一种新型起重机支腿结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种新型起重机，特别涉及一种新型起重机支腿结构。
【背景技术】
[0002]起重机等工程机械中的活动支腿上，为了防止起重机因误操作或车体震动等原因意外伸出，常安装有锁止固定装置，但目前所用的锁止固定装置常为光杆，活动支腿在起重机震动的情况下发生脱落，而且必须在进行支腿展开前，人工进行操作，操作不便，对整个起重机进行稳定支撑时，需要用到垫脚板，但垫脚板常会因为地面疏松等原因，需要采用木板或其他较大平面状的物体垫在垫脚板的下侧，这样使用不便，也不能及时满足现场需要，支撑效果也不理想；因此，提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、定位准确、能够有效防止活动支腿脱落的新型起重机支腿结构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、定位准确、能够有效防止活动支腿脱落的新型起重机支腿结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种新型起重机支腿结构，它包括固定支腿、活动支腿和支腿架，所述的固定支腿的左端上部设置有通过螺栓与固定支腿连接的支架A，所述的支架A内设置有固定座，所述的固定座上设置有行程开关，所述的活动支腿的右端下部设置有通过螺栓与活动支腿连接的支架B，所述的支架B内设置有限位板，所述的限位板上设置有限位孔，所述的限位孔内设置有限位杆，所述的限位杆的上部设置有触片，所述的限位杆上还设置有限位弹簧，所述的固定支腿与活动支腿的内部设置有伸缩油缸A，所述的伸缩油缸A的外侧设置有限位块，所述的活动支腿连接有支腿架，所述的支腿架内设置有伸缩油缸B，所述的伸缩油缸B的下端设置有球形铰接头，所述的球形铰接头连接有压紧盖，所述的压紧盖通过螺栓连接有垫脚板，所述的垫脚板上设置有轴瓦，所述的轴瓦上设置有凹槽，所述的垫脚板的底部还设置有抓紧齿。
[0005]所述的支架A的数量为2个，且对称设置在固定支腿左端的上部和下部。
[0006]所述的支架B的数量为2个，且对称设置在活动支腿左端的上部和下部。
[0007]所述的抓紧齿采用耐磨防滑材料制成的梯形齿。
[0008]所述的限位块的数量为4个，且对称设置在伸缩油缸A的左上、左下、右上和右下位置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过伸缩油缸A上设置限位块，固定支腿上设置行程开关，活动支腿上设置限位杆，实现本实用新型在最大长度伸长和最大长度收缩时的定位要求，增大了支腿展开跨距，防止活动支腿在收缩状态，因为车体的震动而自动脱落，同时保证了支腿结构的稳定性，垫脚板的底部采用抓紧齿，保证了本实用新型的防滑效果，提高了其稳定性；本实用新型同时还具有结构简单，使用方便、成本低廉的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种新型起重机支腿结构的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种新型起重机支腿结构中I处的局部放大图。
[0012]图中:1、固定支腿2、活动支腿3、支腿架4、支架A 5、固定座6、行程开关7、支架B 8、限位板9、限位孔10、限位杆11、触片12、限位弹簧13、伸缩油缸A 14、限位块15、伸缩油缸B 16、球形铰接头17、压紧盖18、垫脚板19、轴瓦20、凹槽21、抓紧齿。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示，一种新型起重机支腿结构，它包括固定支腿1、活动支腿2和支腿架3，所述的固定支腿1的左端上部设置有通过螺栓与固定支腿1连接的支架A4，所述的支架A4内设置有固定座5，所述的固定座5上设置有行程开关6，所述的活动支腿2的右端下部设置有通过螺栓与活动支腿2连接的支架B7，所述的支架B7内设置有限位板8，所述的限位板8上设置有限位孔9，所述的限位孔9内设置有限位杆10，所述的限位杆的上部设置有触片11，所述的限位杆10上还设置有限位弹簧12，所述的固定支腿1与活动支腿2的内部设置有伸缩油缸A13，所述的伸缩油缸A13的外侧设置有限位块14，所述的活动支腿2连接有支腿架15，所述的支腿架3内设置有伸缩油缸B15，所述的伸缩油缸B15的下端设置有球形铰接头16，所述的球形铰接头16连接有压紧盖17，所述的压紧盖17通过螺栓连接有垫脚板18，所述的垫脚板18上设置有轴瓦19，所述的轴瓦19上设置有凹槽20，所述的垫脚板18的底部还设置有抓紧齿21。
