高黏性物料下料的自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制系统，具体是一种高黏性物料下料的自动控制系统，属于物料下料的自动控制系统技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，为了对物料进行更精确的计量，一般将物料放入料斗，再由料斗下方的下料口下落至带有计量系统的皮带上，只要物料不断地从料斗中落下，就能够实现对物料的精确计量。但在实际使用中，经常出现皮带上没料或物料很少的情况，此时其他部件仍在正常工作，造成了资源的浪费，需要操作人员去检查并作出相应的处理，操作不便，不能够实现对下料的自动控制。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高黏性物料下料的自动控制系统，能够对下料实现自动控制，当皮带上没料或物料很少时，借助扁铁来实现下料的控制。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种高黏性物料下料的自动控制系统，包括料斗、用于固定料斗的支架以及位于料斗下料口下方的皮带传送装置，还包括用于检测物料情况的检测装置、安装在料斗两侧壁上的两台振打装置以及与振打装置连接的振打电动机，所述检测装置安装在料斗下料口的前方，所述检测装置包括扁铁、定位螺栓、接近开关以及用于控制两台振打装置工作的控制电路，所述扁铁的一端固定在料斗的弧形架上，另一端自由摆动；所述定位螺栓和接近开关安装在弧形架下，扁铁下落时先碰到定位螺栓再接触接近开关；所述两台振打装置的功率分别为1.5kW和3kW。
[0005]优选地，所述控制电路包括继电器KA、接触器KMl、接触器KM2、时间继电器KT、时间继电器KTl和时间继电器KT2，当皮带上没料或物料很少时，扁铁的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同时接近开关感应到扁铁而导通，继电器KA吸合，接触器KMl吸合并自锁，1.5kff功率的振打装置被启动，以时间继电器KT的延时时间为准，达到延时时间后，如果已下料，振打停止，否则，继续振打；若达到时间继电器KT2的延时时间时仍没下料，时间继电器KT2动作，接触器KM2吸合，3kff功率的振打装置启动，同时向中控发出报警信号。
[0006]优选地，还包括安装在料斗下料口处的光电开关，所述光电开关的感应头对准料斗的下料口，当料斗下料口处物料较少或没料时启动振打电动机工作。
[0007]优选地，所述光电开关为圆柱形光电开关。
[0008]优选地，所述光电开关的信号线与继电器KA2线圈串联，继电器KA2的常开点与接近开关并联。
[0009]与现有技术相比，本实用新型能够对下料实现自动控制，当皮带上没料或物料很少时，借助扁铁来实现下料的控制；而在下料口处增加的光电开关可使当出现蓬料时反应快，下料更稳定，皮带上几乎不断料。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为下料振打控制原理图；
[0012]图3为光电开关的线路原理图。
[0013]图中:1、料斗，2、支架，3、光电开关，4、皮带传送装置，5、接近开关，6、定位螺栓，7、扁铁，8、振打电动机，9、振打装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种高黏性物料下料的自动控制系统，包括料斗1、用于固定料斗I的支架2以及位于料斗I下料口下方的皮带传送装置4，其特征在于，还包括用于检测物料情况的检测装置、安装在料斗两侧壁上的两台振打装置9以及与振打装置9连接的振打电动机，所述检测装置安装在料斗I下料口的前方，所述检测装置包括扁铁7、定位螺栓6、接近开关5以及用于控制两台振打装置工作的控制电路，所述扁铁7的一端固定在料斗I的弧形架上，另一端自由摆动；所述定位螺栓6和接近开关5安装在弧形架下，扁铁7下落时先碰到定位螺栓6再接触接近开关5 ;所述两台振打装置的功率分别为1.5kff和3kW。其中，定位螺栓6的作用是扁铁下落时先碰到螺栓，防止碰坏接近开关5。
[0016]如图2所示，所述控制电路可以包括继电器KA、接触器KMl、接触器KM2、时间继电器KT、时间继电器KTI和时间继电器KT2，
