一种粗骨料料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料仓，特别是一种粗骨料料仓。
【背景技术】
[0002]随着充填采矿法在金属矿山开采中的广泛应用，不同充填材料被应用于矿山的充填，对于充填体强度有较高要求的矿山，充填材料多采用粗骨料，常见的充填粗骨料有:戈壁料、碎石、棒磨砂、河砂等，为确保管道输送的可靠性，所以对粗骨料的粒度要求较严格，通常在利用粗骨料进行制备前需进行筛分处理，避免粒度过大造成堵管故障，在利用粗骨料进行制备前一般先进行筛分处理，避免粒度过大造成堵管故障，然后将筛分后的粗骨料用皮带或卡车转运至卧式砂仓内堆放，最后卧式砂仓内的粗骨料再通过装载机上料进入中间料仓，并由圆盘给料机或振动给料机给料，上述工艺采用卧式砂仓储备粗骨料，并使用装载机、中间料仓和圆盘给料机或振动给料机等设备给料，导致设备实施较多、设备占地较大、工艺环节繁复、人员劳动强度大。
[0003]CN103342211A于2013年10月09日公布了一种新型防堵物料仓，包括上储料仓体、下料仓体、出料仓体、设置在出料仓体上的物料检测装置和设置在所述出料仓体上的发声提醒装置，该物料仓通过物料检测装置和发声提醒装置来及时发现堵塞现象，提醒工作人员及时采取清堵措施，该实用新型虽然解决了堵管的问题，但是对于粗骨料的物料来说，既不能控制粗骨料从仓体内的流出速度，又不能保持仓体在较大尺寸粗骨料的冲击下仍具有良好的结构稳定性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种粗骨料料仓，它具有工艺简单、便于控制、占地面积小、造价低、自动化和机械化程度较高的特点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种粗骨料料仓，包括仓体、振动筛、筛上料溜槽、振动给料机、料位计、声光报警器、数显表，所述振动筛位于仓体的上端口处，振动筛下部设有与仓体连通的开口，所述振动给料机位于仓体的下端口处；所述筛上料溜槽位于仓体外侧壁上，并与振动筛连通，振动筛内筛板的高度与筛上料溜槽上端口的最低点高度相同；所述料位计安装在仓体的顶面上，料位计通过信号线分别于声光报警器和数显表连接。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述筛上料溜槽为上下开口的方形管体结构。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述筛上料溜槽上两端各有一个弯折角，筛上料溜槽上段的倾斜角度与振动筛上端面的倾斜角度相同，便于筛上料溜槽与振动筛的对接；所述筛上料溜槽下段的倾斜角θ，45° ( Θ <60°，此角度范围内，既不影响粗骨料的下落，又不会造成粗骨料的喷料现象；所述筛上料溜槽的上端面与振动筛的上端面在同一个水平面上，保证振动筛上部的粗骨料能完全落入到筛上料溜槽中。
[0008]本实用新型更进一步的技术方案是:所述仓体为立式砂仓结构，仓体的上部呈圆柱形，仓体的下部呈圆锥形，圆柱形仓体外壁上设有上控制线，圆锥形仓体外壁上设有下控制线，上控制线和下控制线与料位计中相应的设定值相对应。
[0009]更进一步，所述料位计为超声波料位计或雷达料位计，超声波料位计和雷达料位计发出信号的能力均较强。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0011](I)本实用新型提供的粗骨料料仓采用立式砂仓结构，并在仓体上端口上配置振动筛进行筛分处理，又在振动筛一侧配置了筛上料溜槽，精简了传统粗骨料筛分和储料工艺，可有效减少占地面积，且利于降低生产成本，机械化程度较高；
[0012](2)本实用新型提供的粗骨料料仓采用料位计、声光报警器、数显表，有效提高了砂仓运行的自动化程度，利于降低故障率；
[0013](3)本实用新型提供的粗骨料料仓在仓体的底部设置了振动给料机，便于控制出料速度；
