，然后使用计算出的支数与系统内录入的标准单捆支数进比较，进而能够判断当前这一捆棒材的支数是比标准支数多或少，如果计算出支数与标准支数吻合，系统将会自动保存过镑数据，并且远程计算机终端10会通过网络将支数信息传输到现场打印机8、显示屏7，打印机8将支数打印到标牌上，显示屏7显示支数信息，同时，远程计算机终端10通过网络给控制器5发送命令，控制器5控制信号灯6为绿灯，现场操作人员看到绿色信号灯，就将该捆做合格品处理，与此同时，过镑终端也通过网络控制安装在现场的声音播放模块9，播报“合格”的语音，通过声音给现场操作人员传递合格的信号；如果计算出支数与标准支数不吻合，系统将不保存过镑数据，同时会通过信号灯6、声音播放模块9、显示屏7给现场操作人员传递该捆棒材支数“不合格”的信息，操作人员将会对该捆棒材的支数做调整，计数装置将又一次进入等待计数的状态。
【主权项】
1.一种棒材支数计数装置，其特征在于所述的棒材支数计数装置包括交换机(1)、数据采集器(2)、称重仪表(3)、衡器(4)、控制器(5)、信号灯(6)、显示屏(7)、打印机(8)、声音播放模块(9)和远程计算机终端(10)，交换机(I)通过网线分别与数据采集器(2)、控制器(5)、显示屏(7)、打印机(8)、声音播放模块(9)、远程计算机终端(10)相连，其中数据采集器(2)再通过串口信号线与称重仪表(3)相连，称重仪表(3)通过信号线与衡器(4)相连；其中控制器(5)再通过信号线与信号灯(6)相连。
2.根据权利要求1所述的棒材支数计数装置，其特征在于所述的数据采集器(2)是将衡器(4)和称重仪表(3)获得的重量数据转换成网络信号，经交换机(I)传送至远程的计算机终端(10)。
3.根据权利要求1所述的棒材支数计数装置，其特征在于所述的控制器(5)是将采集到的信号灯(6)的信号转换为可在网络上传输的数据格式，经交换机(I)传送至远程计算机终端(10);或者是接收远程计算机终端(10)经交换机(I)传送的控制命令，对信号灯(6)进行控制，完成信号灯的红或绿显示。
4.根据权利要求1所述的棒材支数计数装置，其特征在于所述的打印机(8)是将远程计算机终端(10)通过交换机(I)发送的棒材支数信息打印出来。
5.根据权利要求1所述的棒材支数计数装置，其特征在于所述的声音播放模块(9)是将远程计算机终端(10)通过交换机(I)发送的声音信息播放出来，从而通过声音提示现场的操作人员。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒材支数计数装置，包括交换机（1）、数据采集器（2）、称重仪表（3）、衡器（4）、控制器（5）、信号灯（6）、显示屏（7）、打印机（8）、声音播放模块（9）和远程计算机终端（10），交换机（1）通过网线分别与数据采集器（2）、控制器（5）、显示屏（7）、打印机（8）、声音播放模块（9）、远程计算机终端（10）相连，其中数据采集器（2）再通过串口信号线与称重仪表（3）相连，称重仪表（3）通过信号线与衡器（4）相连；其中控制器（5）再通过信号线与信号灯（6）相连。本实用新型提高了棒材支数计数的准确性，并且通过听觉、视觉让现场操作人员对当前的棒材支数有直观的了解，极大的提高了工作效率。
【IPC分类】B65B57-20, B65B27-10
【公开号】CN204415887
【申请号】CN201520048218
【发明人】杨滔, 李桂雄, 吴锐家, 匡胜徽, 杨洋, 彭海波, 王合宽
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月24日