吊钩组件及具有其的起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型机械领域，具体而言，涉及一种吊钩组件及具有其的起重机。
【背景技术】
[0002]汽车起重机的吊钩分为主勾和副勾。由于汽车起重机多用于操作较大、较重的材料，因此大部分时间的工作都是依靠主钩来完成，作为辅助的副钩在多数情况下处于放置状态。在现有技术中，汽车起重机将副钩放置在筒状支架内，而现有的筒状支架并无针对副勾和筒状支架的锁定装置，因此在车辆行走在恶劣路况时，车辆在颠簸中可能会导致副钩脱离筒状支架，进而造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种吊钩组件及具有其的起重机，以解决现有技术中的吊钩放在筒状支架缺乏稳定性问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊钩组件，吊钩组件包括:钩筒以及吊钩，吊钩包括相互连接的钩体及主体，主体穿设在钩筒内，钩筒具有托住主体底部的支撑部，吊钩组件还包括防止吊钩相对于钩筒产生轴向移动的锁止机构。
[0005]进一步地，锁止机构包括穿设在钩筒上的锁止杆，锁止杆具有与主体抵压接触的施压位置。
[0006]进一步地，钩筒的侧壁上开设有第一开口和第二开口，第二开口位于第一开口的上方，锁止杆的第一端穿过第二开口并与主体的侧壁配合，锁止机构还包括:穿设在第一开口内的摆动块，摆动块的中部铰接在钩筒上，摆动块的第一端位于钩筒内并与主体的底部配合，摆动块的第二端穿出第一开口并与锁止杆的第二端铰接，主体的底部与摆动块抵压接触时摆动块摆动以驱动锁止杆的第一端向主体施压。
[0007]进一步地，钩筒的外壁上设置有安装摆动块的支架，摆动块的中部铰接在支架上。
[0008]进一步地，支架包括:两个立板，两个立板连接在钩筒的外壁上并且位置相对；连接板，连接在两个立板的自由端之间。
[0009]进一步地，摆动块的第二端具有容纳缺口，锁止杆的第二端设置于容纳缺口内。
[0010]进一步地，锁止杆的第一端设置有滑块，钩筒的侧壁上设置有容纳滑块的限位帽，限位帽内设置有限定滑块运动轨迹的滑槽。
[0011]进一步地，限位帽上设置有沿限位帽的轴向延伸的长孔。
[0012]进一步地，吊钩组件还包括:防盗机构，防盗机构包括第一锁止支架和第二锁止支架，第一锁止支架设置在钩筒的外壁上，第二锁止支架设置在锁止杆上，第一锁止支架上设置有第一锁孔，第二锁止支架上设置有第二锁孔，锁止杆位于施压位置时第一锁孔和第二锁孔位置相对应。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种起重机，包括吊钩组件，吊钩组件为上述的吊钩组件。
[0014]应用本实用新型的技术方案，吊钩组件设置有锁止机构。锁止机构能够防止主体相对于钩筒产生轴向移动。在吊钩放入钩筒后，通过锁止机构达到紧固吊钩的目的，进而防止吊钩脱离钩筒的事故发生。本实用新型可以解决现有技术中的吊钩容易脱离筒状支架问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的吊钩组件的实施例的轴测示意图；
[0017]图2示出了图1中的吊钩组件的仰视示意图；
[0018]图3示出了钩筒和锁止机构以及防盗机构在去除支架和限位帽后的装配示意图；
[0019]图4示出了钩筒和锁止机构以及防盗机构的装配示意图；
[0020]图5示出了锁止机构与防盗机构的正视示意图；
[0021]图6示出了图5中锁止机构和防盗机构的轴测示意图；以及
[0022]图7示出了图6中锁止机构和防盗机构的仰视示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、钩筒；11、支撑部；12、第一开口 ；13、第二开口 ；14、支架；141、立板；142、连接板；15、限位帽；151、长孔；20、吊钩；21、钩体；22、主体；30、锁止机构；31、锁止杆；311、滑块；32、摆动块；321、第一销轴；322、第二销轴；323、容纳缺口 ；40、防盗机构；41、第一锁止支架；411、第一锁孔；42、第二锁止支架；421、第二锁孔。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中的吊钩组件包括:钩筒10、吊钩20以及锁止机构30。锁止机构30防止吊钩20相对于钩筒10产生轴向移动。吊钩20包括相互连接的钩体21及主体22，主体22穿设在钩筒10内，钩筒10具有托住主体22底部的支撑部11。
[0027]锁止机构30包括穿设在钩筒10上的锁止杆31，锁止杆31具有与主体22抵压接触的施压位置。
[0028]应用本实施例的技术方案，吊钩组件设置有锁止机构30。锁止机构30设置在钩筒10上，并且能够防止主体22相对于所述钩筒10产生轴向移动。在吊钩20放入钩筒10后，通过锁止机构30达到紧固吊钩20的目的，进而防止吊钩20脱离钩筒10的事故发生。本实施例可以解决现有技术中的吊钩容易脱离筒状支架问题。
[0029]如图3所示，在本实施例的技术方案中，锁止机构30包括穿设在钩筒10上的锁止杆31，锁止杆31具有与主体22抵压接触的施压位置。本实施例中依靠锁止机构30的锁止杆31与主体22之间的摩擦力来达到紧固吊钩20与钩筒10的目的。
[0030]如图2所示，在本实施例中，支撑部11为连接在钩筒10底部的第一环形面和第二环形面。第一环形面和第二环形面沿钩筒10底部边缘布置，且向钩筒10的中心轴方向延伸。第一环形面和第二环形面之间具有间隙。第一环形面和第二环形面可以托举吊钩20的主体22的下表面，进而防止吊钩20穿出吊筒。
[0031]如图3所示，在本实施例的技术方案中，钩筒10的侧壁上开设有第一开口 12和第二开口 13，第二开口 13位于第一开口 12的上方，锁止杆31的第一端穿过第二开口 13并与主体22的侧壁配合。锁止机构30还包括:穿设在第一开口 12内的摆动块32。摆动块32的中部铰接在钩筒10上，摆动块32的第一端位于钩筒10内并与主体22的底部配合，摆动块32的第二端穿出第一开口 12并与锁止杆31的第二端铰接。主体22的底部与摆动块32抵压接触时摆动块32摆动以驱动锁止杆31的第一端向主体22施压。
[0032]在本实施例中，锁止机构30的施压功能由摆动块32和锁止杆31配合实现。由于锁止杆31的第二端与摆动块32的第二端铰接，因此锁止杆31也能随着摆动块32的摆动而运动。摆动块32和锁止杆31的联动运动过程具体为:当主体22放入钩筒10时会通过其自身重力向摆动块32的第一端施压，此时摆动块32绕其中部铰接的枢转轴线摆动。这样摆动块32的第二端会向上抬起，并带动锁止杆31向上运动进而达到施压位置。所以当主体22向摆动块32施压时，锁止杆31同时向主体22进行施压，由此来达到使吊钩20与钩筒10相对固定的目的。当取出吊钩20时，主体22对摆动块32的压力消失，导致锁止杆31离开施压位置。这时摆动块32的第二端由于重力作用下降，这时锁止杆31脱开主体22，进而能够取出吊钩20。
[0033]如图4所示，在本实施例的