[0016]本实用新型通过伸缩油缸A上设置限位块，固定支腿上设置行程开关，活动支腿上设置限位杆，实现本实用新型在最大长度伸长和最大长度收缩时的定位要求，增大了支腿展开跨距，防止活动支腿在收缩状态，因为车体的震动而自动脱落，同时保证了支腿结构的稳定性，垫脚板的底部采用抓紧齿，保证了本实用新型的防滑效果，提高了其稳定性；本实用新型同时还具有结构简单，使用方便、成本低廉的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1和图2所示，一种新型起重机支腿结构，它包括固定支腿1、活动支腿2和支腿架3，所述的固定支腿1的左端上部设置有通过螺栓与固定支腿1连接的支架A4，所述的支架A4内设置有固定座5，所述的固定座5上设置有行程开关6，所述的活动支腿2的右端下部设置有通过螺栓与活动支腿2连接的支架B7，所述的支架B7内设置有限位板8，所述的限位板8上设置有限位孔9，所述的限位孔9内设置有限位杆10，所述的限位杆的上部设置有触片11，所述的限位杆10上还设置有限位弹簧12，所述的固定支腿1与活动支腿2的内部设置有伸缩油缸A13，所述的伸缩油缸A13的外侧设置有限位块14，所述的活动支腿2连接有支腿架15，所述的支腿架3内设置有伸缩油缸B15，所述的伸缩油缸B15的下端设置有球形铰接头16，所述的球形铰接头16连接有压紧盖17，所述的压紧盖17通过螺栓连接有垫脚板18，所述的垫脚板18上设置有轴瓦19，所述的轴瓦19上设置有凹槽20，所述的垫脚板18的底部还设置有抓紧齿21。
[0019]所述的支架A4的数量为2个，且对称设置在固定支腿1左端的上部和下部。
[0020]所述的支架B7的数量为2个，且对称设置在活动支腿2左端的上部和下部。
[0021]所述的抓紧齿21采用耐磨防滑材料制成的梯形齿。
[0022]所述的限位块14的数量为4个，且对称设置在伸缩油缸A13的左上、左下、右上和右下位置。
[0023]本实用新型通过伸缩油缸A上设置限位块，固定支腿上设置行程开关，活动支腿上设置限位杆，实现本实用新型在最大长度伸长和最大长度收缩时的定位要求，增大了支腿展开跨距，防止活动支腿在收缩状态，因为车体的震动而自动脱落，同时保证了支腿结构的稳定性，垫脚板的底部采用抓紧齿，保证了本实用新型的防滑效果，提高了其稳定性；本实用新型同时还具有结构简单，使用方便、成本低廉的优点。
【主权项】
1.一种新型起重机支腿结构，它包括固定支腿、活动支腿和支腿架，其特征在于:所述的固定支腿的左端上部设置有通过螺栓与固定支腿连接的支架A，所述的支架A内设置有固定座，所述的固定座上设置有行程开关，所述的活动支腿的右端下部设置有通过螺栓与活动支腿连接的支架B，所述的支架B内设置有限位板，所述的限位板上设置有限位孔，所述的限位孔内设置有限位杆，所述的限位杆的上部设置有触片，所述的限位杆上还设置有限位弹簧，所述的固定支腿与活动支腿的内部设置有伸缩油缸A，所述的伸缩油缸A的外侧设置有限位块，所述的活动支腿连接有支腿架，所述的支腿架内设置有伸缩油缸B，所述的伸缩油缸B的下端设置有球形铰接头，所述的球形铰接头连接有压紧盖，所述的压紧盖通过螺栓连接有垫脚板，所述的垫脚板上设置有轴瓦，所述的轴瓦上设置有凹槽，所述的垫脚板的底部还设置有抓紧齿。2.根据权利要求1所述的一种新型起重机支腿结构，其特征在于:所述的支架A的数量为2个，且对称设置在固定支腿左端的上部和下部。3.根据权利要求1所述的一种新型起重机支腿结构，其特征在于:所述的支架B的数量为2个，且对称设置在活动支腿左端的上部和下部。4.根据权利要求1所述的一种新型起重机支腿结构，其特征在于:所述的抓紧齿采用耐磨防滑材料制成的梯形齿。5.根据权利要求1所述的一种新型起重机支腿结构，其特征在于:所述的限位块的数量为4个，且对称设置在伸缩油缸A的左上、左下、右上和右下位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型起重机支腿结构，它包括固定支腿、活动支腿和支腿架，固定支腿的左端上部设置有支架A，活动支腿的右端下部设置有支架B，支架B内设置有限位板，限位板上设置有限位孔，限位孔内设置有限位杆，限位杆的上部设置有触片，限位杆上还设置有限位弹簧，固定支腿与活动支腿的内部设置有伸缩油缸A，伸缩油缸A的外侧设置有限位块，活动支腿连接有支腿架，支腿架内设置有伸缩油缸B，伸缩油缸B的下端设置有球形铰接头，球形铰接头连接有压紧盖，垫脚板上设置有轴瓦，轴瓦上设置有凹槽，垫脚板的底部还设置有抓紧齿；本实用新型具有设计合理、结构简单、成本低廉、定位准确、能够有效防止活动支腿脱落的优点。
【IPC分类】B66C23/80
【公开号】CN204980954
【申请号】CN201520496331
【发明人】王立建, 张春丽, 海松伟
【申请人】河南东起机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月10日