一种循环硫化床入料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环硫化床入料装置。
【背景技术】
[0002]生活中大量的污泥需要无害化处理，通常会被送到发电厂半干化脱水后进行热能发电，但是单纯的半干化污泥不容易燃烧，故需要混合煤一起置入循环硫化床锅炉设备中进行掺烧。
[0003]目前，国内很多热电厂自动化程度相对还比较落后，掺烧前，大多都采用有轴绞笼输送机运送煤跟污泥，然后混合在一起进行掺烧，这样的输送装置在实际操作中容易产生以下问题:1、煤跟污泥混合不够均匀，当煤跟污泥堆积在一起后再进行搅拌难度比较大；
2、污泥黏性比较大，用有轴绞笼进行推送时，容易粘附在中心轴上，造成堵塞。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环硫化床入料装置，一方面能够解决污泥附着在绞笼表面造成堵塞的问题，同时能够保证污泥与煤在堆积成一起前就进行充分混合，燃烧效率更高，自动化程度更高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种循环硫化床入料装置，包括绞笼槽，所述绞笼槽一端为输煤部，另一端为输泥部，所述输煤部与所述输泥部连接处开设有出料口，所述出料口贯通连接有导向管，所述导向管内表面固定连接有风机组件，所述输煤部内沿所述绞笼槽设置方向设置有有轴绞笼，所述输泥部内沿所述绞笼槽设置方向设置有无轴绞笼，所述有轴绞笼与所述无轴绞笼轴向均联动连接有可使其发生转动的驱动电机和变速箱，且所述有轴绞笼与所述无轴绞笼于入料端均设置有进料口。
[0006]通过采用上述技术方案，煤和污泥分别从输煤部和输泥部的进料口进入绞笼槽内，在驱动电机的驱动下，变速箱进行减速，带动有轴绞笼和无轴绞笼发生转动，从而推动煤和污泥往前移动，在出料口处交汇落入导向管中，在导向管内的风机组件的搅拌作用下使煤和污泥混合均匀，再送外其他工序进行燃烧作业。该技术方案能够保证煤跟污泥在堆积前就混合均匀，减小了搅拌难度，燃烧效率更高，且污泥采用无轴绞笼进行输送，污泥在无轴绞笼的推动下，从无轴绞笼中心慢慢往出料口移动，避免了污泥由于黏性过强附着于有轴绞笼中心轴上造成堵塞的问题，更具针对性，适用性更强。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述风机组件数量至少为3个以上，且沿所述导向管设置方向间隙设置。
[0008]通过采用上述技术方案，沿着导向管设置方向间隙设置有3个以上风机组件，可以保证污泥与煤落入到导向管后充分混合均匀，从而使燃烧效率更高。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述风机组件包括叶片和电机，所述叶片朝向所述出料口一侧设置，所述电机外表面设置有固定杆，所述导向管对应位置开设有与所述固定杆适配的通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，叶片朝向所述出料口一侧设置，可以更大面积的将从出料口落入的污泥和煤进行搅拌，固定杆贯穿于导向管上的通孔内，从而将风机组件固定。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述出料口与所述导向管连接处设置有导向面，所述导向面朝向所述导向管呈倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使污泥与煤在无轴绞笼与有轴绞笼的推动下更容易沿着导向面落入到导向管内。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种循环硫化床入料装置实施例的立体结构图；
[0014]图2为所述风机组件的立体结构图；
[0015]图3为所述出料口与所述导向管连接处的侧视图；
[0016]图中:1、绞笼槽；11、输煤部；12、输泥部；13、出料口 ；2、导向管；3、风机组件；31、叶片；32、电机；33、固定杆；4、有轴绞笼；5、无轴绞笼；6、进料口 ；7、导向面。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型一种循环硫化床入料装置实施例做进一步说明。
[0018]一种循环硫化床入料装置，包括绞笼槽1，所述绞笼槽I 一端为输煤部11，另一端为输泥部12，所述输煤部11与所述输泥部12连接处开设有出料口 13，所述出料口 13贯通连接有导向管2，所述导向管2内表面固定连接有风机组件3，所述输煤部11内沿所述绞笼槽I设置方向设置有有轴绞笼4，所述输泥部12内沿所述绞笼槽I设置方向设置有无轴绞笼5，所述有轴绞笼4与所述无轴绞笼5轴向均联动连接有可使其发生转动的驱动电机32和变速箱，且所述有轴绞笼4与所述无轴绞笼5于入料端均设置有进料口 6。
