板支架10产生的振动不会传递到推板支架9上，同时，弹簧12也能消除一部分振动，护板4只起防护作用，很少与玻璃瓶罐接触，因此，推板3在推瓶过程中具有较好的稳定性。
[0020]所述的中心轴2的两端固定在方形滑块17上，滑块17与滑道5相适配。方形滑块17的设置避免了中心轴2转动，当然，中心轴2的两端也可以设置成扁轴。
[0021]所述的机架I底部四角处均设有高度可调节的支撑脚18。支撑脚18起支撑作用，同时可以上下调节，以适应不同规格的玻璃瓶罐。
[0022]所述的自动排列装置包括支撑座22，支撑座22上固定有立轴23，立轴23上从上到下依次设有半圆形的凸轮盘24、转盘25及能够转动的转动套26，凸轮盘24固定在立轴23的上端，转盘25与转动套26相连并能随同转动套26转动；转盘25的边缘处均匀设有多个销轴27和挡销28，销轴27上安装有可转动的摆臂29及扭簧30，摆臂29包含动力臂31及拨动臂32，扭簧30的弹性力能够使摆臂29按拨动臂32向挡销28靠近的方向转动，转盘25转动时摆臂29上的动力臂31的端部能够碰触凸轮盘24。支撑座22安装在输出输送带21的一端，位于过渡输送带19的一侧，转盘25转动时，摆臂29随同转盘25转动，当摆臂29的动力臂31触碰到凸轮盘24时，在凸轮盘24的作用下，摆臂29转动，摆臂29上的拨动臂32伸出到转盘25外，拨动臂32将输出输送带21上的玻璃瓶罐推移到过渡输送带19上，当玻璃瓶罐到达指定位置时，动力臂31刚好脱离凸轮盘24，在扭簧30的作用下，拨动臂32转回到转盘25内并靠在挡销28上，摆臂29回到初始位置；通过设定相邻摆臂29的间距、转盘25的转速、过渡输送带19的输送速度等参数，即可实现将玻璃瓶罐从输出输送带21上自动转移到过渡输送带19上，能够使玻璃瓶罐按设定的间距排列，由于拨动玻璃瓶罐时，玻璃瓶罐滑移，玻璃瓶罐所受的力较小，玻璃瓶罐不会受到损伤，保证了玻璃瓶罐不会被划伤、也不会被挤压变形。
[0023]所述的顺序控制气动阀包括阀体33，阀体33上设有与推瓶气缸8及举升气缸14相连通的4个气孔34，所述的阀体33上设有与气源相通的气室35，气室35的底部设有与外界相通的4个通孔36，4个通孔36内均设有柱塞37，柱塞37与气室35的顶壁之间设有复位弹簧38，柱塞37的两端能够封堵通孔36的上下端，4个通孔36的侧壁分别连通4个旁孔39，4个旁孔39与4个气孔34之间均并联设有单向阀40及节流阀41 ;柱塞37处于上位时旁孔39与气室35相通，柱塞37处于下位时旁孔39与外界相通；阀体33的下端设有与柱塞37对应的顶杆42及能卡住顶杆42的锁杆43，顶杆42的下方与圆柱形的转鼓44的圆周侧对应，转鼓44的侧壁固定有短阀钮45和长阀钮46，顶杆10的下方端部设有楔形台47，转鼓44转动过程中，短阀钮45滑过楔形台47时，顶杆42将柱塞37顶起且顶杆42被锁杆43锁定，此时柱塞37处于上位；长阀钮46滑过楔形台47时，长阀钮46将锁杆43推开使顶杆42解锁，柱塞37落回下位。使用时，转鼓44侧壁设有4组短阀钮45和长阀钮46，每组中的短阀钮45和长阀钮46并分别对应与4个通孔36相对应的顶杆42，短阀钮45和长阀钮46在转鼓44上的位置和间隔弧长经过计算设定在一定的位置，转鼓44由电机驱动匀速转动，当短阀钮45和长阀钮46依次转到顶杆42上的楔形台47时，能够实现对顶杆42顶起锁定和解锁的动作，顶杆42顶起时，柱塞37上移至上位，气室35与通孔36相通，通孔36的下端被柱塞37堵住，压力空气从气室35经通孔36、旁孔39、单向阀40进入气孔34 ;长阀钮46转至锁杆43时，将锁杆43推开，顶杆42解锁，柱塞37在复位弹簧38作用下回到下位，气室35与通孔36之间关闭，通孔36的下端打开并与外界相通，推瓶气缸8或举升气缸14换向，气缸腔室内的空气经气孔34、节流阀41、旁孔39、通孔36排出。调节短阀钮45和长阀钮46的相隔位置以及调节各个柱塞37所对应的4组短阀钮45和长阀钮46的相对位置，就可以调整推瓶气缸8和举升气缸14的协调性，实现推瓶气缸8和举升气缸14的顺序动作和节拍控制。
【主权项】
