一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源科技领域，尤其涉及一种环保防尘装置，具体是指一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在能源科技领域中，只要与石油沾边的生产都存在获得或少的环境污染问题，同样，在我公司生产的煅烧焦产品中，物料中既有粉尘类，也有颗粒类，在同时的传输过程中，粉尘的质量轻，稍微的气流变化都会使得粉尘外逸，造成环境的污染。
[0003]那么，在煅烧焦类产品生产中，如何既保证粉尘和颗粒的同时输送，又避免粉尘类污染物外逸，同时也降低了物料的损失是一个研发方向。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，该装置利用喷雾的方式，将液体介质通过喷嘴不间断的，按一定的比例和速度混合在粉尘、颗粒混合的物料输送中，并使得液体介质与物料充分混合，最终实现粉尘与颗粒通过液体介质的作用组合在一起，既保证物料输送过程中粉尘类的外溢，又保证了物料输送中物料不会受到损失，还保证了物料中粉尘与颗粒的同时输送，改善了环境，PM2.5含量降低50%以上。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，包括箱体，所述箱体为长方体结构，所述长方体侧面面积较大的两块相对设置的侧壁上设有液体介质雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀布置在箱体内壁表面，且贯穿箱体侧壁，雾化喷嘴露在箱体侧壁外表面的末端接有液体介质主输送管道。采用本技术方案，利用物料自由落体过程中，物料下降导致的粉尘与颗粒分离，其中在气流作用下，由于粉尘颗粒在200目左右，粉尘很容易逸出，利用雾化喷嘴喷洒液体介质，介质具有油性，在下落过程中粉尘会与颗粒相互吸附，降低粉尘的外逸量，改善环境，降低粉尘对环境的影响和对工人的身体侵害。
[0006]作为优选，相邻两个雾化喷嘴之间通过辅输送管道相连通。采用本技术方案，可通过多个辅输送管道将能够促进粉尘与颗粒结合凝结的液体介质充分的输送到各个雾化喷嘴处，使得箱体内的雾化效果更好，介质更好更快更均匀的散发在箱体中，混合效果更好。
[0007]作为优选，所述雾化喷嘴的喷嘴朝向与水平面成30~45度角设置，且倾斜向上设置。采用本技术方案，通过雾化喷嘴喷出的介质可沿着抛物线的方式运动，在箱体中的时间更长久，混合效果更好，从而有益于更好的使得粉尘与颗粒结合，降低粉尘量，避免了粉尘的外逸，保护了环境，生产过程安全系数更高。
[0008]作为优选，所述箱体顶部设有物料进口，所述箱体底部设有物料出口。采用本技术方案，物料利用自由落体提供移动的动力，节省外部能源，结构简单，使用方便。
[0009]作为优选，所述物料出口与箱体之间设有漏斗状的物料汇集仓。采用本技术方案，出口与箱体之间设至漏斗状的物料汇集仓，更加方便物料的收集，结构简单，使用方便。
[0010]作为优选，所述漏斗状的物料汇集仓的侧壁倾斜角度与水平面之间的夹角为45-55度。采用本技术方案，可使得物料更加顺畅的滑落到后续的收集装置中，物料在自身重力作用下可克服与倾斜物料汇集仓的摩擦力，结构简单，使用方便。
[0011]作为优选，所述物料汇集仓内表设有导流板。采用本技术方案，可提高物料汇集仓内物料的流动速度，避免物料在物料汇集仓内的残留，结构简单，使用方便。
[0012]作为优选，所述物料汇集仓内设有搅拌器。采用本技术方案，对于粒度较小的200目作用的颗粒和粉尘，很容易导致物料堆积将出料口堵塞，利用搅拌器可将堵塞的出料口搅拌通畅。
[0013]采用本实用新型的有益效果:该装置利用喷雾的方式，将液体介质通过喷嘴不间断的，按一定的比例和速度混合在粉尘、颗粒混合的物料输送中，并使得液体介质与物料充分混合，最终实现粉尘与颗粒通过液体介质的作用组合在一起，既保证物料输送过程中粉尘类的外溢，又保证了物料输送中物料不会受到损失，还保证了物料中粉尘与颗粒的同时输送，改善了环境，PM2.5含量降低50%以上。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型煅烧焦喷油防尘自动控制装置的结构示意图(箱体体为长方体
[0015]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型煅烧焦喷油防尘自动控制装置的结构示意图(箱体体为管体)。
[0017]图4为图3的俯视方向的结构示意图。
[0018]图中所示:1、箱体，2、雾化喷嘴，3、主输送管道，4、辅输送管道，5、物料进口，6、物料出口，7、物料汇集仓，8、导流板。
