钕铁硼磁体的运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钕铁硼磁体的运输技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于钕铁硼磁体的运输装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钕铁硼磁体在压实前需要将磁粉装到钢模中，然后再放到模压机内对钢模进行冲压从而得到压实的磁粉压坯，压实之后的磁粉压坯从模具中取出来进行真空封袋，每个磁粉压坯进行一次真空封袋，操作十分麻烦，而且在烧结前还需进行剥油，剥下来的封袋是不能循环利用的，容易造成资源浪费，同时，封袋在包装及运输过程中不能对磁粉压坯起到保护作用，容易出现产品缺角和断裂的质量问题，无法保证产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种钕铁硼磁体的运输装置，该装置结构简单、承载钕铁硼磁体时操作方便、能有效防止在运输过程中的磕碰，保证钕铁硼磁体的产品质量。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁体的运输装置，包括:
[0006]箱体，其包括上盖体和下箱体，所述下箱体包括硬质外壳和弹性瓤体；
[0007]多个承载腔，其为圆柱形或者立方形，多个承载腔均匀嵌入式的设置在所述弹性瓤体内，在每一个承载腔的两端和中部的侧壁上分别设置有一个固定圈，固定圈的内径与外径的比例为4:5-6 ;以及
[0008]多个缓冲腔体，其为纵切面呈“U”形的密封腔体，所述多个缓冲腔体内充入常压空气，多个缓冲腔体开口朝上均匀间隔开设置在多个承载腔的下端与硬质外壳的底部之间，其中，一个缓冲腔体的开口正对一个承载腔的下端设置。
[0009]优选的是，其中，一个缓冲腔体内竖直设置至少一个弹簧。
[0010]优选的是，其中，一个缓冲腔体内竖直设置两个弹簧。
[0011]优选的是，其中，上盖体的下端面设置多个突起，当上盖体与下箱体扣合时，多个突起与多个承载腔的上端开口一一对应相互扣合。
[0012]优选的是，其中，所述突起的高度小于承载腔高度的1/10。
[0013]优选的是，其中，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4-3。
[0014]优选的是，其中，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4。
[0015]优选的是，其中，所述弹性瓤体为发泡材料。
[0016]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0017]硬质外壳可以保护弹性瓤体不发生形变，进而保护承载腔内的钕铁硼磁体，固定圈在承载腔内分布位置，可以自上而下对圆柱形或者立方形的钕铁硼磁体进行固定保护，进一步防止发生磕碰，同时，使得钕铁硼磁体的其他侧壁部位与承载腔的侧壁保持一定距离，即使硬质外壳发生形变，也留有一定的缓冲空间，不会对钕铁硼磁体造成伤害；弹簧竖直设置在缓冲腔体内，可以对缓冲腔体以及承载在承载腔内的钕铁硼磁体起到支撑和缓冲作用，减少在运输过程中对钕铁硼磁体的震动，避免磕碰；上盖体通过多个突起与下箱体的承载腔相互扣合，起到固定上盖体的作用，同时对承载腔内的钕铁硼磁体起到固定作用；
[0018]综上所述，本实用新型置结构简单、承载钕铁硼磁体时操作方便、能有效防止在运输过程中的磕碰，保证钕铁硼磁体的产品质量。
[0019]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一个实施例中剖视结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的另一个实施例中剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种钕铁硼磁体的运输装置，包括:
[0025]箱体，其包括上盖体I和下箱体6，所述下箱体包括硬质外壳9和弹性瓤体6 ;多个承载腔5，其为圆柱形或者立方形，多个承载腔均匀嵌入式的设置在所述弹性瓤体内，在每一个承载腔的两端和中部的侧壁上分别设置有一个固定圈4，固定圈的内径与外径的比例为4:5-6 ;以及多个缓冲腔体，其为纵切面呈“U”形的密封腔体，所述多个缓冲腔体内充入常压空气，多个缓冲腔体7开口朝上均匀间隔开设置在多个承载腔的下端与硬质外壳9的底部之间，其中，一个缓冲腔体的开口正对一个承载腔的下端设置。
