一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置的制造方法

文档序号:10006859阅读:500来源:国知局
一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置,特别涉及一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置。
【背景技术】
[0002]现有啤酒的包装过程是:啤酒成品先通过灌装机将啤酒成品灌装入玻璃瓶内,然后再用瓶盖将玻璃瓶进行密封,之后将若干啤酒瓶装入纸箱内,纸箱再放入封箱机的输送带上,随着输送带的输送封箱机的封箱机构可对纸箱进行封口,最终完成啤酒的包装。然而,在玻璃瓶装入纸箱内时有时会因操作的失误造成璃瓶漏装的现象,封箱机在封箱时无漏瓶装置措施,这样,为了防止售出的整箱啤酒出现漏瓶现象,工作人员在纸箱封箱后一般会通过对箱体进行称重,通过整箱毛重与平均毛重进行比较,若封箱后的整箱毛重低于平均毛重时工作人员需将箱体打开进行检查,检查后再重新封箱,这无疑增加了工人的劳动强度和生产成本。
[0003]有鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,其可在箱体封箱前检测出箱体漏瓶现象,避免传统箱体封箱后检测出箱体漏瓶而造成箱体重新封箱,工人劳动强度大,生产成本高的问题。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
[0006]—种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,包括封箱机,封箱机具有输送带和控制输送带运动的驱动电机,以箱体在输送带上的输送方向为由后至前的输送方向,还包括第一光电开关、第二光电开关和检测瓶盖的瓶盖检测装置,上述第一光电开关和第二光电开关分别安装在输送带的左侧或右侧,且上述第二光电开关处于第一光电开关的前方,上述第一光电开关与第二光电开关之间的间距大于箱体在输送带长度方向上的长度,上述第一光电开关和第二光电开关的光速均与输送带的输送方向相互垂直设置,上述瓶盖检测装置包括接近开关、控制器和报警器,上述接近开关设置有若干个,各接近开关沿光电开关光速的长度方向并排间隔设置,并处于上述输送带上方,且上述接近开关处于上述第一光电开关与第二光电开关之间,上述第一光电开关与上述第二光电开关分别与上述控制器的输入端电连接,上述控制器与各上述接近开关双向连接,上述控制器的控制端与上述报警器和上述驱动电机分别控制连接。
[0007]上述封箱机上固设有处于输送带两侧的立柱,两立柱的上端连设有安装横梁,各上述接近开关间隔并排安装在上述安装横梁上。
[0008]采用上述技术方案后,本实用新型的一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,接近开关的总个数与箱体在输送方向上的列数相同,其工作原理是:当输送带上的箱体由输送带向前移动至第一光电开关时,第一光电开关受触发,控制器接收到此第一光电开关的触发信号后控制各接近开关工作,此时输送带上的箱体继续向前移动至各接近开关下方时,各接近开关可检测箱体内玻璃瓶上的瓶盖,并将检测到的信息发送给控制器,若其一接近开关的感应信号的总数小于同一列中玻璃瓶的总数时,控制器立即控制报警器报警,并控制驱动电机停止工作,箱体停止输送,此时工人通过此报警声可将玻璃瓶装入箱体的漏装处,之后封箱机再对箱体进行封箱处理,当箱体向前移动至第二光电开关时,即箱体检测完毕,控制器接收到此第二光电开关的触发信号,并相应发出控制信息给各接近开关,控制各接近开关停止工作;另,通过各接近开关只有在第一光电开关受触发时工作,第二光电开关受触发时停止工作,瓶盖的检测不会一直工作。与现有技术相比,其可在箱体封箱输送时进行漏瓶检测,避免传统箱体是在封箱后才进行漏瓶检测造成工人的劳动强度和生产成本的问题,另,各接近开关只能在检测时才工作,无需实时工作,较为省电。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型的电路原理框图。
[0011]图中:
[0012]封箱机I 输送带11
[0013]驱动电机 12立柱13
[0014]安装横梁 14第一光电开关2
[0015]第二光电开关3 接近开关 41
[0016]控制器42报警器43
【具体实施方式】
[0017]为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0018]本实用新型的一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,如图1、2所示,包括封箱机1、第一光电开关2、第二光电开关3和检测瓶盖的瓶盖检测装置,封箱机I具有输送带11和控制输送带11运动的驱动电机12,该封箱机I为热熔胶封箱机,以输送带11的输送方向为由后至至的输送方向,该第一光电开关2和第二光电开关3分别安装在输送带11的左侧或右侧,且第一光电开关2和第二光电开关3的光速与输送带11的输送方向相互垂直设置,SP第一光电开关2和第二光电开关3的光速沿输送带11的左右方向延伸,且第一光电开关2与第二光电开关3之间的间距大于箱体在输送带11前后方向上的长度。
