一种无压辊玻璃布卷制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在无压辊情况下使用的卷制系统。更具体地说，本实用新型涉及一种用在无压辊情况下的玻璃布卷制系统。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃布卷制系统，主要采用3轴式卷管机卷制，即热辊、冷棍、压辊，具体来说，通常在卷制时将先模具放在热、冷棍之间，再放下压辊进行卷制。
[0003]但是在这种结构中，热辊、冷棍、压辊呈“品”字形排列，待卷制模具设置在其三者之间，其成本较高，且受三者之间的影响，只能卷制圆形的产品，其产品的大小还受三者之间的空间限制；同时，采用这种结构的卷制方法，为了得到更好的卷制效果，其物料卷与模具之间通过多个辊或多组辊对经过的玻璃布的张力进行控制，使得系统结构复杂；另外，传统的卷制方法中模具的更换非常困难，劳动强度太大，不利于维护和生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种无压辊玻璃布卷制系统，其具有成本低、能卷制不同形状、不同大小、维护方便且可控性强的有利之处。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种无压辊玻璃布卷制系统，包括:
[0007]一待卷模具，其通过锁紧机构设置在工作台上，并连接有驱动其旋转的第一驱动机构；
[0008]一物料供给装置，其上卷设有玻璃布，所述物料供给装置设置在所述工作台上，并位于所述待卷模具的一侧；
[0009]一热辊，其设置在所述工作台上，并位于所述待卷模具与物料供给装置之间；其中，所述卷制系统用于将所述物料供给装置上的玻璃布经热辊后卷于所述待卷模具上。
[0010]优选的是，其中，还包括，待卷模具包括形状模具，所述形状模具的截面设置为圆形结构或多边形结构，且所述形状模具两侧端部的中心设置有截面为多边形的突台。
[0011]优选的是，其中，所述形状模具两侧分别连接有轴承，所述轴承上设置有与突台相配合的凹槽，且所述轴承的一端连接有第一张力控制器。
[0012]优选的是，其中，所述锁紧机构包括对待卷模具一端的轴承进行固定的支座以及对待卷模具另一端轴承进行卡合的卡座。
[0013]优选的是，其中，所述支座与卡座相对的一侧内部设置有第一空腔，所述空腔内设置有轴承座。
[0014]优选的是，其中，所述卡座内设置有可供待卷制模具上的轴承穿过的第二空腔。
[0015]优选的是，其中，所述物料供给装置包括转轴以及穿设在转轴上的物料卷，所述转轴还连接有第二张力控制器和第二驱动机构。
[0016]优选的是，其中，所述热辊通过刀台设置在工作台上，且所述热辊还连接有驱动热辊沿轴向转动的第三驱动机构。
[0017]优选的是，其中，所述热辊与模具设置在同一平面上且两者之间相互平行，所述物料卷以低于热辊的安装位置进行设置，且与热辊相互平行。
[0018]优选的是，其中，所述物料供给装置以及热辊的轴向转动方向为顺时针，所述待卷模具的的轴向转动方向为逆时针。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:其一，本实用新型由于通过锁紧机构对待卷模具进行固定，相对于传统的玻璃布的卷制系统，其减少了对待卷模具进行固定的热辊、冷辊、压辊，因此具有成本降低的有益效果。
[0020]其二，本实用新型中的待卷模具因减少了三个对其位置和形状进行限定的辊，其待卷模具中的形状模具在空间上更大的自由度，可设计成圆形、多边形，因此可以卷制成不同形状、不同的大小，其自由度更大，适用更大应用范围，实用性更强。
[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一个实施例中无压辊玻璃布卷制系统的正面的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的一个实施例中无压辊玻璃布卷制系统的背面的结构示意图；
[0024]图3说明的是无压辊玻璃布卷制系统中待卷制模具的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0027]图1-2示出了根据本实用新型的一种无压辊玻璃布卷制系统实现形式，其中包括:
[0028]一待卷模具100，其通过锁紧机构110设置在工作台上，并连接有驱动其旋转的第一驱动机构120 ；
[0029]—物料供给装置200，其上卷设有玻璃布，所述物料供给装置200设置在所述工作台上，并位于所述待卷模具100的一侧；
[0030]一热辊300，其设置在所述工作台上，并位于所述待卷模具100与物料供给装置200之间；其中，所述卷制系统用于将所述物料供给装置200上的玻璃布经热辊300后卷于所述待卷模具100上。采用这种方案具有减少了传统卷制系统中对卷模具进行定位的三根压辊，具有成本降低，结构简单的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]在另一种实例中如图2所示，还包括，所述待卷模具100包括形状模具130，所述形状模具130的截面设置为圆形结构或多边形结构，且所述形状模具130两侧端部的中心设置有截面为多边形的突台131。采用这种方案相对于传统的玻璃布卷制系统只能卷制圆形，其具有能卷制在任意形状的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0032]在另一种实例中如图2所示，所述形状模具130两侧连接有轴承140，所述轴承140上设置有与突台131相配合的凹槽141，所述凹槽141与突台131相配合，使得卷制过程中如果需要更换形状模具，只需要将所述形状模具从轴承中取出，而无需更换整个待卷制模具，且所述轴承140的一端连接有第一张力控制器(未示出)，所述第一张力控制器对卷制在形状模具130上的玻璃布的张力进行控制，使其卷制出来的效果更好。采用这种方案具有利于维护和更换的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0033]在另一种实例中，所述锁紧机构110包括对待卷模具100 —端的轴承140进行固定的支座111以及对待卷模具100另一端轴承140进行卡合的卡座112。采用这种方案采用一顶一卡合的形式对待卷制模具100进行固定，其实现其沿轴向进行转动，具有结构简单，利于拆卸和维护的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0034]在另一种实例中，所述支