1.一种玻璃瓶罐自动排列输送系统，包括自动排列装置、气动推瓶机以及顺序控制气动阀，其特征在于:自动排列装置位于制瓶成型机的输出输送带(21)与过渡输送带(19)之间，过渡输送带(19)的一端位于退火窑网带(20)处，气动推瓶机置于过渡输送带(19)的一侧并与退火窑网带(20)相对应，所述的气动推瓶机包括机架(1)、中心轴(2)、推板(3)及护板(4)，机架(I)上方设有两个滑道(5)及两个滚轮￠)，所述的中心轴(2)的两端位于滑道(5)内并能沿滑道(5)直线滑动，中心轴(2)上固定有门形架(7)，门形架(7)与固定在机架(I)上的推瓶气缸(8)的活塞杆相连，推板(3)及护板(4)分别连接在推板支架(9)和护板支架(10)的一端，所述的中心轴(2)上从内到外依次独立铰接H形托架(11)、推板支架(9)及护板支架(10)，托架(11)的两个纵向梁分别搭在两个滚轮(6)上，推板支架(9)和护板支架(10)依次位于托架(11)上方，托架(11)与护板支架(10)之间设有弹簧(12)并通过贯穿弹簧(12)的螺栓(13)连接，托架(11)的下方连接有举升气缸(14);所述的推板(3)前端面上设有相互交错排列的大弧形槽(15)和小弧形槽(16)，所述的大弧形槽(15)和小弧形槽(16)的圆心连线与推进方向呈60°夹角。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动排列输送系统，其特征在于:所述的中心轴(2)的两端固定在方形滑块(17)上，滑块(17)与滑道(5)相适配。3.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶罐自动排列输送系统，其特征在于:所述的机架(I)底部四角处均设有高度可调节的支撑脚(18)。4.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动排列输送系统，其特征在于:所述的自动排列装置包括支撑座(22)，支撑座(22)上固定有立轴(23)，立轴(23)上从上到下依次设有半圆形的凸轮盘(24)、转盘(25)及能够转动的转动套(26)，凸轮盘(24)固定在立轴(23)的上端，转盘(25)与转动套(26)相连并能随同转动套(26)转动；转盘(25)的边缘处均匀设有多个销轴(27)和挡销(28)，销轴(27)上安装有可转动的摆臂(29)及扭簧(30)，摆臂(29)包含动力臂(31)及拨动臂(32)，扭簧(30)的弹性力能够使摆臂(29)按拨动臂(32)向挡销(28)靠近的方向转动，转盘(25)转动时摆臂(29)上的动力臂(31)的端部能够碰触凸轮盘(24)。5.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动排列输送系统，其特征在于:所述的顺序控制气动阀包括阀体(33)，阀体(33)上设有与推瓶气缸(8)及举升气缸(14)相连通的4个气孔(34)，所述的阀体(33)上设有与气源相通的气室(35)，气室(35)的底部设有与外界相通的4个通孔(36)，4个通孔(36)内均设有柱塞(37)，柱塞(37)与气室(35)的顶壁之间设有弹簧(38)，柱塞(37)的两端能够封堵通孔(36)的上下端，4个通孔(36)的侧壁分别连通4个旁孔(39)，4个旁孔(39)与4个气孔(34)之间均并联设有单向阀(40)及节流阀(41);柱塞(37)处于上位时旁孔(39)与气室(35)相通，柱塞(37)处于下位时旁孔(39)与外界相通；阀体(33)的下端设有与柱塞(37)对应的顶杆(42)及能卡住顶杆(42)的锁杆(43)，顶杆(42)的下方与圆柱形的转鼓(44)的圆周侧对应，转鼓(44)的侧壁固定有短阀钮(45)和长阀钮(46)，顶杆(10)的下方端部设有楔形台(47)，转鼓(44)转动过程中，短阀钮(45)滑过楔形台(47)时，顶杆(42)将柱塞(37)顶起且顶杆(42)被锁杆(43)锁定，此时柱塞(37)处于上位；长阀钮(46)滑过楔形台(47)时，长阀钮(46)将锁杆(43)推开使顶杆(42)解锁，柱塞(37)落回下位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃瓶罐自动排列输送系统。主要玻璃瓶罐在退火窑网带上的间距不均匀在退火时易发生爆瓶导致玻璃瓶罐的成品率低以及玻璃瓶罐存在残余应力、质量差的问题。其特征在于：自动排列装置位于制瓶成型机的输出输送带(21)与过渡输送带(19)之间，过渡输送带(19)的一端位于退火窑网带(20)处，气动推瓶机置于过渡输送带(19)的一侧并与退火窑网带(20)相对应。该玻璃瓶罐自动排列输送系统通过盘式自动排列装置将玻璃瓶罐推移到中间过渡输送带上，再通过气动推瓶机将玻璃瓶罐推移到退火窑网带上，玻璃瓶罐在退火窑网带上能够达到理想的交错排列状态，玻璃瓶罐的间距均匀，使玻璃瓶罐退火时受热均匀，有效提高了玻璃瓶罐的质量。
【IPC分类】B65G47/32
【公开号】CN204660784
【申请号】CN201520387332
【发明人】沈永松
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日