一种裹瓷钢管输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裹瓷钢管输送装置，具体涉及一种钢管裹瓷之后，在烘干、烧结作业中使用的输送装置。
【背景技术】
[0002]搪瓷钢管主要应用于锅炉预热器及换热器中，其主要目的是为了防腐蚀，以保证预热器或换热器的长久耐用，中国专利CN2396061Y公开了一种搪瓷钢管烘干、烧结架，其主要通过坑式烘干室，然后再利用烘干旋转架及烧结架进行高举烘干烧结，该设备由于结构复杂，对硬件环境要求较高，并采用高举式作业方式，因此设备生产效率较低，并且后期维护效率低，不利于后期维护，更为严重的是，该设备占用场地较大，在寸土寸金的当代环境，不具有推广前景。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种裹瓷钢管输送装置，其通过提供一种可使被输送钢管旋转的传送轮，使得钢管在裹瓷以后的烘干、烧结作业中可以360度旋转，因此，可以使钢管均匀受热，保证钢管的烧结烘干质量，大大增加了钢管质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种裹瓷钢管输送装置，包括输送机，输送机上安装有输送轮，所述输送轮至少两组，每组输送轮由一根传动杆及传动轮组成，所述传动杆转动安装在输送机上，所述传动轮安装在传动杆上，所述传动轮包含至少两个漏斗状物，漏斗状物的顶端直径大于低端直径，每两个漏斗状物的低端呈对向接触式焊接。
[0005]本技术方案中的传送轮由于是双漏斗形状，待烘干钢管在放置到漏斗形状传送轮中后，在传送轮的转动下，利用传送轮的漏斗形状带动钢管的旋转，因此可以使钢管实现360度的转动，从而使钢管可以均匀受热，保证烧结烘干质量，并且大大提高了生产效率。
[0006]进一步，所述传动杆的一端安装有旋转驱动装置，相邻之间传动杆的旋转驱动装置传动连接。
[0007]本技术方案可以使传动杆转动，从而使传动杆上的传动轮转动，从而实现均匀受热。
[0008]作为优选，所述旋转驱动装置为齿轮驱动，相邻之间的传动杆通过链条传动连接。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0010]图1，一种裹瓷钢管输送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种裹瓷钢管输送装置，包括输送机1，输送机I上安装有输送轮，所述输送轮至少两组，每组输送轮由一根传动杆2及传动轮3组成，所述传动杆2转动安装在输送机I上，所述传动轮3安装在传动杆2上，所述传动轮3包含至少两个漏斗状物，漏斗状物的顶端4直径大于低端5直径，每两个漏斗状物的低端5呈对向接触式焊接，所述传动杆2的一端安装有旋转驱动装置6，相邻之间传动杆2的旋转驱动装置6传动连接，所述旋转驱动装置6为齿轮驱动，相邻之间的传动杆2通过链条传动连接。
[0012]显而易见，上述实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种裹瓷钢管输送装置，包括输送机，输送机上安装有输送轮，所述输送轮至少两组，其特征在于每组输送轮由一根传动杆及传动轮组成，所述传动杆转动安装在输送机上，所述传动轮安装在传动杆上，所述传动轮包含至少两个漏斗状物，漏斗状物的顶端直径大于低端直径，每两个漏斗状物的低端呈对向接触式焊接。2.根据权利要求1所述的一种裹瓷钢管输送装置，其特征在于所述传动杆的一端安装有旋转驱动装置，相邻之间传动杆的旋转驱动装置传动连接。3.根据权利要求1所述的一种裹瓷钢管输送装置，其特征在于所述旋转驱动装置为齿轮驱动，相邻之间的传动杆通过链条传动连接。
【专利摘要】一种裹瓷钢管输送装置，包括输送机，输送机上安装有输送轮，所述输送轮至少两组，每组输送轮由一根传动杆及传动轮组成，所述传动杆转动安装在输送机上，所述传动轮安装在传动杆上，所述传动轮包含至少两个漏斗状物，漏斗状物的顶端直径大于低端直径，每两个漏斗状物的低端呈对向接触式焊接，本技术方案中的传送轮由于是双漏斗形状，待烘干钢管在放置到漏斗形状传送轮中后，在传送轮的转动下，利用传送轮的漏斗形状带动钢管的旋转，因此可以使钢管实现360度的转动，从而使钢管可以均匀受热，保证烧结烘干质量，并且大大提高了生产效率。
【IPC分类】B65G13/07
【公开号】CN204624493
【申请号】CN201520143656
【发明人】刘春生
【申请人】刘春生
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月14日