[0026]如图1所示，在上述方案中，硬质外壳可以保护弹性瓤体不发生形变，进而保护承载腔内的钕铁硼磁体3，固定圈在承载腔内分布位置，可以自上而下对圆柱形或者立方形的钕铁硼磁体进行固定保护，进一步防止发生磕碰，同时，使得钕铁硼磁体的其他侧壁部位与承载腔的侧壁保持一定距离，即使硬质外壳发生形变，也留有一定的缓冲空间，不会对钕铁硼磁体造成伤害。
[0027]如图2所示，在一个实施方案中，一个缓冲腔体内竖直设置至少一个弹簧7。
[0028]在上述方案中，弹簧竖直设置在缓冲腔体内，可以对缓冲腔体以及承载在承载腔内的钕铁硼磁体起到支撑和缓冲作用，减少在运输过程中对钕铁硼磁体的震动，避免磕碰。
[0029]如图2所示，在一个实施方案中，一个缓冲腔体内竖直设置两个弹簧。
[0030]如图2所示，在一个实施方案中，上盖体的下端面设置多个突起2，当上盖体与下箱体扣合时，其中，多个突起与多个承载腔的上端开口一一对应相互扣合。在上述方案中，上盖体通过多个突起与下箱体的承载腔相互扣合，起到固定上盖体的作用，同时对承载腔内的钕铁硼磁体起到固定作用。
[0031]如图1所示，在一个实施方案中，所述突起的高度小于承载腔高度的1/10。
[0032]如图2所示，在一个实施方案中，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4-3。
[0033]如图1所示，在一个实施方案中，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4。
[0034]在一个实施方案中，所述弹性瓤体为发泡材料。
[0035]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，包括: 箱体，其包括上盖体和下箱体，所述下箱体包括硬质外壳和弹性瓤体； 多个承载腔，其为圆柱形或者立方形，多个承载腔均匀嵌入式的设置在所述弹性瓤体内，在每一个承载腔的两端和中部的侧壁上分别设置有一个固定圈，固定圈的内径与外径的比例为4:5-6 ;以及 多个缓冲腔体，其为纵切面呈“U”形的密封腔体，所述多个缓冲腔体内充入常压空气，多个缓冲腔体开口朝上均匀间隔开设置在多个承载腔的下端与硬质外壳的底部之间，其中，一个缓冲腔体的开口正对一个承载腔的下端设置。2.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，一个缓冲腔体内竖直设置至少一个弹簧。3.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，一个缓冲腔体内竖直设置两个弹簧。4.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，上盖体的下端面设置多个突起，当上盖体与下箱体扣合时，多个突起与多个承载腔的上端开口一一对应相互扣合。5.如权利要求4所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，所述突起的高度小于承载腔高度的1/10。6.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4-3。7.如权利要求6所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，一个缓冲腔体的底部直径与一个承载腔的下端直径的比值为5:4。8.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的运输装置，其特征在于，所述弹性瓤体为发泡材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钕铁硼磁体的运输装置，包括：箱体，其包括上盖体和下箱体，所述下箱体包括硬质外壳和弹性瓤体；多个承载腔，其为圆柱形或者立方形，多个承载腔均匀嵌入式的设置在所述弹性瓤体内，在每一个承载腔的两端和中部的侧壁上分别设置有一个固定圈，固定圈的内径与外径的比例为4:5-6；以及多个缓冲腔体，其为纵切面呈“U”形的密封腔体，所述多个缓冲腔体内充入常压空气，多个缓冲腔体开口朝上均匀间隔开设置在多个承载腔的下端与硬质外壳的底部之间，其中，一个缓冲腔体的开口正对一个承载腔的下端设置。本实用新型结构简单、承载钕铁硼磁体时操作方便、能有效防止在运输过程中的磕碰，保证钕铁硼磁体的产品质量。
【IPC分类】B65D81/05
【公开号】CN205098712
【申请号】CN201520775670
【发明人】曹用景
【申请人】北京华太鑫鼎金属材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月8日