[0014](4)本实用新型提供的粗骨料料仓结构简单、操作方便，可靠性较高。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如附图所示:一种粗骨料料仓，包括仓体1、振动筛6、筛上料溜槽7、振动给料机2、料位计5、声光报警器4、数显表3，振动筛6位于仓体I的上端口处，振动筛6下部设有与仓体I连通的开口，振动给料机2位于仓体I的下端口处；筛上料溜槽7位于仓体I外侧壁上，并与振动筛6连通，振动筛6内筛板6-2的高度与筛上料溜槽7上端口的最低点高度相同，便于振动筛6上的粗骨料流入到筛上料溜槽7中；料位计5安装在仓体I的顶面上，料位计5通过信号线分别于声光报警器4和数显表3连接。
[0018]筛上料溜槽7为上下开口的方形管体结构；筛上料溜槽7上两端各有一个弯折角，筛上料溜槽7上段的倾斜角度与振动筛6上端面的倾斜角度相同，便于筛上料溜槽7与振动筛6的对接；筛上料溜槽7下段的最佳倾斜角θ=45°，此角度下既不影响粗骨料的下落，又不会造成粗骨料的喷料现象；筛上料溜槽7的上端面与振动筛6的上端面在同一个水平面上，保证振动筛6上部的粗骨料能完全落入到筛上料溜槽7中。
[0019]仓体I为立式砂仓结构，仓体I的上部呈圆柱形，仓体I的下部呈圆锥形，圆柱形仓体I外壁上设有上控制线1-2，圆锥形仓体I外壁上设有下控制线1-1，上控制线1-2和下控制线1-1与料位计5中相应的设定值相对应，上控制线1-2和下控制线1-1对技术员在实际控制过程中有实际指导作用，便于控制料位。
[0020]料位计5为超声波料位计或雷达料位计，超声波料位计和雷达料位计发出信号的能力均较强。
[0021]本实用新型的工作原理和使用方法是:粗骨料由皮带输送至振动筛6上，通过振动筛6进行筛分，筛下部分进入仓体I内，筛上部分进入筛上料溜槽7排放至仓体I周边或直接排放至卡车内。使用粗骨料进行充填时，通过仓体I下端的振动给料机2进行放料即可。由于仓体I为立式仓体结构，高度较大，为避免仓体I内放空后粗骨料砸坏振动给料机2，也避免仓体I内料位过满损坏仓顶设备，因而本实用新型具备料位过高过低报警，及实时显示料位的功能。该功能主要由料位计5、声光报警器4、数显表3实现，通过料位计5来检测仓体I内的料位，利用数显表3设置料位的过高值和过低值，过高值和过低值与仓体上的上控制线1-2和下控制线1-1相对应，当仓体I内的料位达到设定值时，料位计5发出一个信号，该信号触发声光报警器4，数显表3实时显示料位的高度，技术员根据报警情况实时调整仓体I内的料位。
【主权项】
1.一种粗骨料料仓，其特征在于:包括仓体、振动筛、筛上料溜槽、振动给料机、料位计、声光报警器、数显表，振动筛位于仓体的上端口处，振动筛下部设有与仓体连通的开口，振动给料机位于仓体的下端口处；筛上料溜槽位于仓体外侧壁上，并与振动筛连通，振动筛内筛板的高度与筛上料溜槽上端口的最低点高度相同；料位计安装在仓体的顶面上，料位计通过信号线分别于声光报警器和数显表连接。
2.根据权利要求1所述的粗骨料料仓，其特征在于:筛上料溜槽为上下开口的方形管体结构。
3.根据权利要求1或2所述的粗骨料料仓，其特征在于:筛上料溜槽上两端各有一个弯折角，筛上料溜槽上段的倾斜角度与振动筛上端面的倾斜角度相同；筛上料溜槽下段的倾斜角θ，45° < Θ <60° ;筛上料溜槽的上端面与振动筛的上端面在同一个水平面上。
4.根据权利要求1所述的粗骨料料仓，其特征在于:仓体为立式砂仓结构，仓体的上部呈圆柱形，仓体的下部呈圆锥形，圆柱形仓体外壁上设有上控制线，圆锥形仓体外壁上设有下控制线。
5.根据权利要求1所述的粗骨料料仓，其特征在于:料位计为超声波料位计或雷达料位计。
【专利摘要】一种粗骨料料仓，包括仓体、振动筛、筛上料溜槽、振动给料机、料位计、声光报警器、数显表，振动筛位于仓体的上端口处，振动筛下部设有与仓体连通的开口，振动给料机位于仓体的下端口处；筛上料溜槽位于仓体外侧壁上，并与振动筛连通，振动筛内筛板的高度与筛上料溜槽上端口的最低点高度相同；料位计安装在仓体的顶面上，料位计通过信号线分别于声光报警器和数显表连接。该实用新型提供的粗骨料料仓具有工艺简单、便于控制、占地面积小、造价低、自动化和机械化程度较高的特点。
【IPC分类】B65G69-12, B65G65-44, B65D90-48
【公开号】CN204568524
【申请号】CN201520178529
【发明人】郑伯坤, 李向东, 张要贺
【申请人】长沙矿山研究院有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月28日