[0017]其控制原理是:当料斗I下方的皮带上有物料时，随着皮带向前运动的物料会将扁铁7的一端向上顶起，确保扁铁7不会触碰到定位螺栓6或接近开关5，物料正常下料和输送；当皮带上没料或物料很少时，扁铁7的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同时接近开关5感应到扁铁7而导通，继电器KA吸合，接触器KMl吸合并自锁，此时1.5kff功率的振打装置启动，1s后(假设时间继电器KT延时时间定为1s)如果已下料，振打停止，否贝1J，继续振打，如果15s后(假设时间继电器KT2延时时间定为15s)仍没下料，KT2动作，接触器KM2吸合，3kff功率的振打装置启动，同时向中控发出报警信号。线路中KMl触点与KTl串联是为了防止接近开关在临界状态时短时间内频繁动作而损坏KMl接触器和振打电动机。
[0018]将上述断料自动振打措施方案用于脱硫石膏下料控制后，脱硫石膏掺加量相对稳定，三氧化硫合格率有较大提高。但从出现蓬料到振打启动需20s左右，皮带上一般有0.5m左右断料或料较少，还存在下料不稳定的情况。针对这个问题，可在料斗下料口处再安装光电开关3，所述光电开关3的感应头对准料斗I的下料口，当料斗下料口处物料较少或没料时启动振打电动机工作。优选地，所述光电开关3为圆柱形光电开关；光电开关3的信号线与继电器KA2线圈串联，继电器KA2的常开点与接近开关并联。
[0019]通过调整光电开关与料斗下料口的距离，使下料口处物料较少或没料时振打电动机能及时启动，控制电路如图3所示，光电开关的信号线与24V继电器KA2线圈串联，继电器常开点与接近开关并联，这样蓬料时反应更快，皮带上几乎不断料，下料更稳定。一般情况下，第一台振打装置启动后脱硫石膏瞬间就会被振下来，第二台振打装置很少启动，进一步节约了成本，能更精确地对物料下料进行控制。
【主权项】
1.一种高黏性物料下料的自动控制系统，包括料斗(I)、用于固定料斗⑴的支架(2)以及位于料斗(I)下料口下方的皮带传送装置(4)，其特征在于，还包括用于检测物料情况的检测装置、安装在料斗两侧壁上的两台振打装置(9)以及与振打装置(9)连接的振打电动机，所述检测装置安装在料斗(I)下料口的前方，所述检测装置包括扁铁(7)、定位螺栓(6)、接近开关(5)以及用于控制两台振打装置工作的控制电路，所述扁铁(7)的一端固定在料斗(I)的弧形架上，另一端自由摆动；所述定位螺栓(6)和接近开关(5)安装在弧形架下，扁铁(7)下落时先碰到定位螺栓(6)再接触接近开关(5);所述两台振打装置的功率分别为1.5kW和3kff02.根据权利要求1所述的一种高黏性物料下料的自动控制系统，其特征在于，所述控制电路包括继电器KA、接触器KMl、接触器KM2、时间继电器KT、时间继电器KTI和时间继电器KT2，当皮带上没料或物料很少时，扁铁(7)的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同时接近开关(5)感应到扁铁(7)而导通，继电器KA吸合，接触器KMl吸合并自锁，1.5kW功率的振打装置被启动，以时间继电器KT的延时时间为准，达到延时时间后，如果已下料，振打停止，否则，继续振打；若达到时间继电器KT2的延时时间时仍没下料，时间继电器KT2动作，接触器KM2吸合，3kff功率的振打装置启动，同时向中控发出报警信号。3.根据权利要求2所述的一种高黏性物料下料的自动控制系统，其特征在于，还包括安装在料斗下料口处的光电开关(3)，所述光电开关(3)的感应头对准料斗(I)的下料口，当料斗下料口处物料较少或没料时启动振打电动机工作。4.根据权利要求3所述的一种高黏性物料下料的自动控制系统，其特征在于，所述光电开关(3)为圆柱形光电开关。5.根据权利要求3所述的一种高黏性物料下料的自动控制系统，其特征在于，所述光电开关⑶的信号线与继电器KA2线圈串联，继电器KA2的常开点与接近开关并联。
【专利摘要】本实用新型公开一种高黏性物料下料的自动控制系统，包括料斗(1)、支架(2)以及位于料斗下料口下方的皮带传送装置(4)、用于检测物料情况的检测装置、安装在料斗两侧壁上的两台振打装置(9)以及与振打装置连接的振打电动机，检测装置安装在料斗下料口的前方，检测装置包括扁铁(7)、定位螺栓(6)、接近开关(5)以及用于控制两台振打装置工作的控制电路，扁铁的一端固定在料斗的弧形架上，另一端自由摆动；定位螺栓和接近开关安装在弧形架下，扁铁下落时先碰到定位螺栓再接触接近开关；两台振打装置的功率分别为1.5KW和3KW。本实用新型能够对下料实现自动控制，当皮带上没料或物料很少时，借助扁铁来实现下料的控制。
【IPC分类】B65G47/19
【公开号】CN204737376
【申请号】CN201520221350
【发明人】丛远达, 谢兴福, 陈元元, 杨豫东
【申请人】淮海中联水泥有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月13日