一种升降器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面升降装置。
【背景技术】
[0002]在厨卫、办公等各个领域经常需要使用到升降装置，现有的升降装置存在组装不便、使用效果差、安装高度大、升程小等诸多问题。
[0003]授权公告号为CN2910888Y的中国专利公开了一种层套式自动升降装置，该升降装置包括首级螺母、首级丝杆、首级升降杆件、次级螺母、次级丝杆和三级丝杆，首级螺母旋于首级丝杆上，首级螺母与首级升降杆件固定连接，用键连接使次级丝杆连接于首级丝杆，次级丝杆与首级升降杆件通过轴承连接，次级螺母与次级丝杆设计成带螺母的丝杆件，三级丝杆旋于次级螺母内。工作时，首级丝杆由蜗轮付带动转动，首级丝杆转动带动首级升降杆件和次级丝杆同时上升，次级丝杆上升的同时随首级丝杆一起转动，次级丝杆转动进而带动三级丝杆相对次级丝杆上升，该升降装置具有倍速升降的功能，并且其在最小安装距离可缩短行程的一半。
[0004]但是，上述结构中，由于次级丝杆与首级丝杆是通过键连接等滑动连接的方式在二者之间建立轴向可相对滑动、周向不可相对旋转的连接关系，二者相对滑动时势必产生一定的摩擦，会造成电机功率的损耗以及降低次级丝杆与首级丝杆的使用寿命和制造难度；而由于该升降装置在升降时首级升降杆件仅在轴向方向上上下运动、在周向方向上是不旋转的，而次级丝杆是既轴向升降、又与首级丝杆一起周向旋转，这样首级升降杆件与次级丝杆之间需要通过轴承建立连接关系，而设置轴承以后，轴承则承受了升降装置在升降方向上的很大一部分作用力，容易损坏；另外，由于首级丝杆的大部分套设在首级升降杆件内，因此只有首级丝杆端部才能与蜗轮付建立连接关系，即蜗轮付整体需要安装在首级丝杆底端，这无疑增加了升降装置的安装高度。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装高度小的升降器。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种升降器，包括中间安装件、小丝杆、大丝杆、小螺母、大螺母和转动件，转动件设在中间安装件上并可轴向转动，小螺母固定连接在的转动件的一端、大螺母固定连接在转动件的另一端，小螺母与小丝杆螺纹配合，大螺母与大丝杆螺纹配合，大丝杆为中空结构，转动件套设在大丝杆外，小丝杆套设在大丝杆内部。
[0007]作为优选，所述小螺母和小丝杆之间的螺纹旋向与大螺母和大丝杆之间的螺纹旋向相同。采用这种结构以后，当中间安装件的位置固定时，转动件轴向转动带动小丝杆和大丝杆同时沿轴向运动，并且小丝杆和大丝杆运动方向相同，这种结构下，通过合理配置小丝杆和大丝杆的直径和螺纹螺距，可以使小丝杆和大丝杆以不同的速度升起或者下降。
[0008]作为优选，所述小螺母和小丝杆之间的螺纹旋向与大螺母和大丝杆之间的螺纹旋向相反。采用这种结构以后，转动件轴向转动带动小丝杆和大丝杆同时沿轴向运动，并且小丝杆和大丝杆相向或者反向运动，使得升降器升高和下降的速度更快。
[0009]作为优选，所述小丝杆的端部固定连接有第一安装件，所述大丝杆端部固定连接有第二安装件，所述第一安装件和第二安装件之间安装有导向机构，导向机构的导向方向与升降机构的升降方向一致，所述导向机构包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管与第二套管套接，所述第二套管和第三套管套接，所述第一套管与第一安装件固定连接，所述第二套管与中间安装件固定连接，所述第三套管与第二安装件固定连接。导向机构采用三节套管套接的结构，滑动平稳；并且，导向机构的设置可以限制第一安装件、第二安装件、中间安装件在与升降器升降方向垂直方向上的自由度，避免第一安装件、第二安装件和中间安装件在垂直于升降方向的方向上相对转动，使三者之间仅可在升降方向上相对直线往复移动。
[0010]作为优选，所述第一套管套设于第二套管内，所述第二套管套设于第三套管内。三节套管可完全套叠在一起，使升降机构降至最低点时高度最小。
[0011]作为优选，所述导向机构为两组，两组导向机构的两个第一套管中心线共同所在的平面与小丝杆的轴线之间有间距。两组导向机构导向平稳，并且这样设置以后，两两组导向机构的第一套管的中心线与小丝杆的轴线之间就围成一个等腰三角形构造，两个第一套管的中心线以及小丝杆的轴线分别处在三角形的三个角上，这样可以增加升降器升降时的平稳性能。