[0019]所述的瓶盖检测装置包括接近开关41、控制器42和报警器43,接近开关41设置有若干个,各接近开关41的总个数与输送带11上箱体内玻璃瓶的总列数相同,即对应箱体的每一列的部位处均设置有一个接近开关41,以一箱12瓶,呈3列4排的排列方式为例,接近开头41总共设置有三个,各接近开关41沿左右方向并排间隔设置,并处于输送带11上方,且接近开关41处于第一光电开关2与第二光电开关3之间,具体的是:封箱机I上固设有处于输送带11左右两侧的立柱13,两立柱13的上端连设有安装横梁14,各接近开关41间隔并排安装在安装横梁14上,且接近开头41的感应面朝下设置,接近开头41与箱体I内玻璃瓶所处的列向方向对应设置,各接近开关41均与控制器42双向电连接,控制器42的控制端与报警器43和驱动电机12分别控制连接,第一光电开关2和第二光电开关3分别与控制器42的输入端电连接,第一光电开关2受触发时控制器42控制各接近开关41开始工作,第二光电开关3受触发时控制器42控制各接近开关41停止工作。本实用新型中,控制器受第一、二光电开关的触发而控制各接近开关工作的工作原理采用的是现公知的技术,在此不再累述。
[0020]本实用新型的一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,其工作原理是:当输送带11上的箱体由后至前移动至第一光电开关2时,第一光电开关2受触发,并将此触发信号发送给控制器42,控制器42接收到此触发信号后控制各接近开关41开始工作,此时输送带11上的箱体继续向前移动至各接近开关41下方时,每一接近开关41会对同一列的各玻璃瓶进行瓶盖检测,即每一接近开关41均具有四个感应信号发送给控制器42,此时若其一接近开头41的感应信号少于四个时,即一列玻璃瓶中有一个地方空缺玻璃瓶,控制器42会发出控制信息给报警器43,控制报警器43报警,并控制驱动电机12停止工作,箱体停止输送,此时工人通过此报警声可将玻璃瓶装入箱体的漏装处,之后继续前移,当箱体移动至第二光电开关3时,第二光电开关3受触发,控制器42接收此触发信号后控制各接近开光41停止工作,箱体完成漏瓶检测,检测完毕后继续向前移向封箱机I的封箱机构,由封箱机构对箱体进行封箱处理。与现有技术相比,其可对箱体封箱前进行自动化漏瓶检测,无需人工检测,避免传统封箱后才漏瓶检测造成工人的劳动强度和生产成本的问题,具有安装成本低,易安装等优点;另,通过第一、二光电开关与控制器的配合,接近开关只有在第一光电开关2被箱体遮挡受触发才工作,并在第二光电开关2被箱体遮挡受触发停止工作不会一直工作,较为省电。
[0021]本实用新型的漏瓶检测装置,因接近开关的启闭是受第一、二光电开关3的触发来启闭,则,接近开头41与第一、二光电开头3的位置关系需配合好。
[0022]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,包括封箱机,封箱机具有输送带和控制输送带运动的驱动电机,以箱体在输送带上的输送方向为由后至前的输送方向,其特征在于:还包括第一光电开关、第二光电开关和检测瓶盖的瓶盖检测装置,上述第一光电开关和第二光电开关分别安装在输送带的左侧或右侧,且上述第二光电开关处于第一光电开关的前方,上述第一光电开关与第二光电开关之间的间距大于箱体在输送带长度方向上的长度,上述第一光电开关和第二光电开关的光速均与输送带的输送方向相互垂直设置,上述瓶盖检测装置包括接近开关、控制器和报警器,上述接近开关设置有若干个,各接近开关沿光电开关光速的长度方向并排间隔设置,并处于上述输送带上方,且上述接近开关处于上述第一光电开关与第二光电开关之间,上述第一光电开关与上述第二光电开关分别与上述控制器的输入端电连接,上述控制器与各上述接近开关双向连接,上述控制器的控制端与上述报警器和上述驱动电机分别控制连接。2.根据权利要求1所述的一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,其特征在于:上述封箱机上固设有处于输送带两侧的立柱,两立柱的上端连设有安装横梁,各上述接近开关间隔并排安装在上述安装横梁上。
【专利摘要】本实用新型公开一种啤酒封箱机的漏瓶检测装置,包括封箱机、第一光电开关、第二光电开关和检测瓶盖的瓶盖检测装置,第一光电开关与第二光电开关之间的间距大于箱体在输送带长度方向上的长度,瓶盖检测装置包括接近开关、控制器和报警器,接近开关设置有若干个,处于输送带上方,且接近开关处于第一光电开关与第二光电开关之间,第一光电开关与第二光电开关分别与控制器的输入端电连接,控制器与各接近开关双向连接,控制器的控制端与报警器和驱动电机分别控制连接。与现有技术相比,其可在箱体封箱前进行漏瓶检测,避免传统封箱后才漏瓶检测造成工人的劳动强度和生产成本的问题,且各接近开关由第一、二光电开关来控制启闭,较为省电。
【IPC分类】B65B57/14
【公开号】CN204916369
【申请号】CN201520582513
【发明人】陈怀民, 陈荣泽
【申请人】福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月5日
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