【具体实施方式】
[0019]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的煅烧焦喷油防尘自动控制装置做详细说明。
[0020]实施例1:如图1至图2中所示，一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，包括箱体1，所述箱I体为长方体结构，所述长方体侧面面积较大的两块相对设置的侧壁上设有液体介质雾化喷嘴2，所述雾化喷嘴2均匀布置在箱体I内壁表面，且贯穿箱体I侧壁，雾化喷嘴2露在箱体I侧壁外表面的末端接有液体介质主输送管道3，相邻两个雾化喷嘴2之间通过辅输送管道4相连通，所述雾化喷嘴2的喷嘴朝向与水平面成30~45度角设置，且倾斜向上设置，所述箱体I顶部设有物料进口 5，所述箱体I底部设有物料出口 6，所述物料出口 6与箱体I之间设有漏斗状的物料汇集仓7，所述漏斗状的物料汇集仓7的侧壁倾斜角度与水平面之间的夹角为45~55度，所述物料汇集仓7内表设有导流板8，所述物料汇集仓7内设有搅拌器。
[0021]实施例2:如图3图4中所示，一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，包括箱体1，所述箱体I为圆柱形内部中空的管体结构，所述箱体I侧壁的内表面设有液体介质雾化喷嘴2，所述雾化喷嘴2均匀布置在箱体I内壁表面，且贯穿箱体I侧壁，雾化喷嘴2露在箱体I侧壁外表面的末端接有液体介质主输送管道3，相邻两个雾化喷嘴2之间通过辅输送管道4相连通，所述雾化喷嘴2的喷嘴朝向与水平面成30~45度角设置，且倾斜向上设置，所述箱体I顶部设有物料进口 5，所述箱体I底部设有物料出口 6，所述物料出口 6与箱体I之间设有漏斗状的物料汇集仓7，所述漏斗状的物料汇集仓7的侧壁倾斜角度与水平面之间的夹角为45~55度，所述物料汇集仓7内表设有导流板8，所述物料汇集仓7内设有搅拌器。
[0022]本实用新型利用喷雾的方式，将液体介质通过喷嘴不间断的，按一定的比例和速度混合在粉尘、颗粒混合的物料输送中，并使得液体介质与物料充分混合，最终实现粉尘与颗粒通过液体介质的作用组合在一起，既保证物料输送过程中粉尘类的外溢，又保证了物料输送中物料不会受到损失，还保证了物料中粉尘与颗粒的同时输送，改善了环境，PM2.5含量降低50%以上。
[0023]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，其特征是:包括箱体(1)，所述箱体(I)为长方体结构，所述长方体侧面面积较大的两块相对设置的侧壁上设有液体介质雾化喷嘴(2)，所述雾化喷嘴(2)，且贯穿箱体(I)侧壁，雾化喷嘴(2)露在箱体(I)侧壁外表面的末端接有液体介质主输送管道(3)，所述雾化喷嘴(2)的喷嘴朝向与水平面成30~45度角设置，且倾斜向上设置，所述箱体(I)顶部设有物料进口(5)，所述箱体(I)底部设有物料出口(6)，所述物料出口( 6 )与箱体(I)之间设有漏斗状的物料汇集仓(7 )。
2.根据权利要求1所述的煅烧焦喷油防尘自动控制装置，其特征是:所述漏斗状的物料汇集仓(7)的侧壁倾斜角度与水平面之间的夹角为45~55度。
3.根据权利要求1所述的煅烧焦喷油防尘自动控制装置，其特征是:相邻两个雾化喷嘴(2)之间通过辅输送管道(4)相连通。
4.根据权利要求2所述的煅烧焦喷油防尘自动控制装置，其特征是:所述物料汇集仓(7)内表设有导流板(8)。
5.根据权利要求4所述的煅烧焦喷油防尘自动控制装置，其特征是:所述物料汇集仓(7)内设有搅拌器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种煅烧焦喷油防尘自动控制装置，包括箱体，箱体侧壁的内表面设有液体介质雾化喷嘴，雾化喷嘴均匀布置在箱体内壁表面，且贯穿箱体侧壁，雾化喷嘴露在箱体侧壁外表面的末端接有液体介质主输送管道，相邻两个雾化喷嘴之间通过辅输送管道相连通，雾化喷嘴的喷嘴朝向与水平面成30~45度角设置，且倾斜向上设置。本实用新型利用喷雾的方式，将液体介质通过喷嘴不间断的，按一定的比例和速度混合在粉尘、颗粒混合的物料输送中，并使得液体介质与物料充分混合，最终实现粉尘与颗粒通过液体介质的作用组合在一起，既保证物料输送过程中粉尘类的外溢，又保证了物料输送中物料不会受到损失，改善了环境，PM2.5含量降低50%以上。
【IPC分类】B65G69-18
【公开号】CN204490072
【申请号】CN201520173785
【发明人】王征宇, 赵满生
【申请人】中碳能源(山东)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日