[0012]作为优选，所述第一安装件朝向第二安装件的一侧设有凹槽，所述升降机构降至最低点时第一安装件和第二安装件扣合，所述第一安装件和第二安装件扣合后第一安装件的凹槽和第二安装件之间形成中空腔，所述升降机构容置于中空腔内。这种结构使得升降器升降至最低点时，第一安装件和第二安装件扣合，中间安装件处于第一安装件和第二安装件之间形成的中空腔内，外观比较美观，而且第一安装件和第二安装件形成保护升降机构的保护壳。
[0013]作为优选，所述大丝杆端部固定连接有第二安装件，所述大丝杆端部设有第三安装件，所述大丝杆通过第三安装件与第二安装件连接，所述第三安装件与第二安装件之间通过紧固件连接，第三安装件和第二安装件中的一个上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于或者等于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将第三安装件与第二安装件紧固连接。通过设置成弧形对位孔所对应的圆心角大于或者等于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，这样可以保证当设有安装孔的安装件相对设有弧形对位孔的连接件有一个角度变化时，该设有安装孔的安装件总有安装孔能够部分或者全部露出在弧形对位孔内——即落在另一个安装件上的弧形对位孔的范围内，从而保证第三安装件和第二安装件始终能够连接装配。
[0014]作为优选，所述小丝杆的端部固定连接有第一安装件，所述小丝杆端部设有第三安装件，所述小丝杆通过第三安装件与第一安装件连接，所述第三安装件与第一安装件之间通过紧固件连接，第三安装件和第一安装件中的一个上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于或者等于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将第三安装件与第一安装件紧固连接。通过设置成弧形对位孔所对应的圆心角大于或者等于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，这样可以保证当设有安装孔的安装件相对设有弧形对位孔的连接件有一个角度变化时，该设有安装孔的安装件总有安装孔能够部分或者全部露出在弧形对位孔内一一即落在另一个安装件上的弧形对位孔的范围内，从而保证第三安装件和第一安装件始终能够连接装配。
[0015]作为优选，所述转动件通过内管与大螺母固定连接。在升降器升程一定的情况下，设置内管后，可以相应减小转动件的制造难度。
[0016]作为优选，所述中间安装件上设有用于带动转动件轴向转动的驱动装置，所述转动件为蜗轮，驱动装置为安装在中间安装件上的电机，电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆与转动件啮合。通过电机带动螺杆、蜗杆再带动蜗轮传动，蜗轮蜗杆机构自身具有减速功能，可以将电机的转速转化成合适的转动件的转速，结构简单，同时，蜗轮蜗杆机构还具有自锁功能。
[0017]有益效果:
[0018]本实用新型采用上述技术方案以后，通过将大丝杆设置成中空结构，升降器处在降下收缩状态下时，小丝杆的绝大部分套合在大丝杆内、其余部分与转动件上的小螺母配合，使得升降机构的安装尺寸最小；通过将小螺母和大螺母分别设置在转动件的两端，当升降机构升起时，小丝杆和大丝杆相对转动件轴向移动并且当升降机构升至极限位置时，小丝杆端部可以到达小螺母处，大丝杆端部可以到达大螺母处，此时升降器的升程可以达到最大；而且采用上述结构以后，用于驱动转动件转动的驱动装置则可以安装在升降器的中部，整体上进一步减小了升降器的安装高度；并且，上述结构简单，传动效率高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一中升降器在升起状态下的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例一中升降器在降下状态下的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例一中升降器在降下状态下的主视图；
[0022]图4为图3中A-A处的剖视图；
[0023]图5为图3中B-B处的剖视图