一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及前挡玻璃生产线领域，具体涉及一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子。
【背景技术】
[0002]目前，现有在前挡玻璃生产线，当玻璃需要转向在输送至下一条生产线时，都是人工转向后再进行运输，此方式费时、费力、费工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前现有在前挡玻璃生产线，当玻璃需要转向在输送至下一条生产线时，都是人工转向后再进行运输，此方式费时、费力、费工之不足，而提供一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子。
[0004]本实用新型包括机架、电机、皮带轮、A气缸安装座、气缸、旋转气缸、吸盘和滑台，电机、皮带轮和滑台分别安装在机架上，且电机的动力输出轴通过传动装置与皮带轮的其中一个滚轮传动相连，A气缸安装座通过支架安装在一对滑块的其中一个A滑块和皮带轮的皮带上，旋转气缸分别通过旋转气缸安装座安装在气缸的活塞杆上，吸盘安装在旋转气缸的活塞杆上。
[0005]它还有J型线槽和拉伸软管，J型线槽安装在机架上，A气缸安装座通过拉伸软管与J型线槽的一端相连，电机、A气缸安装座、气缸和旋转气缸的管路线路分别位于J型槽钢和拉伸软管内。
[0006]它还有B气缸安装座、B气缸、B旋转气缸和B吸盘，滑台上设有B滑块，B气缸安装座安装在滑台的B滑块上，B气缸安装在B气缸安装座上，B旋转气缸通过气缸支座安装在B气缸的活塞杆上，B吸盘安装在B旋转气缸的活塞杆上。
[0007]本实用新型优点是:代替了人工转向，提高了工作效率，省时、省工、省力。
[0008]
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是B气缸安装位置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型包括机架1、电机2、皮带轮3、A气缸安装座4、气缸5、旋转气缸7、吸盘8和滑台9，电机2、皮带轮3和滑台9分别安装在机架I上，且电机2的动力输出轴通过传动装置与皮带轮3的其中一个滚轮传动相连，A气缸安装座4通过支架安装在一对滑块9-1的其中一个A滑块和皮带轮3的皮带上，旋转气缸7分别通过旋转气缸安装座安装在气缸5的活塞杆上，吸盘8安装在旋转气缸7的活塞杆上。
[0012]它还有J型线槽10和拉伸软管11，J型线槽10安装在机架I上，A气缸安装座4通过拉伸软管11与J型线槽10的一端相连，电机2、A气缸安装座4、气缸5和旋转气缸7的管路线路分别位于J型槽钢和拉伸软管11内。
[0013]它还有B气缸安装座4-1、B气缸4-2、B旋转气缸4_3和B吸盘4_4，滑台9上设有B滑块，B气缸安装座4-1安装在滑台9的B滑块上，B气缸4-2安装在B气缸安装座4_1上，B旋转气缸4-3通过气缸支座安装在B气缸4-2的活塞杆上，B吸盘4_4安装在B旋转气缸4-3的活塞杆上。
[0014]工作方式:当玻璃需要转向输送到下一条工作线时，一对气缸5活塞杆下降并通过一对吸盘8吸气将下方的玻璃吸附，吸附后一对气缸5活塞杆上升，一对旋转气缸7旋转后，(电机2通过皮带轮3带动一对气缸5移动至下一条工作线上方，此时)一对气缸5活塞杆再次下降，直至位于下一条工作线上，一对吸盘8放气，玻璃落入下一条工作线上。
【主权项】
1.一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子，其特征在于它包括机架(I)、电机(2)、皮带轮(3)、A气缸安装座(4)、气缸(5)、旋转气缸(7)、吸盘(8)和滑台(9)，电机(2)、皮带轮(3)和滑台(9)分别安装在机架(I)上，且电机(2)的动力输出轴通过传动装置与皮带轮(3)的其中一个滚轮传动相连，A气缸安装座(4)通过支架安装在一对滑块(9-1)的其中一个A滑块和皮带轮(3)的皮带上，旋转气缸(7)分别通过旋转气缸安装座安装在气缸(5)的活塞杆上，吸盘(8)安装在旋转气缸(7)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子，其特征在于它还有J型线槽(10)和拉伸软管(11 )，J型线槽(10)安装在机架(I)上，A气缸安装座(4)通过拉伸软管(11)与J型线槽(10 )的一端相连，电机(2 )、A气缸安装座(4 )、气缸(5 )和旋转气缸(7)的管路线路分别位于J型槽钢和拉伸软管(11)内。3.根据权利要求1所述的一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子，其特征在于它还有B气缸安装座(4-1)、B气缸(4-2 )、B旋转气缸(4-3 )和B吸盘(4_4 )，滑台(9 )上设有B滑块，B气缸安装座(4-1)安装在滑台(9)的B滑块上，B气缸(4-2)安装在B气缸安装座(4_1)上，B旋转气缸(4-3)通过气缸支座安装在B气缸(4-2)的活塞杆上，B吸盘(4_4)安装在B旋转气缸(4-3)的活塞杆上。
【专利摘要】一种用于前挡玻璃生产线的连线梭子，它包括机架（1）、电机（2）、皮带轮（3）、A气缸安装座（4）、气缸（5）、旋转气缸（7）、吸盘（8）和滑台（9），电机（2）、皮带轮（3）和滑台（9）分别安装在机架（1）上，且电机（2）的动力输出轴通过传动装置与皮带轮（3）的其中一个滚轮传动相连，A气缸安装座（4）通过支架安装在一对滑块（9-1）的其中一个A滑块和皮带轮（3）的皮带上，旋转气缸（7）分别通过旋转气缸安装座安装在气缸（5）的活塞杆上，吸盘（8）安装在旋转气缸（7）的活塞杆上。代替了人工转向，提高了工作效率，省时、省工、省力。
【IPC分类】B65G47/91, B65G49/06
【公开号】CN204802641
【申请号】CN201520595919
【发明人】武学明, 董会英
【申请人】福耀集团长春有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月10日