通过第二同步链与上出料压轮组传动连接；
[0042]所述上进料压轮组通过设置于活动挂板外壁侧的第三同步带带动第一热封辊装置和第二热封辊装置作同步转动运动，所述下进料压轮组通过固定挂板外壁侧的第四同步带带动第一承载辊和第二承载辊作同步转动运动。
[0043]优选地，所述侧板安装组还包括一用于锁固活动挂板的锁固装置；
[0044]所述锁固装置包括锁柄、锁杆、导滑块、导向柱和导向架，所述活动挂板固定于导滑块上、所述导滑块套接于导向柱上，所述导向柱通过导向架固定于导轨立柱上，所述锁杆的底端与活动挂板枢转连接、顶端与导向架枢转连接，所述锁柄轴连于锁杆的顶端。
[0045]由于采用了上述方案，本实用新型通过设置的横封总成和两个纵封总成对叠置的包装料膜进行热熔滚压封口处理，同时实现对成型包装袋的自动热裁边处理；其有效地保证了包装袋的密封防潮效果，并自动完成制袋工序，并极大地降低了生产成本和包装材料的成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0046]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0047]图2为本实用新型实施例的横封总成的结构示意图；
[0048]图3为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的后视结构示意图；
[0049]图4为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的前视结构示意图；
[0050]图5为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的前视平面结构示意图；
[0051]图6为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的俯视平面结构示意图；
[0052]图7为本实用新型实施例的调节式纵封总成或固定式纵封总成的后视平面结构示意图；
[0053]图中：
[0054]a、机架体；al、龙门架；a2、下刀座；b、输送带；c、置膜总成；cl、包装料膜辊；c2、导膜棍；d、固定式纵封总成；e、调节式纵封总成；f、距离调节总成；g、横封总成；sl、第一同步带；s2、第二同步带；s3、第一同步链；s4、第二同步链；s5、第三同步带；s6、第四同步带；
[0055]1、横封驱动气缸；2、缓冲座；3、刀座；4、加热臂；5、横封刀；6、加热套孔；7、预压护板；8、光电感应器；9、导轨立柱；10、固定挂板；11、活动挂板；12、第一承载辊；13、第二承载棍；14、纵向封刀组；15、下承载板；16、上承载板；17、板框；18、驱动块；19、棍轴；20、发热轮；21、发热件；22、驱动气缸；23、上进料压轮组；24、上出料压轮组；25、下进料压轮组；26、下出料压轮组；27、第一张紧轮；28、第二张紧轮；29、第三张紧轮；30、第一驱动齿轮；31、锁柄；32、锁杆；33、导滑块；34、导向柱；35、导向架；36、缓冲杆。
【具体实施方式】
[0056]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0057]如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种高效密封包装机，它包括：
[0058]机架体a，在机架体a的进料端和出料端可根据具体包装生产需求设置输送带b，输送带b的作用在于向机架体a内输送包装工件（如显示器、电视或者其他待包装产品）或者将包装后的工件进行输出；
[0059]置膜总成c，其装设于机架体a的进料端，主要由装设于机架体a的进料端上方和下方的包装料膜辊cl以及用于将包装料膜辊cl上的包装料膜进行导向以使包装料膜从上下两个方向包覆包装工件的导膜辊c2，以使包装料膜连同包装工件一起被输送至机架体a内；
[0060]固定式纵封总成d，其装设于机架体a内并位于机架体a的前边沿侧，以用于对包覆有包装工件的叠置包装薄膜的前边沿进行封口处理；
[0061]调节式纵封总成e，其装设于机架体a内并位于机架体a的后边沿侧并与固定式纵封总成d相对分布，以用于对包覆有包装工件的叠置包装薄膜的后边沿进行封口处理；
[0062]距离调节总成f，其装设于调节式纵封总成e的下方，主要由与输送带b相衔接的输送装置、用于装设调节式纵封总成e和输送装置的底盘、装设于底盘下方的导轨装置构成，以根据包装工件的宽度大小（或者包装料膜的宽度）调整调节式纵封总成e和固定式纵封总成d之间的相对距离（即控制调节式纵封总成e相对于固定式纵封总成d沿Z轴方向作进给运动），保证最后形成的包装袋与包装工件大小适配；
[0063]横封总成g，其装设于机架体a的出料端，用于对叠置后的包装料膜的前边沿和后边沿进行封口处理；
[0064]以及
[0065]废膜回收总成h，其装设于机架体a的出料端并位于横封总成g的出料侧，具体有两个分别设置于机架体a的前边沿和后边沿上的自动料盘构成，以用于对由固定式纵封总成d和调节式纵封总成e热裁切包装料膜后所形成的边沿废料进行自动回收；
[0066]如此，置膜总成c由机架体a的上下两个方向平行地向机架体a内输送包装料膜并将上下两层包装料膜进行叠置从而会在机架体a的进料端的两侧包装料膜形成包装工件的进入口，当包装工件被输送至机架体a内后，置膜总成c以及整个包装机继续动作，从而调节式纵封总成e和固定式纵封总成d沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的后边沿和前边沿进行密封热裁切处理，而横封总成g则沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封热裁切处理以实现对包覆有包装工件的叠置包装料膜的剩余两侧的边沿进行密封热裁切；与此同时，在包装料膜的输送过程中，废膜回收总成h不断地将热裁切后所形成的边沿废料进行旋转回收处理；从而最终实现整个包装工件的包装处理；由于整个包装处理过程中，可采用圆筒形包装料膜直接制备形成包装袋，减少了预先预备包装袋的环节，降低了包装成本，而整个包装袋的四个方向均进行了自动化的封口处理，不但有利于提高包装的密封性，而且极大地提高了包装效率。
[0067]为保证成型后的包装袋在进出料方向的封口密封效果，同时最大限度的简化整个包装机的结构，本实施例的机架体a的出料端设置有一龙门架al，而横封总成g包括横封驱动气缸1、缓冲座2和刀座3 ;其中，横封驱动气缸1的输出杆穿过龙门架al的横梁与缓冲座2连接，刀座3通过若干个套接有缓冲弹簧的缓冲杆36吊设于缓冲座2的下方，同时在机架体a的出料端设置有一与刀座3相对应的下刀座a2 ;在刀座3的下端面向下延伸后形成有两个对称分布的加热臂4，在刀座3的下端面、位于两个加热臂4之间嵌装有横封刀5，并且在刀座3开设有加热套孔6，以在刀座3内套接用于对整个刀座3进行加热的加热杆(图中未示出）。
[0068]以此，当横封总成动作时，可利用横封驱动气缸1控制缓冲座2沿Y轴方向向下移动，从而利用缓冲座2带动刀座3向下移动，由于整个刀座3具有发热性能，使得其加热臂4在与叠置的包装料膜进行接触时，可对包装料膜进行热熔滚压，进而通过发热横封刀5对包装料膜的热熔滚压区域进行热裁切；可以理解为在横封总成的动作可同时完成前一个包装工件的包装袋的Z轴方向的一个边沿和后一个包装工件的包装袋的Z轴的一个边沿的封
[0069]为避免因刀座3与下刀座a2的硬性接触而造成横封刀5受损，同时保证横封刀5在热裁切时，包装袋不出现偏移或者褶皱，在缓冲座2上还吊设有两个对称分布的预压护板7，刀座3 (以及横封刀5和加热臂4)位于两个预压护板7之间；当横封驱动气缸1驱动缓冲座2以及