振动输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送设备，具体地说是一种振动输送机，属于物料输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在电力、建材、化工、冶金等行业经常需要长距离运送一些温度比较高、又容易磨损运输机械的物料，如水泥熟料、热电厂的石子煤、烘干的矿渣等等。目前，国内在输送这些物料时一般都利用刮板输送机来运送，但由于刮板与槽体在工作时始终直接接触，磨损比较大，一般6个月左右就要更换，因链条与刮板都在槽体中间，故检视很困难，使维修与更换相当麻烦，同时密封性能也比较差。
[0003]在申请人早先研发的一种封闭式振动输送机中，存在下述缺点:1、其配重部件是设置在底架上靠上部位，在实际使用中存在导致振动输送机稳定性不佳的问题，而且配重部件只是设置在底架两侧，作用单一，不仅不能增加底架强度，有时候还会起到反作用。2、导向支撑组件中各组成部分原设计时的配合公差较大，因振动输送机是连续运行，相应磨损较快，制别是轴套磨损更是严重，需要经常性更换。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种振动输送机，其结构简单，能耗少，设备运行费用低，润滑点及易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷跳跃式输送，对料槽体磨损小，可多点进料和卸料，便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的和腐蚀性物质的物料进行密闭输送，有利环境保护。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:振动输送机，包括底架、槽架、料槽体和激振源，所述底架底部设有若干个起减振支撑作用的减振弹簧，底架右端连接激振源；所述槽架设置在底架上方，槽架通过若干个弹性振动组件支撑连接在底架上；所述料槽体设置在槽架内，料槽体呈封闭状，料槽体靠右端的顶部设有进料口或料槽体在任意一点可设有进料口，料槽体左端为出料口 ；其特征在于:所述底架内设有若干个沿底架长度方向均布的重锤箱，所述重锤箱两侧分别与底架的两侧固定连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述底架上设有支撑架，所述导向板弹簧下端通过导向支撑组件连接在支撑架上；所述导向支撑组件包括支座、销轴及轴套，所述导向板弹簧下端与支座固定连接，所述销轴上套装轴套后装入支座上的轴孔内，销轴两端支撑在支撑架上并与支撑架固定连接，销轴在设备运行中不转动；所述轴套采用铜套或尼龙套。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述槽架包括头端槽架、尾端槽架和至少一个长度相同或不同的中间槽架，它们之间的通过法兰连接并夹装密封橡胶垫圈，在连接部位处设有防止槽架裂开的加强固定板。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述槽架上设置有用于显示本机振幅的振幅指示牌。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述槽架两侧分别设有若干个沿长度方向均布的倒V形豁口，每个倒V形豁口内安装一个弹性振动组件；所述弹性振动组件包括导向板弹簧、导向板夹板和工作弹簧；所述导向板弹簧贴靠安装在倒V形豁口的左侧面上，导向板弹簧下端与底架连接；所述导向板夹板固定在倒V形豁口内，导向板夹板形状与倒V形豁口形状适配，导向板夹板左侧面压住导向板弹簧；所述工作弹簧沿平行于导向板夹板右侧面的方向布置，工作弹簧上端连接在导向板夹板上，工作弹簧下端连接在底架上设有的小支座斜面上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述槽架右端的前后侧分别连接有斜向下向左倾斜的导向板弹簧，所述导向板弹簧下端与底架连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述导向板弹簧和推力板弹簧均是由60Sj2Mn弹簧钢板制成，所述工作弹簧由60Sj2Mn弹簧钢条绕制而成。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述倒V形豁口的夹角为直角。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述激振源包括振动电机座、振动电机和偏心块，所述振动电机座底部设有减振弹簧，振动电机座通过推力板弹簧与底架右端连接；在振动电机座上安装上下两台振动电机，在振动电机的转轴上连接偏心块。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述料槽体顶部设有观察孔。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0016]1、结构简单，能耗少，设备运行费用低，润滑点及易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷跳跃式输送，对料槽体磨损小，可输送高温、高琢磨物料(< 3000C )，可多点进料和卸料，便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的和腐蚀性物质的物料进行密闭输送，有利环境保护；可选用耐热钢制作料槽体，输送物料温度可达700°C左右。
[0017]2、重锤箱设置在底架靠底部位置，位置更加靠下，可以使得振动输送机运行更稳定，而且重锤箱两侧与底架两侧连接为一体，对底架起到加强作用，设备运行时稳定性好。
[0018]3、导向支撑组件设计合理，销轴与支持架固定，不让销轴在设备运行中转动，有效控制了支座与销轴的磨损，并且轴套采用铜套，耐磨性能更加优秀，使用寿命更长。
[0019]4、振动输送机相连接落差进行加厚及加强，增加强度；槽架各组成部分的连接部位之间设有加强固定板，有效防止槽架裂开。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0021]图2为图1的左视图。
[0022]图3为图1中的I部放大示意图。
[0023]图4为图1中的A-A向断面图。
[0024]图5为本实用新型中的一种振幅指示牌的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图所示:实施例中的振动输送机主要由料槽体1、槽架2、底架3、减振弹簧4、导向支撑组件5、导向板弹簧6、导向板夹板7、工作弹簧8、小支座9、加强固定板10、观察孔11、推力板弹簧12、振动电机座13、振动电机14、偏心块15、支座16、销轴17、轴套18、支撑架19、重锤箱20和振幅指示牌21等组成。
[0027]如图1、图2所示，所述底架3底部设有若干个起减振支撑作用的减振弹簧4，底架3通过均匀布置在其下面的减振弹簧4安装在基板上，底架3右端连接激振源。所述底架3由槽钢及钢板焊接而成，底架3由具有不同长度的非标节组合而成，这样可以组成各种长度规格。
[0028]如图1所示，所述激振源主要由振动电机座13、振动电机14和偏心块15组成，所述振动电机座13底部设有减振弹簧4，振动电机座13也是通过减振弹簧4安装在基板上，振动电机座13通过推力板弹簧12与底架3右端连接；在振动电机座13上安装上下两台振动电机14，在振动电机14的转轴上连接偏心块15。
[0029]如图1、图2所示，所述槽架2设置在底架3上方，槽架2通过若干个弹性振动组件支撑连接在底架3上。本实用新型中，所述槽架2主要由头端槽架2.1、尾端槽架2.3和至少一个长度相同或不同的中间槽架2.2组成，它们之间的通过法兰连接并夹装密封橡胶垫圈，在连接部位处设有防止槽架2裂开的加强固定板10。所述槽架2用于承托料槽体1，槽架2由钢板二次加工成型。
[0030]如图1、图2所示，所述料槽体I设置在槽架2内，料槽体I呈封闭状，料槽体I靠右端的顶部设有进料口或料槽体在任意一点可设有进料口，料槽体I左端为出料口。所述料槽体I是输送物料的部件，料槽体I由钢板焊接而成，料槽体I也是由具有不同长度的非标节组合而成；料槽体I上部开有观察孔11，便于检查物料情况。物料在料槽体I内呈连续跳跃抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送目的。另外，所述料槽体I在槽架2内能够在轴线方向上稍自由伸缩，从而满足输送高温物料时料