一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机生产技术领域，具体涉及一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构。
【背景技术】
[0002]在起重机生产应用技术领域，针对室内起重机，一般采用桥式、欧式等，但是其体积大、结构复杂，针对小型化、小范围起吊，采用移动式起重机其起吊吨位小，针对一种需要经常以圆周范围内起吊物料的工作场合，采用上述起重机经济性、操作性均无法满足要求，采用墙壁式起重机无法满足旋转要求，在研发吊顶式悬臂起重机过程中，针对吊顶悬臂起重机的旋转要求，此问题成为了实现吊顶悬臂起重机的技术关键，因此需要一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，它包括电机、主梁，所述的电机的输出轴串联连接有变速箱，所述的变速箱的输出端连接有小齿轮，所述的变速箱的底端面固定连接有主梁，所述的主梁的左端的上端面固定设置有变速箱，所述的小齿轮啮合有大齿轮，所述的大齿轮的中心贯穿设置有旋转柱，所述的大齿轮、旋转柱同轴设置，所述的旋转柱的末端设置有旋转基座，所述的旋转基座的上端面设置有主梁，所述的主梁和旋转柱垂直设置，所述的旋转柱的外周边缘设置有若干筋板，所述的旋转柱的顶端设置有基座板，所述的筋板的一端连接基座板，所述的筋板的另一端连接旋转柱。
[0005]所述的变速箱和主梁之间的连接方式为螺栓连接。
[0006]所述的大齿轮和旋转柱之间的连接方式为焊接。
[0007]所述的基座板和旋转柱之间的连接方式为焊接。
[0008]所述的旋转基座和旋转柱之间的连接方式为螺纹连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用基座板、变速箱、筋板、主梁、旋转基座、大齿轮、小齿轮、电机、旋转柱组成了一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点；本实用新型设置的旋转柱通过基座板固定，电机带动变速箱、小齿轮，通过和大齿轮啮合达到主梁旋转的目的，具有结构简单、效果好、功能实用、经济成本的优点；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构的示意图。
[0011]图中:1、基座板2、变速箱3、筋板4、主梁5、旋转基座6、大齿轮7、小齿轮8、电机9、旋转柱。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，它包括电机8、主梁4，所述的电机8的输出轴串联连接有变速箱2，所述的变速箱2的输出端连接有小齿轮7，所述的变速箱2的底端面固定连接有主梁4，所述的主梁4的左端的上端面固定设置有变速箱2，所述的小齿轮7啮合有大齿轮6，所述的大齿轮6的中心贯穿设置有旋转柱9，所述的大齿轮6、旋转柱9同轴设置，所述的旋转柱9的末端设置有旋转基座5，所述的旋转基座5的上端面设置有主梁4，所述的主梁4和旋转柱9垂直设置，所述的旋转柱9的外周边缘设置有若干筋板3，所述的旋转柱9的顶端设置有基座板1，所述的筋板3的一端连接基座板1，所述的筋板3的另一端连接旋转柱9。
[0015]本实用新型实施时，首先把电机的输出轴串联连接变速箱，把变速箱的输出端连接小齿轮，把变速箱的底端面固定连接主梁，在主梁的左端的上端面固定设置变速箱，小齿轮啮合大齿轮，在大齿轮的中心贯穿设置旋转柱，把大齿轮、旋转柱同轴设置，在旋转柱的末端设置旋转基座，在旋转基座的上端面设置主梁，把主梁和旋转柱垂直设置，在旋转柱的外周边缘设置若干筋板，在旋转柱的顶端设置基座板，把筋板的一端连接基座板，把筋板的另一端连接旋转柱；完成上述安装后即可把本实用新型投入使用，使用时，把基座板固定和吊顶固定设置好，然后通过电机的旋转带动变速箱，变速箱带动小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，从而使电机围绕旋转柱进行旋转，而电机固定设置在主梁上，电机和主梁一起做围绕旋转柱的圆周运动，满足了吊顶起重机的吊顶悬臂起重机的旋转运动，具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示，一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，它包括电机8、主梁4，所述的电机8的输出轴串联连接有变速箱2，所述的变速箱2的输出端连接有小齿轮7，所述的变速箱2的底端面固定连接有主梁4，所述的主梁4的左端的上端面固定设置有变速箱2，所述的小齿轮7啮合有大齿轮6，所述的大齿轮6的中心贯穿设置有旋转柱9，所述的大齿轮6、旋转柱9同轴设置，所述的旋转柱9的末端设置有旋转基座5，所述的旋转基座5的上端面设置有主梁4，所述的主梁4和旋转柱9垂直设置，所述的旋转柱9的外周边缘设置有若干筋板3，所述的旋转柱9的顶端设置有基座板1，所述的筋板3的一端连接基座板1，所述的筋板3的另一端连接旋转柱9。