[0019]通过采用上述技术方案，煤和污泥分别从输煤部11和输泥部12的进料口 6进入绞笼槽I内，在驱动电机32的驱动下，变速箱进行减速，带动有轴绞笼4和无轴绞笼5发生转动，从而推动煤和污泥往前移动，在出料口 13处交汇落入导向管2中，在导向管2内的风机组件3的搅拌作用下使煤和污泥混合均匀，再送外其他工序进行燃烧作业。该技术方案能够保证煤跟污泥在堆积前就混合均匀，减小了搅拌难度，燃烧效率更高，且污泥采用无轴绞笼5进行输送，污泥在无轴绞笼5的推动下，从无轴绞笼5中心慢慢往出料口 13移动，避免了污泥由于黏性过强附着于有轴绞笼4中心轴上造成堵塞的问题，更具针对性，适用性更强。
[0020]所述有轴绞笼4与所述无轴绞笼5轴向均联动连接有可使其发生转动的驱动电机32和变速箱，由于该技术为现有技术，所以图中并未整体示出该结构，针对驱动电机32的型号可以根据不同的功率情况选择。
[0021]所述风机组件3数量至少为3个以上，且沿所述导向管2设置方向间隙设置。
[0022]通过采用上述技术方案，沿着导向管2设置方向间隙设置有3个以上风机组件3，可以保证污泥与煤落入到导向管2后充分混合均匀，从而使燃烧效率更高。所述风机组件3数量也可以是其他的数量，数量越多，搅拌更充分，混合更均匀，燃烧效率更高。
[0023]所述风机组件3包括叶片31和电机32，所述叶片31朝向所述出料口 13 —侧设置，所述电机32外表面设置有固定杆33，所述导向管2对应位置开设有与所述固定杆33适配的通孔。
[0024]通过采用上述技术方案，叶片31朝向所述出料口 13 —侧设置，可以更大面积的将从出料口 13落入的污泥和煤进行搅拌，固定杆33贯穿于导向管2上的通孔内，从而将风机组件3固定。
[0025]所述出料口 13与所述导向管2连接处设置有导向面7，所述导向面7朝向所述导向管2呈倾斜设置。
[0026]通过采用上述技术方案，可以使污泥与煤在无轴绞笼5与有轴绞笼4的推动下更容易沿着导向面7落入到导向管2内。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种循环硫化床入料装置，包括绞笼槽，其特征是:所述绞笼槽一端为输煤部，另一端为输泥部，所述输煤部与所述输泥部连接处开设有出料口，所述出料口贯通连接有导向管，所述导向管内表面固定连接有风机组件，所述输煤部内沿所述绞笼槽设置方向设置有有轴绞笼，所述输泥部内沿所述绞笼槽设置方向设置有无轴绞笼，所述有轴绞笼与所述无轴绞笼轴向均联动连接有用于其发生转动的驱动电机和变速箱，且所述有轴绞笼与所述无轴绞笼于入料端均设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种循环硫化床入料装置，其特征是:所述风机组件数量至少为3个以上，且沿所述导向管设置方向间隙设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种循环硫化床入料装置，其特征是:所述风机组件包括叶片和电机，所述叶片朝向所述出料口一侧设置，所述电机外表面设置有固定杆，所述导向管对应位置开设有与所述固定杆适配的通孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种循环硫化床入料装置，其特征是:所述出料口与所述导向管连接处设置有导向面，所述导向面朝向所述导向管呈倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环硫化床入料装置，其技术方案要点是，包括绞笼槽,所述绞笼槽一端为输煤部，另一端为输泥部，所述输煤部与所述输泥部连接处开设有出料口，所述出料口贯通连接有导向管，所述导向管内表面固定连接有风机组件，所述输煤部内沿所述绞笼槽设置方向设置有有轴绞笼，所述输泥部内沿所述绞笼槽设置方向设置有无轴绞笼，所述有轴绞笼与所述无轴绞笼轴向均联动连接有可使其发生转动的驱动电机和变速箱，且所述有轴绞笼与所述无轴绞笼于入料端均设置有进料口。该技术方案旨在提供一种循环硫化床入料装置，一方面能够解决污泥附着在绞笼表面造成堵塞的问题，同时能够保证污泥与煤在堆积成一起前就进行充分混合，燃烧效率更高，自动化程度更高。
【IPC分类】B65G33-10, B65G33-24
【公开号】CN204568670
【申请号】CN201520232211
【发明人】何勇
【申请人】杭州塘栖热电有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日