述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]请参阅图1-图9
[0038]本实施方式提供的保鲜气体置换装置，包括定位模具101、压板102及封口切膜装置103 ;定位模具101上设有用于放置包装盒114的定位腔104，定位模具101上还设有连通定位腔104的进气孔105及排气孔106 ;压板102及封口切膜装置103通过弹性装置相连，压板102上设有开孔，封口切膜装置103包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时封口切膜机构能够穿过开孔。
[0039]这种保鲜气体置换装置主要应用于包装机，用来给包装盒封膜；主要用于食品包装领域，也可以应用于其他领域；目的是向包装盒内充入保鲜气体，使包装盒内的食物长时间处于保鲜状态。
[0040]定位模具101内的定位腔104用于放置包装盒，定位腔104的具体大小根据包装盒114的大小设置，使其与包装盒114的大小匹配；进气孔105用于向定位腔104内充入保鲜气体(定位腔104内放置了包装盒114后，通入的保鲜气体进入包装盒114内)；排气孔106用于排气，当包装盒114内通入保鲜气体后，包装盒114内原有的气体从排气孔106排出。
[0041]压板102用于将薄膜113 (包装膜)压到定位模具101上，该过程简称为压膜；封口切膜装置103用于封口及切膜，主要用到封口切膜装置103上的封口切膜机构。封口切膜机构为现有。
[0042]本实施方式还提供了一种保鲜气体置换方法，用到上述保鲜气体置换装置，包括步骤:
[0043]S1:将包装盒114放置在定位模具101的定位腔104内。定位模具101安装在固定的底座上，使其在工作时不会晃动。此方法主要用于保鲜食物，因此根据常识可知，此时的包装盒114内放置有食物。
[0044]S2:通过压板102将薄膜113压在定位模具101的上表面。该步骤有较多实现方式，可以是通过卷膜机构先将薄膜113覆盖在定位模具101的上表面，再通过压板102将薄膜113压紧；或者是通过卷膜机构先将薄膜113覆盖在压板102的下表面，再通过压板102将薄膜113压到定位模具101的上表面；或者通过其他过程来实现。
[0045]具体地，封口切膜装置103与压板102通过弹性装置相连，固定在冲压设备上，并位于定位模具101的上方。压膜时，冲压设备向下运动，使压板102将薄膜113压到定位模具101的上表面。此时弹性装置存在一定的形变。
[0046]S3:通过设置在定位模具101上的进气孔105向包装盒114内通入保鲜气体，使包装盒114内原有气体通过排气孔106排出。
[0047]具体地，在进气孔105上连接充气设备，开启充气设备后可以向进气孔105通入保鲜气体。此处的保鲜气体优选采用正压气体，正压即高于标准大气压，正压气体由于压强较大，可以更快地通入包装盒114内，更快地置换包装盒114内的气体。
[0048]S4:通过封口切膜机构对包装盒114进行封口切膜。
[0049]该过程为封口切膜过程，封口切膜装置103上设有封口切膜机构，压板102上设有能够穿过封口切膜机构的开孔；在工作时，封口切膜机构下压，完成封口切膜工作。具体地，封口切膜机构包括烫头及切刀，分别用于封口及切膜。
[0050]在进行封口切膜过程时，可以停止向包装盒114内通入保鲜气体，也可以继续通入，均不影响封口切膜工作，根据实际情况进行设定。
[0051]这种保鲜气体置换装置及方法，可以快速置换掉包装盒114内原有气体，并向包装盒114内充入保鲜气体，使包装盒114内的食物长时间处于保鲜状态；且该装置及方法未使用真空栗，相比现有技术更为环保；前期投入成本及后期维护成本均较低，可以为企业带来更大的经济效益。
[0052]进气孔105及排气孔106均设于定位模具101上，连通外界及定位腔104，用于进气及排气，进气孔105及排气孔106可以是按照任意方式设计，均能够实现上述效果；优选地，进气孔105及排气孔106分别设于定位模具101相对的两侧。
[0053]这种设计方式使得进入包装盒114的保鲜气体能够更快地将包装盒114内原有气体置换，使置换时间更短，用到的保鲜气体更少，降低成本，提高效益。
[0054]优选地，进气孔105包括相连通的进气口 107及出气口 108，进气口 107设于定位模具101的顶部、侧部或底部，出气口 108设于定位腔104的侧壁。
[0055]进气口 107用于连接充气设备，出气口 108用于向包装盒114内通保鲜气体。进气口 107可以设置在定位模具101的顶部、侧部或底部，均能够实现其效果；如图所示，进气口 107优选设于定位模具101的侧部。设于侧部的进气口 107更方便与充气设备相连，且能够使定位模具101结构更紧凑。
[0056]进一步地，出气口 108有多个，多个出气口 108间隔设置。多个出气口 108使保鲜气体能够更均匀地进入包装盒114，更快地置换包装盒114内原有气体。出气口 108的个数其排列方式可根据实际情况设计。
[0057]具体地，如图所示，多个出气口 108呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔104的其中一个侧壁。此处的出气口 108有6个，在使用时也并不限于该个数；按照这种设置方式设计的出气口 108具有更好的置换效果。
[0058]进一步地，排气孔106也有多个。多个出气口 108配合多个排气孔106使用，使气体置换效果最大化。
[0059]在一些具体的实施例中，定位腔104为矩形，四角采用圆弧过渡；多个出气口 108设于定位腔104的一侧，多个排气孔106设于另一侧，二者相对设置，使气体置换效果更好。
[0060]优选地，定位腔104的其中一个侧壁倾斜向上设置，出气口 108设于该侧壁上。这种设计方式，使得保鲜气体以倾斜向上的角度进入包装盒114内；进入包装盒114内之后保鲜气体朝向薄膜113流动，薄膜113受压板102的压制不会被气流吹动，气流受到薄膜113的阻力后斜向下运动，碰到包装盒114的侧壁并再次改变运动方向，最终形成如图所示的涡旋状气流，使保鲜气体充斥于包装盒114的各个角落，更彻底地将包装盒114内原有气体置换，使包装盒114内的保鲜气体纯度更高，保鲜效果更好。试验表明，经过这种装置置换后的包装盒114内，保鲜气体纯度