[0018]所述的变速箱2和主梁4之间的连接方式为螺栓连接。
[0019]所述的大齿轮6和旋转柱9之间的连接方式为焊接。
[0020]所述的基座板I和旋转柱9之间的连接方式为焊接。
[0021 ] 所述的旋转基座5和旋转柱9之间的连接方式为螺纹连接。
[0022]本实用新型实施时，首先把电机的输出轴串联连接变速箱，把变速箱的输出端连接小齿轮，把变速箱的底端面固定连接主梁，在主梁的左端的上端面固定设置变速箱，小齿轮啮合大齿轮，在大齿轮的中心贯穿设置旋转柱，把大齿轮、旋转柱同轴设置，在旋转柱的末端设置旋转基座，在旋转基座的上端面设置主梁，把主梁和旋转柱垂直设置，在旋转柱的外周边缘设置若干筋板，在旋转柱的顶端设置基座板，把筋板的一端连接基座板，把筋板的另一端连接旋转柱；完成上述安装后即可把本实用新型投入使用，使用时，把基座板固定和吊顶固定设置好，然后通过电机的旋转带动变速箱，变速箱带动小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，从而使电机围绕旋转柱进行旋转，而电机固定设置在主梁上，电机和主梁一起做围绕旋转柱的圆周运动，满足了吊顶起重机的吊顶悬臂起重机的旋转运动，具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点；本实用新型的变速箱和主梁之间的连接方式为螺栓连接，旋转基座和旋转柱之间的连接方式为螺纹连接，具有安装方便、维修便捷、定位精度高、连接可靠的优点；本实用新型的大齿轮和旋转柱之间的连接方式为焊接，基座板和旋转柱之间的连接方式为焊接，降低了制造成本，具有连接可靠、安全系数高的优点；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，它包括电机、主梁，其特征在于:所述的电机的输出轴串联连接有变速箱，所述的变速箱的输出端连接有小齿轮，所述的变速箱的底端面固定连接有主梁，所述的主梁的左端的上端面固定设置有变速箱，所述的小齿轮啮合有大齿轮，所述的大齿轮的中心贯穿设置有旋转柱，所述的大齿轮、旋转柱同轴设置，所述的旋转柱的末端设置有旋转基座，所述的旋转基座的上端面设置有主梁，所述的主梁和旋转柱垂直设置，所述的旋转柱的外周边缘设置有若干筋板，所述的旋转柱的顶端设置有基座板，所述的筋板的一端连接基座板，所述的筋板的另一端连接旋转柱。2.根据权利要求1所述的一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，其特征在于:所述的变速箱和主梁之间的连接方式为螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，其特征在于:所述的大齿轮和旋转柱之间的连接方式为焊接。4.根据权利要求1所述的一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，其特征在于:所述的基座板和旋转柱之间的连接方式为焊接。5.根据权利要求1所述的一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，其特征在于:所述的旋转基座和旋转柱之间的连接方式为螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊顶式悬臂起重机的旋转柱连接结构，它包括电机、主梁，电机的输出轴串联连接有变速箱，变速箱的输出端连接有小齿轮，变速箱的底端面固定连接有主梁，主梁的左端的上端面固定设置有变速箱，小齿轮啮合有大齿轮，大齿轮的中心贯穿设置有旋转柱，大齿轮、旋转柱同轴设置，旋转柱的末端设置有旋转基座，旋转基座的上端面设置有主梁，主梁和旋转柱垂直设置，旋转柱的外周边缘设置有若干筋板，旋转柱的顶端设置有基座板，筋板的一端连接基座板，筋板的另一端连接旋转柱；本实用新型具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。
【IPC分类】B66C23/84
【公开号】CN204848054
【申请号】CN201520396360
【发明人】徐芝增
【申请人】新乡市豫新起重机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月10日